年产2500吨对位芳纶浆粕及短纤生产线技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1081MA1XYQF94B | 建设单位法人：宋数宾 |
| 涂朋 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **市**镇中央大道10号 |
建设项目基本信息
| 年产2500吨对位芳纶浆粕及短纤生产线技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2829-C2829-其他合成纤维制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:119.094722 纬度: 32.265000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-01-17 |
| 扬环审批〔2022〕03-05号 | 本工程排污许可证编号：****1081MA1XYQF94B001V |
| 2020-10-20 | 项目实际总投资(万元)：17283 |
| 158 | 运营单位名称：**** |
| ****1081MA1XYQF94B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：仪宝环保****公司 |
| ****1023MA1XX3TU76 | 验收监测单位：**** |
| ****0214MA27AJ8W6H | 竣工时间：2023-06-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2023-10-17 | 验收报告公开结束时间：2023-11-14 |
| 验收报告公开载体： | ****政府网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| **1条对位芳纶浆粕生产线、1条短纤生产线 | 实际建设情况：**1条对位芳纶浆粕生产线、1条短纤生产线 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 全厂新增年产2000吨芳纶浆粕、500吨芳纶短纤的生产能力 | 实际建设情况：全厂新增年产2000吨芳纶浆粕、500吨芳纶短纤的生产能力 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 芳纶浆粕生产工艺： （1）原料制备：人工将300卷对位芳纶长丝筒子（共40万旦）分别铺放在300个长丝纱架上；通过张力罗拉调节每根丝束到合适的张力下放卷，长丝经过集束架集束；集束后纤维通过张力站调整张力均匀后，经长丝切断机切断成超短芳纶纤维。将自产的C级品芳纶长丝经乱丝切断机切断成一定长度后，再通过乱丝切割机进行二次切断成超短芳纶纤维。 （2）碎浆：将切断好的超短芳纶纤维与水按一定比例加入到碎浆机，控制搅拌速度70转/min，将纤维均匀分散在水中。 （3）预磨：完成碎浆的混合浆液用泵送入预磨罐，再通过泵送入预磨机循环研磨1h，纤维被切断、增加比表面积。 （4）精磨：完成预磨的浆液用泵送入精磨罐，再通过泵送入精磨磨浆机循环研磨1h，使浆料均匀、一致，进一步提高比表面积。 （5）抄纸：将研磨完成的浆液用泵输送至抄纸机过滤成型，滤液进入**槽，**槽的水用泵一部分输送至抄纸机稀释浆液和作为碎浆机的补充水，一部分过滤废水W1-1****处理站，**槽会产生滤渣S1-1。 （6）压辊：将抄纸形成的湿纸通过牵伸至二级压辊进行挤压去除一部分的水，挤压产生的水回用于浆液槽。 （7）烘干：挤压完成纸进入烘缸进行烘干，烘缸通入0.4MPa蒸汽加热，烘缸温度控制约130～140℃，产生的水蒸气用引风机抽出排放。 （8）碎纸：烘干后的干基纸通过碎纸机进行粉碎成一定大小的纸片。 （9）开松：将纸片连续加入至开松机进行开松，形成膨松的浆粕，用风送至布袋过滤系统，产生的粉尘G1-1排入大气中，膨松的浆粕收集至成品喂料仓。 （10）打包：喂料仓中的浆粕按一定速度连续输出至计量输送设备计量，定量投入至自动打包机压缩打包，得到定量包装的成品浆粕。 