1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****1122MA2E2B514X	王海强
胡	**省**市缙**
**省缙**壶镇镇丽缙五金科技产业园苍山区块

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

年产200万把智能锁系列生产线项目
2018版本:067-金属制品加工制造	C3351-C3351-建筑、家具用金属配件制造
	**省**市缙** 壶镇山雁路18号
经度:120.21431 纬度: 28.81952	****环境局
	2020-03-31
2020-005	****
2023-12-04	8000
50	****
****1122MA2E2B514X	****
****1122MA2E2B514X	**丰合****公司,******公司
913********353641A,****0702MAD8JX1M8E	2024-10-07
2024-12-09	2025-01-06
	http://www.****.com/news/450.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产200万把智能锁系列生产线项目	年产78万把（喷塑固化100%达产）智能锁系列生产线项目
原先行验收部分生产设施及产能不变，本次验收新增喷塑、固化、清洗、烘干生产线（清洗喷塑固化线100%达产），本次验收为先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目智能电子锁主要由外壳等压铸件生产、电子模块件生产、冲压件及其它外购件组装而成。 熔化、压铸：将外购铝合金、锌合金经燃气熔化炉熔化，再利用压铸设备，将液态锌或铝压铸成型。压铸机浇注压射的过程中采用水(含脱模剂，与水的配比为1：:400)冷却。冷却水循环使用，压铸产生的边角料回用于生产不做固废处理。 抛光：压铸过程中，毛坯边角会产生毛刺，需要利用（车间式、机械人式）全自动抛光流水线进行铸件表面处理，使表面光滑，满足规格要求。 清洗流水线：先利用清洗剂加水去除金属表面油污，经自来水清洗后，放入加二合一合金清洗剂的水中进行清洗，形成皮膜对金属表面加以保护，提高油漆在金属表面的附着力，最后进行**冲洗后烘干。 喷漆、喷塑：采用流水线作业，清洗后烘干再根据客户需求进行喷漆、喷塑。喷塑中产生的粉尘收集后回用于生产不做固废处理。 烘干：项目供热采用天然气，清洗、喷漆及喷塑后都需进行烘干再进入下一道工序。 注塑：将塑料颗粒先进行搅拌，搅拌过程单纯搅拌不产生物料溶解、挥发、变质，将塑料粒子注入注塑机中，注塑成型时的工作温度在180℃-230℃，注塑形成各种模型的塑料工件。注塑过程中需要使用冷却水降温，冷却水循环使用，定期补水即可。注塑产生的边角料回用于生产不作固废处理。 贴片：电子元器件表面涂抹胶水，以增加其粘附性，贴片机将表面电子元器件准确安装到线路板的固定位置上，再将电子元器件焊接在线路板上； 机加工：将外购的钢材利用空压机、台钻、车床、****中心等设备加工成各种锁体零部件。该过程会产生设备噪声及少量废油。	项目智能电子锁主要由外壳等压铸件生产、电子模块件生产、冲压件及其它外购件组装而成。 熔化、压铸：将外购铝合金、锌合金经燃气熔化炉熔化，再利用压铸设备，将液态锌或铝压铸成型。压铸机浇注压射的过程中采用水(含脱模剂，与水的配比为1：:400)冷却。冷却水循环使用，压铸产生的边角料回用于生产不做固废处理。 抛光：压铸过程中，毛坯边角会产生毛刺，需要利用（车间式、机械人式）全自动抛光流水线进行铸件表面处理，使表面光滑，满足规格要求。 清洗流水线：先利用清洗剂加水去除金属表面油污，经自来水清洗后，放入加二合一合金清洗剂的水中进行清洗，形成皮膜对金属表面加以保护，提高油漆在金属表面的附着力，最后进行**冲洗后烘干。 喷漆、喷塑：采用流水线作业，清洗后烘干再根据客户需求进行喷漆、喷塑。喷塑中产生的粉尘收集后回用于生产不做固废处理。（此喷漆工序现阶段外协） 烘干：项目供热采用天然气，清洗、喷漆及喷塑后都需进行烘干再进入下一道工序。 注塑：将塑料颗粒先进行搅拌，搅拌过程单纯搅拌不产生物料溶解、挥发、变质，将塑料粒子注入注塑机中，注塑成型时的工作温度在180℃-230℃，注塑形成各种模型的塑料工件。注塑过程中需要使用冷却水降温，冷却水循环使用，定期补水即可。注塑产生的边角料回用于生产不作固废处理。（此工艺现阶段外协） 贴片：电子元器件表面涂抹胶水，以增加其粘附性，贴片机将表面电子元器件准确安装到线路板的固定位置上，再将电子元器件焊接在线路板上；（此工艺现阶段外协） 机加工：将外购的钢材利用空压机、台钻、车床、****中心等设备加工成各种锁体零部件。该过程会产生设备噪声及少量废油。
综****公司现阶段发展规划，原先行验收部分生产设施及产能不变，本次验收新增喷塑、固化、清洗、烘干生产线（清洗喷塑固化线100%达产），本次验收为先行验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水防治措施 项目压铸冷却水循环使用，定期添加不外排；抛光工序除尘废水经收集捞渣后循环回用，定期补充；清洗废水经厂区生产废水处理设施处理后与经化粪池处理后的生活污水一并达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳管，****处理厂集中处理达标后排入好溪。 2、废气防治措施 本项目注塑、喷漆、固化生产线暂缓实施，注塑废气、涂装废气（含固化天然气燃烧废气）暂不产生。 项目现状产生废气主要为熔化废气（含天然气燃烧废气）、压铸废气、抛光废气、喷塑废气、喷塑固化废气、清洗烘干废气等。其中2024年5月项目对熔化压铸、抛光及金加工工序进行先行验收，原先行验收部分设备及环保设施不变。 喷塑废气：集气后自带滤芯+布袋除尘+15m高排气筒 喷塑固化废气：集气罩+UV光氧+活性炭+15m高排气筒 清洗烘干废气：收集后15m高排气筒 3、噪声防治措施 ⑴车间降噪设计：日常生产关闭窗户。 ⑵加强管理：定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。 ⑶实施减振隔声处理措施，避免对周围敏感目标产生影响。 ⑷车间生产加强噪声管理。 4、固体废物防治措施 本项目固体废物主要为生产过程中产生的锌灰渣、金属边角料、抛光工序沉渣、一般废包装物等一般固废；铝灰、熔化工序铝渣、废乳化液、废乳化液桶、污泥、废活性炭等危险废物和员工生活垃圾。	1、废水 根据环评及现有资料，清洗废水经厂区生产废水处理设施处理后与经化粪池处理后的生活污水一并达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳管，****处理厂集中处理达标后排入好溪。 2、废气 本项目验收产生废气主要为喷塑废气、喷塑固化废气、清洗烘干废气等。 喷塑废气：自动喷塑经二级滤芯处理后15m高排气筒排放，自动喷塑经旋风+滤芯处理后与经二级滤芯处理后的手动喷塑废气一并经15m高排气筒排放。 固化废气：固化废气收集后经二级活性炭处理后15m高排气筒排放 清洗烘干废气：收集后15m高排气筒排放。 3、噪声 项目的主要噪声源为设备运行噪声，采取 ⑴车间降噪设计：日常生产关闭窗户。 ⑵加强管理：定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。 ⑶实施减振隔声处理措施，避免对周围敏感目标产生影响。 ⑷车间生产加强噪声管理。 4、固体废弃物 本项目固体废物主要为生产过程中产生的污泥、废活性炭等危险废物和员工生活垃圾。 一般固废外售综合利用；污泥、废活性炭委托****处置；员工生活垃圾委托环卫部门清运。
综****公司现阶段发展规划，项目原先行验收部分内容不变（产能78万把智能锁），本次验收新增喷塑、固化、清洗、烘干生产线（清洗喷塑固化线100%达产），本次验收为先行验收

