电子元器件积层生产项目一期（镀金工厂）

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电子元器件积层生产项目一期（镀金工厂）

更新时间	2025年01月07日
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关键信息	电子元器件
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********308499J	佐藤英和
李国涛	省市**市
**办事处路413****处理中心院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

电子元器件积层生****工厂）

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市市办事处路413****处理中心院内
经度:119.92493 纬度: 36.73508	**环境局分局
	2022-10-20
平环审〔2022〕205号	****
2023-05-25	3150
75	****
913********308499J	****
913********308499J	盛**公司
****0283MA3N0UY52D	2023-05-26
2023-05-26	2023-05-29
2023-06-29	2023-07-26
	http://www.****.com/listshow.php?cid=39 id=530

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设2条积层电子元器件自动化电镀生产线（3层，镀铜、镀镍、镀锡），建成后年电镀积层电子元器件133.04亿个	目前环评阶段设计的2条电镀生产线，仅上了1条。年电镀66.52亿个积层电子元器件（3层，镀铜、镀镍、镀锡）
项目分期建设，分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

待镀件→涂布干燥机→烧结炉→清洗（电加热）→2次水洗（纯水）→镀铜（电加热）→3次水洗（纯水）→镀镍（电加热）→3次水洗（纯水）→镀锡→4次水洗（纯水）→超声波清洗4次（纯水）→热风烘干装袋	待镀件→涂布干燥机→烧结炉→清洗（电加热）→2次水洗（纯水）→镀铜（电加热）→3次水洗（纯水）→镀镍（电加热）→3次水洗（纯水）→镀锡→4次水洗（纯水）→超声波清洗4次（纯水）→热风烘干装袋
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实水污染防治措施。生产车间明管铺设综合废水、含镍废水2条废水排放管道，综合废水、含镍废水分类收集，分别经独立的管道**处理中心污水处理站处理后，通过市政污水管网排至崇杰环保**公司处理；生活污水（先经化粪池预处理）与纯水制备浓水，均通过市政污水管网排至崇杰环保**公司。总镍排放执行《电镀污染物排放标准》( GB21900-2008）中表2相关标准，总铜排放执行《处理厂污染物排放标准》( GB18918-2002）表3相关标准要求，其他污染物排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》( GB/T31962-2015)表1中B级标准。化粪池须进行防渗漏处理，车间重点防渗区及所有与污水的输运、贮存、处理等有关的构筑物均须进行防渗漏、防腐处理，防止污染土壤及地下水。（二）严格落实大气污染防治措施。项目生产线须在封闭罩内运行。镀前处理工序产生的废气（ VOCs)与镀镍工序产生的废气（硫酸雾）分别集中收集，经1套酸雾净化塔（碱喷淋）处理后，通过1根高度为15米的排气筒（DA001）排放；硫酸雾排放浓度执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5相关标准，VOCs排放浓度及排放速率执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》( DB37/2801.7-2019）表1相关标准。厂界硫酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2相关标准，厂界VOCs排放执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》( DB37/2801.7-2019）表2相关标准。（三）严格落实噪声污染防治措施。生产设备须合理布局，采取减振、隔音等有效的噪声污染防治措施，使厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准：≤60（昼）/50（夜）分贝。（四）严格落实固体废物污染防治措施。废碱液、镀铜废滤芯、镀镍废滤芯、镀锡废滤芯、镀锡废槽液、渡槽清理废抹布、废润滑油、废润滑油桶、废原料包装袋/桶、化验室废物（含第一次清洗废水）属危险废物，委托有资质的单位处置，其暂存场所建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001）及修改单相关要求，危险废物转移实行转移联单制度，防止流失、扩散。不合格品、废钢珠、废反渗透膜、废离子交换树脂属一般工业固废，外售综合利用，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；生活垃圾集中收集，定期由环卫部门定期运至光大环保**公司处理。	