芳纶短纤工艺： 1、放卷：将自产的200卷对位芳纶长丝由人工分别铺放在200个长丝纱架上； 2、集束：通过张力罗拉调节每根丝束到合适的张力下放卷，长丝经过集束架集束； 3、清洗：通过牵伸辊将集束丝牵伸至洗油槽以去除对位芳纶上残留的纺丝油剂1，水槽内通入逆向洗涤水，产生废水W2-1****处理站。 4、上油：去除纺丝油剂后的丝束通过牵伸至上油辊上纺丝油剂2。 5、卷曲：将上好油的丝束通过110℃蒸汽热箱中预热（蒸汽直接接触停留时间1S），预热后借助一对压辊被送入卷曲机填塞箱内，在挤压外力的作用下发生弯曲变形，使丝束内纤维成卷曲结构。含水丝束经过挤压会产生废水W2-2。 6、烘干：卷曲完成后，丝束通过摆丝机铺丝均匀进入烘箱，烘箱通过0.2MPa蒸汽间接加热，烘箱内热风温度控制约120℃，停留约半分钟后烘干，产生烘干废水W2-2****处理站，烘干过程中产生G2-1烘干废气经烘箱排口在车间内排放。 7、切断：经过张力调整后的丝束进入长丝切断机切断得到一定长度卷曲性能良好的对位芳纶短纤维，切断机切断过程中会产生废丝S2-1。 8、打包：切断后的短纤维通过管道送至打包箱体中与压缩，计量称重打包得到短纤成品。 | 实际建设情况：芳纶浆粕生产工艺： （1）原料制备：人工将300卷对位芳纶长丝筒子（共40万旦）分别铺放在300个长丝纱架上；通过张力罗拉调节每根丝束到合适的张力下放卷，长丝经过集束架集束；集束后纤维通过张力站调整张力均匀后，经长丝切断机切断成超短芳纶纤维。将自产的C级品芳纶长丝经乱丝切断机切断成一定长度后，再通过乱丝切割机进行二次切断成超短芳纶纤维。 （2）碎浆：将切断好的超短芳纶纤维与水按一定比例加入到碎浆机，控制搅拌速度70转/min，将纤维均匀分散在水中。 （3）预磨：完成碎浆的混合浆液用泵送入预磨罐，再通过泵送入预磨机循环研磨1h，纤维被切断、增加比表面积。 （4）精磨：完成预磨的浆液用泵送入精磨罐，再通过泵送入精磨磨浆机循环研磨1h，使浆料均匀、一致，进一步提高比表面积。 （5）抄纸：将研磨完成的浆液用泵输送至抄纸机过滤成型，滤液进入**槽，**槽的水用泵一部分输送至抄纸机稀释浆液和作为碎浆机的补充水，一部分过滤废水W1-1****处理站，**槽会产生滤渣S1-1。 （6）压辊：将抄纸形成的湿纸通过牵伸至二级压辊进行挤压去除一部分的水，挤压产生的水回用于浆液槽。 （7）烘干：挤压完成纸进入烘缸进行烘干，烘缸通入0.4MPa蒸汽加热，烘缸温度控制约130～140℃，产生的水蒸气用引风机抽出排放。 （8）碎纸：烘干后的干基纸通过碎纸机进行粉碎成一定大小的纸片。 （9）开松：将纸片连续加入至开松机进行开松，形成膨松的浆粕，用风送至布袋过滤系统，产生的粉尘G1-1排入大气中，膨松的浆粕收集至成品喂料仓。 （10）打包：喂料仓中的浆粕按一定速度连续输出至计量输送设备计量，定量投入至自动打包机压缩打包，得到定量包装的成品浆粕。 芳纶短纤工艺： 1、放卷：将自产的200卷对位芳纶长丝由人工分别铺放在200个长丝纱架上； 2、集束：通过张力罗拉调节每根丝束到合适的张力下放卷，长丝经过集束架集束； 3、清洗：通过牵伸辊将集束丝牵伸至洗油槽以去除对位芳纶上残留的纺丝油剂1，水槽内通入逆向洗涤水，产生废水W2-1****处理站。 4、上油：去除纺丝油剂后的丝束通过牵伸至上油辊上纺丝油剂2。 5、卷曲：将上好油的丝束通过110℃蒸汽热箱中预热（蒸汽直接接触停留时间1S），预热后借助一对压辊被送入卷曲机填塞箱内，在挤压外力的作用下发生弯曲变形，使丝束内纤维成卷曲结构。含水丝束经过挤压会产生废水W2-2。 6、烘干：卷曲完成后，丝束通过摆丝机铺丝均匀进入烘箱，烘箱通过0.2MPa蒸汽间接加热，烘箱内热风温度控制约120℃，停留约半分钟后烘干，产生烘干废水W2-2****处理站，烘干过程中产生G2-1烘干废气经烘箱排口在车间内排放。 7、切断：经过张力调整后的丝束进入长丝切断机切断得到一定长度卷曲性能良好的对位芳纶短纤维，切断机切断过程中会产生废丝S2-1。 8、打包：切断后的短纤维通过管道送至打包箱体中与压缩，计量称重打包得到短纤成品。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)全面贯彻循环经济理念和清洁生产原则，落实节能、节水措施，减少污染物产生量和排放量。 (二)按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”原则设计、建设、完善项目给排水系统。