1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0301MA6X9HGJ0Y	同磊
黄全亨	**省**市**县
**省**市**县蔡家坡百万平米厂房内

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

汽车用高温材料生产线扩建项目	****
2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3239-C3239-其他稀有金属冶炼
	******县 ******县
经度:107.592222 纬度: 34.275556	****服务局
	2024-07-16
宝审服环字〔2024〕44号	****0301MA6X9HGJ0Y001Y
	5000
25	****
****0301MA6X9HGJ0Y	****
****0301MA6X9HGJ0Y	**珈****公司
****0323MABW0NQK8W	2024-10-30
2024-12-06	2025-01-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41206aIiBr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地约4800m2，建成后可新增汽车用高温材料700t/a。	项目占地约4800m2，本次验收阶段项目具有新增汽车用高温材料450t/a的产能。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

混料、真空还原、冷却、破碎、电子束熔炼、压制、烧结等	混料、真空还原、冷却、破碎、电子束熔炼、压制、烧结等
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：对有组织、无组织废气进行收集、控制和治理。项目应进一步优化生产工艺，优选大气污染物处理设备，密闭输送物料，采取有效防控措施，减少大气污染物排放量。严格按照《报告书》要求，合理设置排气简，确保大气污染物排放满足或优于国家和地方相关标准要求，各类废气排气筒应满足相应的排放速率要求和监测采样条件。控制无组织废气的逸散，采取有效措施收集并处理车间产生的无组织废气。项目运营期混料、破碎、砂光工序废气须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放限值；真空炉抽真空废气须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放限值；厂区内非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中相关要求。废水：严格落实各项水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则，落实生产废水收集、处理、回用措施，进一步提高水的回用率，减少新鲜水用量和废水产生量。项目运营期纯水制备浓水和生活污水经须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准要求、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中表1级B限值要求，同时****处理厂纳管协议标准中****园区管****处理厂。噪声：严格落实降噪措施。对高噪声设备采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声功能区标准要求。固废：严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善处理和处置固体废物和危险废物。对固体废物分类贮存，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，规范固体废物贮存设施管理。危险废物交由有资质的单位处置，严格执行危险废物转移管理制度。	废气：本次验收阶段破碎工序及砂光工序未建设，不纳入本次验收范围，因此无破碎、砂光工序废气。项目生产运行期间废气主要为混料废气。项目设置2台混料机，在混料机投料处设置集气罩，产生废气经集气罩收集后统一进入1套布袋除尘器（布袋数量48条，滤袋规格为φ133×2000mm，处理风量3200m3/h，过滤面积40m2）处理后通过1根15m高排气筒DA001排放。经验收监测，项目混料废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放限值要求；抽真空废气项目真空熔炼炉自带有一套油雾净化装置，废气经油雾净化装置以无组织的形式排入车间内，经验收监测，项目真空炉抽真空废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值要求；厂区内非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中相关要求。废水：项目按照“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则，落实生产废水收集、处理、回用措施，进一步提高水的回用率，减少新鲜水用量和废水产生量。项目运营期主要为生活污水，****园区化粪池处理后，经市政管****处理厂进一步处理。本项目无纯水制备浓水产生，具体见变动分析章节。噪声：项目生产过程中的噪声源主要为空压机、风机、泵类等设备运行时产生的噪声。项目主要产噪设备空压机设置在室内，利用墙体隔声减小噪声对外环境的影响；对泵类、风机等产噪设备设置基础减震，管道进出口加柔性软接，以减振降噪；厂区平面布置统筹兼顾、合理布局；厂区周围及高噪声车间周围种植降噪植物等。经验收监测，项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声功能区标准要求。固废：本项目生产过程中产生的固体废物分一般工业固体废物和危险固废及生活垃圾。