项目一期含镍废水经车间含镍废水暂存池暂存后，定时通过专用地上管道输**处理中心含镍废水处理设施（除镍反应器+镍沉淀池）进行处理，处理后水质达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中排放限值要求后，与其他生产综合废水一同处理中心综合废水处理设施（综合反应池1+一沉池+综合反应池2+二沉池+pH调节池+砂滤池）进行处理，总铜达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表3中最高允许排放浓度标准值要求，其他水质因子达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求，通过同一污水总排口经市政污水管网进入**处理厂处理后排放；生活污水经化粪池预处理后，与纯水制备废水，水质达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求，由同一生活污水总排口经市政污水管网进入**处理厂处理后排放。中心污水处理站内现建设有含铬废水处理系统、含氰废水处理系统、含镍废水处理系统、综合废水处理系统各1套，污水处理站设计处理规模共1000t/d。污水站分上午、下午两班运行，夜间不运行。目前实际处理规模为含镍废水15t/d、含氰废水15t/d、含铬废水20t/d、酸碱综合废水70t/d，总体运行负荷在10-20%，项目一期含镍废水产生量约2t/d、综合废水产生量约7.7t/d，中心污水处理站有足够能力处理中心企业产生的生产废水。项目一期营运期废气主要为银浆涂布、烘干、烧结产生废气，镀镍工序产生硫酸雾。银浆涂布、烘干、烧结产生VOCs，经收集管道收集后，与经收集管道收集后的镀镍工序产生硫酸雾，一同经一套碱喷淋塔处理后，通过一根15m高排气筒DA001排放。公司选用低噪声设备，采用减振、隔声等措施降低噪声排放。不合格品、废反渗透膜、废钢珠收集后外售综合利用。镀铜废滤芯、镀镍废滤芯、镀锡废滤芯、镀锡废槽液、废碱液、镀槽清理废抹布、废原料包装袋、废原料包装桶、废润滑油、废润滑油桶、化验室废物（含实验第一次清洗废水）经危废暂存间暂存后，委托**处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（五）落实《排污单位自行监测技术指南电镀工业》（HJ985-2018）和《报告书》中制定的环境监测计划，按技术规范要求开展监测。（六）严格落实《报告书》中提出的各种环境安全风险防范措施。制定合理、有效的突发事件应急预案，配备必要的应急设备并定期演练，切实加强防范和处理各类环境突发事件的能力。对环境污染防治设施依法依规开展安全评价评估、事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。	企业严格落实环境监测技术规范和《报告书》提出的管理与监测制度。并按照《排污口规范化整治技术要求（试行）》等规范设置了污染物排放口和标志牌。排气筒设置了采样监测孔，安装了采样监测平台。企业于2023年3月编制完成了突发环境事件应急预案，**环境局分局进行了备案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3539	0.354	0.354
0.2304	0.23	0.23
0.003	0.003	0.003
0	0	0
0	0	0
3322.944	3322.944	3322.944	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0029	0.003	0.003	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****中心含镍废水处理设施、****中心综合废水处理设施

企业含镍废水暂存池废水****处理中心污水处理站（由**同和******公司运营）污水处理协议排水限值要求；企业综合废水暂存池废水****处理中心污水处理站（由**同和******公司运营）污水处理协议排水限值要求；****中心含镍废水处理设施排口废水中总镍满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中排放限值要求；****中心生产废水污水总排口废水中pH、CODCr、悬浮物、氟化物、石油类、总锌均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求，氨氮、总磷、总氮、总锡均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求；总铜日均值最大值为未检出，满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表3中最高允许排放浓度标准值要求；****中心生活污水总排口废水中pH、CODCr、BOD5、悬浮物均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求，氨氮、溶解性总固体均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求；单位产品基准排水量满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中**企业“多层镀”水污染物排放限值（500L/m2）要求

