旭睿辉(佛山)新材料科技有限公司新建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0606MAA4KURCXA | 建设单位法人:王华丽 |
李育辉 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区杏坛镇高赞村二环路8号**智富园38栋701(住所申报) |
建设项目基本信息
******项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2641-C2641-涂料制造 |
建设地点: | ******区 ******区 |
经度:113.193056 纬度: 22.770833 | ****机关:****环境局**分局 |
环评批复时间: | 2023-09-28 |
佛环03环审〔2023〕121号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 600 |
10 | 运营单位名称:**** |
****0606MAA4KURCXA | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0606MAA4KURCXA | 验收监测单位:******公司 |
****1702MA55J2TM4T | 竣工时间:2024-07-15 |
调试结束时间: | |
2024-12-06 | 验收报告公开结束时间:2025-01-06 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41206EfID3 |
2、工程变动信息
项目性质
**项目 | 实际建设情况:**项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
主要从事涂料油墨产品制造,年产UV涂料200吨、UV油墨300吨、水性涂料150吨、水性油墨150吨。 | 实际建设情况:主要从事涂料油墨产品制造,年产UV涂料200吨、UV油墨300吨、水性涂料150吨、水性油墨150吨。 |
根据项目实际建设情况,原辅材料种类和数量有部分新增,没有新增污染物种类。 环评审批:项目产生的粉尘和有机废气经集收集后通过“滤芯除尘+二级活性炭吸附”处理后通过50米高排气筒(DA001)高空排放。 实际建设:项目产生的粉尘和有机废气经集收集后通过“水喷淋+除雾器+二级活性炭”处理后通过50米高排气筒(DA001)高空排放。 生产设备未建设:卧式砂磨机2台、搅拌桶(300L)1台、搅拌桶(500L)1台、搅拌桶(1000L)4台、塑料桶(300L)2台、振动筛1台、冷水机2台、喷砂机1台。 原辅材料新增数量:水性涂料/水性油墨所用(助溶剂):乙二醇单丁醚15吨、二乙二醇单丁醚5吨、丙二醇甲醚10吨、丙二醇甲醚酸酸酯5吨、乙二醇叔丁基醚5吨、二甲基甲酰胺5吨。 原审批:试验工艺流程中测试金属工件表面有锈迹时需要先进行打砂处理后再进行喷涂试验;实际建设:测试金属工件表面有锈迹时需要先进行人工除尘除油处理后再进行喷涂试验。 综上分析,本项目建设的性质、地点无发生变化,不会导致环境影响加重,因此可判定上述变动不属于重大变动,可纳入本次验收范围。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
UV油墨、UV涂料生产工艺流程:配料-投料-搅拌-砂磨-灌装-成品;水性油墨、水性涂料生产工艺流程:配料-投料-搅拌-砂磨-灌装-成品;试验工艺流程:喷砂-喷涂/锟涂-烘干/固化-检验 | 实际建设情况:UV油墨、UV涂料生产工艺流程:配料-投料-搅拌-砂磨-灌装-成品;水性油墨、水性涂料生产工艺流程:配料-投料-搅拌-砂磨-灌装-成品;试验工艺流程:人工除尘除油-喷涂/锟涂-烘干/固化-检验 |
原审批:试验工艺流程中测试金属工件表面有锈迹时需要先进行打砂处理后再进行喷涂试验;实际建设:测试金属工件表面有锈迹时需要先进行人工除尘除油处理后再进行喷涂试验。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目产生的粉尘和有机废气经集收集后通过“滤芯除尘+二级活性炭吸附”处理后通过50米高排气筒(DA001)高空排放。 | 实际建设情况:项目产生的粉尘和有机废气经集收集后通过“水喷淋+除雾器+二级活性炭”处理后通过50米高排气筒(DA001)高空排放。 |
废气治理设施有变 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 水喷淋+除雾器+二级活性炭 | 总VOCs、颗粒物各排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2大气污染物特别排放限值的要求;臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2排气筒恶臭污染物排放限值的要求。 | 项目投料、搅拌、灌装工序产生的有机废气经收集后,通过“水喷淋+除雾器+二级活性炭”处理后经DA001排气筒(50m)高空排放。 | 委托第三方有资质单位监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 生产设备做好减振降噪处理,充分利用距离衰减和屏障效应等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 项目生产设备做好减振降噪处理,充分利用距离衰减和屏障效应等措施,厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 | 委托第三方有资质单位监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾交由环卫部门定期清运;一般工业固废(废滤芯、收集的粉尘)进行统一收集后交由相关处理能力的单位处理,本项目生产过程中产生的废包装桶交由供应商回收利用;危险废物(废抹布、废活性炭、废滤网、废弃包装袋、废润滑油、废润滑油桶、废UV灯管)定期交由有相应处理资质的单位转移处理。 | 生活垃圾交由环卫部门定期清运;一般工业固废(废滤芯、收集的粉尘)进行统一收集后交由相关处理能力的单位处理,本项目生产过程中产生的废包装桶交由供应商回收利用;危险废物(废抹布、废活性炭、废滤网、废弃包装袋、废润滑油、废润滑油桶、废UV灯管)定期交由有相应处理资质的单位转移处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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