新建年产拉杆箱60万只项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0421MAD1D5U58C | 建设单位法人:成松亮 |
成松亮 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县大云镇云寺西路281号3号楼1楼 |
建设项目基本信息
**年产拉杆箱60万只项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:030-皮革鞣制加工;皮革制品制造;毛皮鞣制及制品加工 | 行业类别(国民经济代码):C1922-C1922-皮箱、包(袋)制造 |
建设地点: | **省**市**县 |
经度:120.9335 纬度: 30.7833 | ****机关:****环境局**分局 |
环评批复时间: | 2024-09-13 |
嘉环(善)建〔2024〕118号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 1000 |
12 | 运营单位名称:**** |
****0421MAD1D5U58C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0421MAD1D5U58C | 验收监测单位:****公司 |
****0411MA28AKM07E | 竣工时间:2024-09-14 |
调试结束时间: | |
2024-12-02 | 验收报告公开结束时间:2025-01-02 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=428326 |
2、工程变动信息
项目性质
**(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年产拉杆箱60万只 | 实际建设情况:年产拉杆箱60万只 |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
拉杆箱:抽板挤出→吸塑成型→锯边钻孔→检验→箱体→(面料→剪裁)→粘贴→缝纫→装配→包装入库 | 实际建设情况:拉杆箱:抽板挤出→吸塑成型→锯边钻孔→检验→箱体→(面料→剪裁)→粘贴→缝纫→装配→包装入库 |
/ | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:严格执行雨污分流;生活污水纳入市政污水管网,****处理厂统一处理排放。 废气:塑料废气将板材机组、注塑机集中布置,并在上方设置集气罩,塑料废气收集后经一级活性炭吸附装置处理,最后通过15m排气筒DA001屋顶高空排放。切割粉尘加强车间通风。破碎粉尘由集气罩收集经布袋除尘器处理后于15排气筒DA002屋顶高空排放。胶水废气加强车间通风。 噪声:设备选型时,应尽量选取低噪声设备;对高噪设备设置减震装置,保持设备良好的运转状态;生产时尽量少开或不开门窗,降低噪声对外界的影响。 固体废物:一般包装材料、废布料出售综合利用;废油包装桶、废导热油、含油抹布手套、废活性炭委托有资质的危废处置单位集中处置;生活垃圾交由环卫部门清运处置。 | 实际建设情况:废水:本项目厂区雨污分流,废水主要为职工生活污水,冷却塔循环水循环使用不外排,定期补充蒸发水。职工生活污水经化粪池预处理后纳入区域污水管网,经**市联合****公司处理达标后排入**湾。 废气:本项目在板材机、吸塑机上方设置集气罩,塑料废气经集气罩收集后,采用一套一级活性碳吸附装置处理后通过1根排气筒15m高排放。切割粉尘、胶水废气车间内保持通风状态。本项目在破碎机上方设置集气罩,破碎粉尘经集气罩收集后,采用一套布袋除尘装置处理后通过1根排气筒15m高排放。 噪声:本项目选用低噪声设备;车间内合理布局,平时生产中加强对各设备的维修、保养,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。 固体废物:本项目一般废包装材料、废布料产生后按照一般工业固废相关要求收集并暂存于车间西南侧的一般固废暂存处(10m2),外卖综合利用;废油包装桶、废导热油、含油抹布手套、废活性炭产生后按照危险废物相关要求收集并暂存于生产车间中部的危废暂存间(6m2),废油包装桶、废导热油、含油抹布手套、废活性炭委托******公司处置;生活垃圾产生后集中暂存于厂区生活垃圾桶,由当地环卫部门统一清运处理。 |
/ | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.1785 | 0 | 0 | 0 | 0.178 | 0.178 | |
0 | 0.071 | 0.074 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | |
0 | 0.004 | 0.005 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0035 | 0.004 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
0 | 0.0312 | 0.927 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 入网废水排放标准执行GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准和DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1标准 | 本项目厂区雨污分流,废水主要为职工生活污水,冷却塔循环水循环使用不外排,定期补充蒸发水。职工生活污水经化粪池预处理后纳入区域污水管网,经**市联合****公司处理达标后排入**湾。 | 验收监测期间,本项目废水入网口污染因子pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油类浓度日均值(范围)达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准,氨氮、总磷浓度日均值达到DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 一级活性炭吸附装置、布袋除尘装置 | 有组织塑料废气、破碎粉尘废气污染物中非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、酚类、氯苯类、乙醛、二氯甲烷有组织排放浓度及单位产品非甲烷总烃排放量执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB16297-1996)及2024年修改单中表5大气污染物特别排放标准;塑料废气污染物中的臭气浓度、苯乙烯排放速率执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表2恶臭污染物排放标准值;无组织废气污染物中的非甲烷总烃、总悬浮颗粒物无组织排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB16297-1996)及2024年修改单中表9企业边界大气污染物浓度限值,臭气浓度、苯乙烯无组织排放浓度执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表1新扩改建二级标准;厂区内无组织废气非甲烷总烃排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1中的特别排放限值。 | 1、本项目车间内保持通风状态; 2、本项目在板材机、吸塑机上方设置集气罩,塑料废气经集气罩收集后,采用一套一级活性碳吸附装置处理后通过1根排气筒15m高排放。 3、本项目在破碎机上方设置集气罩,破碎粉尘经集气罩收集后,采用一套布袋除尘装置处理后通过1根排气筒15m高排放。 | 验收监测期间,本项目有组织塑料废气污染物中非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、酚类、氯苯类、二氯甲烷、乙醛有组织排放浓度及单位产品非甲烷总烃排放量达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB16297-1996)及2024年修改单中表5大气污染物特别排放标准,臭气浓度、苯乙烯排放速率达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表2恶臭污染物排放标准值;破碎粉尘废气污染物中颗粒物有组织排放浓度达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB16297-1996)及2024年修改单中表5大气污染物特别排放标准;无组织废气污染物中非甲烷总烃、总悬浮颗粒物无组织排放浓度达到(GB16297-1996)《合成树脂工业污染物排放标准》及2024年修改单中表9企业边界大气污染物浓度限值;臭气浓度、苯乙烯无组织排放浓度达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表1新扩改建二级标准;厂区内无组织废气污染物中非甲烷总烃排放浓度日最大值达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1中的特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 减震垫 | 东、南、西、北厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的3类区标准。 | 本项目选用低噪声设备;车间内合理布局,平时生产中加强对各设备的维修、保养,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。 | 验收监测期间,本项目厂界四周昼间噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的3类区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 固体废物分类处理、处置,做到“**化、减量化、无害化”。危险废物须按要求设置暂存场所,并委托有资质单位进行处置。生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。一般包装材料、废布料出售综合利用;废油包装桶、废导热油、含油抹布手套、废活性炭委托有资质的危废处置单位集中处置;生活垃圾交由环卫部门清运处置。 | 本项目固体废物分类处理、处置,做到“**化、减量化、无害化”。本项目一般废包装材料、废布料产生后按照一般工业固废相关要求收集并暂存于车间西南侧的一般固废暂存处(10m2),外卖综合利用;废油包装桶、废导热油、含油抹布手套、废活性炭产生后按照危险废物相关要求收集并暂存于生产车间中部的危废暂存间(6m2),废油包装桶、废导热油、含油抹布手套、废活性炭委托******公司处置;生活垃圾产生后集中暂存于厂区生活垃圾桶,由当地环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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