项目一般工业固体废物主要涉及边角废料及不合格品、收尘系统收集的粉尘、废布袋。边角废料及不合格品主要为铌和钽材料，分类收集，铌材收集后回用，钽材收集后外售；布袋收尘系统收集的粉尘收集后回用于生产；布袋除尘器产生的****公司进行综合利用项目一般工业固体废物在厂区设置1处一般固废暂存处（40m2）。一般固废暂存处满足相应防风、防雨、防扬尘、防渗漏等环境保护要求；项目生产过程中产生的废液压油、废真空泵油、含液压油、真空泵油的废包装物、废切削液、含油手套抹布属于危险废物，集中分类收集于危废暂存间内（10m2），并定期委托********公司安全处置。项目危废暂存间单独建立，危废间满足防风防雨防晒防流失防渗漏等要求，危废间内部地面硬化、各危废分类分区存放，废矿物油设置防漏托盘，危废间设立有标志标识标签、制度牌，建立有危废管理台账。项目危险废物贮存符合《危险废物收集、贮存、运输过程的技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定要求；项目生活垃圾由垃圾桶收集后，定点堆放，由环卫部门统一收集、清运。
企业环评中真空炉冷却水采用纯水冷却，涉及纯水制备设备，纯水制备过程中会产生浓水；项目纯水仅用于真空炉冷却，使用自来水可满足真空炉间接冷却水质要求，且冷却水循环使用不外排。因此企业实际运行过程未建设纯水制备设备，采用自来水冷却可满足工艺要求，无浓水等生产废水产生。此变动致使污染物排放减少，属于对环境有利变动，不构成重大变动。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求	项目废气主要涉及混料废气。项目设置2台混料机，在混料机投料处设置集气罩，产生废气经集气罩收集后统一进入1套布袋除尘器（布袋数量48条，滤袋规格为φ133×2000mm，处理风量3200m3/h，过滤面积40m2）处理后通过1根15m高排气筒DA003排放。	验收监测期间项目混料废气排气筒DA003颗粒物最大排放浓度为1.2mg/m3，最大排放速率为0.00269kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。
2	油雾净化装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019 ）	本项目采用的电子束熔炼炉为真空炉，采用二级真空泵进行抽真空，抽真空尾气中含有少量的颗粒物、非甲烷总烃。为确保抽出的气体不对真空泵产生磨损，项目真空熔炼炉自带有一套油雾净化装置。油雾净化装置由金属外壳、金属网状外壳、金属网状填料（过滤棉填料）和液态油组成。 具体过程为当油池过滤除尘器停止工作时，金属网状填料沉入液态油中；工作时金属网状填料全部升出液态油移至工作位，而液态油均匀地附着在金属网填料上形成油膜，电子束真空炉抽出的气体，经过油池过滤器金属网上的油膜吸附、过滤除尘后以无组织的形式排入车间内。	验收监测期间厂界无组织废气非甲烷总烃最大排放浓度为0.92mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的限值要求；厂区内非甲烷总烃最大排放浓度为1.13mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019 ）表A.1中的特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	厂房隔声，设置基础减震，管道进出口加柔性软接	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）中 3类标准限值	项目生产过程中的噪声源主要为空压机、风机、泵类等设备运行时产生的噪声。项目主要产噪设备空压机设置在室内，利用墙体隔声减小噪声对外环境的影响；对泵类、风机等产噪设备设置基础减震，管道进出口加柔性软接，以减振降噪；厂区平面布置统筹兼顾、合理布局；厂区周围及高噪声车间周围种植降噪植物等。	验收监测期间，本项目东侧、南侧、西侧、北侧厂界昼间噪声值最大为62dB（A），夜间噪声值最大为54dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善处理和处置固体废物和危险废物。对固体废物分类贮存，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，规范固体废物贮存设施管理。危险废物交由有资质的单位处置，严格执行危险废物转移管理制度。	本项目生产过程中产生的固体废物分一般工业固体废物和危险固废及生活垃圾。项目一般工业固体废物主要涉及边角废料及不合格品、收尘系统收集的粉尘、废布袋。边角废料及不合格品主要为铌和钽材料，分类收集，铌材收集后回用，钽材收集后外售；布袋收尘系统收集的粉尘收集后回用于生产；布袋除尘器产生的****公司进行综合利用项目一般工业固体废物在厂区设置1处一般固废暂存处（40m2）。一般固废暂存处满足相应防风、防雨、防扬尘、防渗漏等环境保护要求；项目生产过程中产生的废液压油、废真空泵油、含液压油、真空泵油的废包装物、废切削液、含油手套抹布属于危险废物，集中分类收集于危废暂存间内（10m2），并定期委托********公司安全处置。项目危废暂存间单独建立，危废间满足防风防雨防晒防流失防渗漏等要求，危废间内部地面硬化、各危废分类分区存放，废矿物油设置防漏托盘，危废间设立有标志标识标签、制度牌，建立有危废管理台账。项目危险废物贮存符合《危险废物收集、贮存、运输过程的技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定要求；项目生活垃圾由垃圾桶收集后，定点堆放，由环卫部门统一收集、清运。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

****园区****处理厂进一步处理	****园区****处理厂进一步处理
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论