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

进行排污许可登记	2023年12月04日首次申领取得排污许可登记，证书编号：****
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	生活污水处理设施	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准	化粪池	监测因子：pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、TN、石油类、LAS、五日生化需氧量 监测频次：4次/天 监测周期：2天
2	生产废水处理设施	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准	调节+混凝沉淀	监测因子：pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、TN、石油类、LAS、五日生化需氧量 监测频次：4次/天 监测周期：2天

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	喷塑废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值	自动喷塑经二级滤芯处理后15m高排气筒排放	监测因子：颗粒物、 监测频次：3次/天 监测周期：2天
2	喷塑废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值	自动喷塑经旋风+滤芯处理后与经二级滤芯处理后的手动喷塑废气一并经15m高排气筒排放	监测因子：颗粒物、 监测频次：3次/天 监测周期：2天
3	固化废气处理	非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(浙环函[2019]315号)排放限值	塑粉固化废气收集后经二级活性炭处理后15m高排气筒排放	监测因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃 监测频次：3次/天 监测周期：2天

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	厂房隔声、选用低噪声设备、加强日常维护	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准	选用低噪声设备；合理布局车间 内生产设备；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；对高噪声设备采取适当减震降噪措施。选用低噪声设备、采取隔声、减震、消声和距离衰减等措施。	监测因子：噪声 监测频次：昼夜各1次 监测周期：2天

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	本项目固体废物主要为生产过程中产生的锌灰渣、金属边角料、抛光工序沉渣、一般废包装物等一般固废；铝灰、熔化工序铝渣、污泥、废活性炭等危险废物和员工生活垃圾。 一般固废外售综合利用；危险废物委托有资质单位处置；员工生活垃圾委托环卫部门清运。	本项目固体废物主要为生产过程中产生的锌灰渣、金属边角料、抛光工序沉渣、一般废包装物等一般固废；铝灰、熔化工序铝渣、污泥、废活性炭等危险废物和员工生活垃圾。 一般固废外售综合利用；危险废物委托有资质单位处置；员工生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	加强环境风险防范与应急。在发生或者可能发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时向相关部门报告，确保周边环境安全。本项目投运前，应完成突发环境事件应急预案的修编和备案，完善应急物资的建设与储备，并定期开展培训和演练工作。坚决杜绝环境风险事故的发生	①企业在厂区按要求设置消防栓，配备足够的防火灭火器材和必要的消防应急措施②原辅料储存区、生产装置区、固体废物堆存区的满足防渗要求③加强员工的安全、环保知识教育，提高职工的风险意识。④设置专人负责废气、废水处理设施管理和运行，定期检修维护；制定相应的环保管理制度、三废设施运行管理制度、环境突发事故应急制度等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论