项目一期含镍废水经车间含镍废水暂存池暂存后，定时通过专用地上管道输****处理中心含镍废水处理设施进行处理，处理达标后与其他生产综合废水一同****处理中心综合废水处理设施进行处理，通过同一污水总排口经市政污水管网进入******处理厂处理后排放；生活污水经化粪池预处理后，与纯水制备废水，由同一生活污水总排口经市政污水管网进入******处理厂处理后排放。

，验收监测期间，企业含镍废水暂存池废水中pH值（无量纲）范围为：6.2~6.4，其他各污染物日均值最大值为CODCr：53mg/L、氨氮：0.683mg/L、总氰化物：未检出、总铜：未检出、总镍：4.61mg/L、总铬：未检出、六价铬：未检出、总锌：未检出；企业综合废水暂存池废水中pH值（无量纲）范围为：6.3~6.6，其他各污染物日均值最大值为CODCr：85mg/L、氨氮：1.4mg/L、总氰化物：未检出、总铜：0.52mg/L、总镍：未检出、总铬：未检出、六价铬：未检出、总锌：未检出；****中心含镍废水处理设施排口废水中总镍日均值最大值为未检出；****中心生产废水污水总排口废水中pH值（无量纲）范围为：6.1~6.5，其他各污染物日均值最大值为CODCr：61.5mg/L、悬浮物：19.8mg/L、氨氮：0.796mg/L、总磷：0.05mg/L、总氮：4.06mg/L、氟化物：2.52mg/L、石油类：0.17mg/L、总锡：未检出、总锌：未检出；****中心生活污水总排口废水中pH值（无量纲）范围为：6.3~6.7，其他各污染物日均值最大值为CODCr：78mg/L、BOD5：13.1mg/L、悬浮物：22.5mg/L、氨氮：1.01mg/L、溶解性总固体：1270mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

碱喷淋塔

VOCs排放浓度、排放速率均满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表1中非重点行业Ⅱ时段最高允许排放标准限值要求；硫酸雾排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中硫酸雾排放限值要求

银浆涂布、烘干、烧结产生VOCs，经收集管道收集后，与经收集管道收集后的镀镍工序产生硫酸雾，一同经一套碱喷淋塔处理后，通过一根15m高排气筒DA001排放

验收监测期间，车间废气排气筒DA001中VOCs最大排放浓度、排放速率分别为0.09mg/m3、3.38×10-4kg/h，硫酸雾最大排放浓度为未检出

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准要求

公司通过选用低噪声设备，采用减振、隔声等措施降低噪声排放

验收监测期间，厂界昼间噪声最大值分别为57dB（A）、夜间噪声最大值分别为47dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。废碱液、镀铜废滤芯、镀镍废滤芯、镀锡废滤芯、镀锡废槽液、渡槽清理废抹布、废润滑油、废润滑油桶、废原料包装袋/桶、化验室废物（含第一次清洗废水）属危险废物，委托有资质的单位处置，其暂存场所建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001）及修改单相关要求，危险废物转移实行转移联单制度，防止流失、扩散。不合格品、废钢珠、废反渗透膜、废离子交换树脂属一般工业固废，外售综合利用，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；生活垃圾集中收集，定期由环卫部门定期运至光大环保****公司处理。

按照国家有关规定，对固体废物进行规范收集、贮存和无害化处置。项目危险废物暂存场符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单的要求。不合格品、废反渗透膜、废钢珠收集后外售综合利用。镀铜废滤芯、镀镍废滤芯、镀锡废滤芯、镀锡废槽液、废碱液、镀槽清理废抹布、废原料包装袋、废原料包装桶、废润滑油、废润滑油桶、化验室废物（含实验第一次清洗废水）经危废暂存间暂存后，委托****处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》中提出的各种环境安全风险防范措施。制定合理、有效的突发事件应急预案，配备必要的应急设备并定期演练，切实加强防范和处理各类环境突发事件的能力。对环境污染防治设施依法依规开展安全评价评估、事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。

企业于2023年3月编制完成了突发环境事件应急预案，****环境局**分局进行了备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程