过滤废水、清洗废水、卷曲废水、烘干废水、冷凝除雾废水、循环冷却水排水和生活污水****处理站处理，达接管要****处理厂集中处理。 (三)在工程设计中，应进一步优化废气收集处理方案，确保各类工艺废气的排放达到《报告书》提出的要求。芳纶浆粕生产工序产生的粉尘废气收集经布袋过滤系统预处理，芳纶短纤生产工序产生的有机废气收集经冷凝+除雾器+二级活性炭吸附装置预处理，一并通过30m高排气筒排放；以上废气污染物粉尘、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中相应标准。 (四)合理布置噪声源，选用低噪声设备及采取隔声、消声、减振等综合降噪措施。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 (五)按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。固废的暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)》和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，防止二次污染。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。****管理部门要求办理安评等相关手续。 (六)针对项目可能发生的地下水污染，按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。做好危废仓库、生产车间、应急事故池、污水处理站等地面防渗处理，防止污染地下水和土壤。 (七)《报告书》提出以溶剂回收车间边界向外设置50米卫生防护距离，以聚合车间、纺丝车间边界向外设置 100米卫生防护距离，以储罐区、污水处理站边界向外设置100米卫生防护距离。现防护区域内不得有环境敏感目标，以后该范围内禁止建设居住点、学校、医院等敏感目标。 (八)充分落实《报告书》中提出的风险防范措施，做好风险防范工作，确保环境安全。建设单位应根据项目生产工艺及环境风险因素变化情况，及时修编突发环境事件应急预案，报生态环境主管部门备案。 (九)加强原有项目环境管理，确保各类污染物规范处置、达标排放。《报告书》提出的“以新带老”措施，列入本项目环保竣工验收内容。 (十)按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控[1997]122号)有关要求，规范化设置各类排污口和标志。按《报告书》提出的环境监测计划开展环境监测，并依法向社会公开环境监测等事项。 | 实际建设情况：(一)全面贯彻循环经济理念和清洁生产原则，落实节能、节水措施，减少污染物产生量和排放量。 (二)按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”原则设计、建设、完善项目给排水系统。过滤废水、清洗废水、卷曲废水、烘干废水、冷凝除雾废水、循环冷却水排水和生活污水****处理站处理，达接管要****处理厂集中处理。 (三)在工程设计中，进一步优化废气收集处理方案，确保各类工艺废气的排放达到《报告书》提出的要求。芳纶浆粕生产工序产生的粉尘废气收集经布袋过滤系统预处理通过一根30m高排气筒排放；芳纶短纤生产工序产生的有机废气收集经冷凝+除雾器+二级活性炭吸附装置预处理通过一根30m高排气筒排放；以上废气污染物粉尘、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中相应标准。 (四)合理布置噪声源，选用低噪声设备及采取隔声、消声、减振等综合降噪措施。厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 (五)按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。固废的暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)》和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，防止二次污染。危险废物委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。****管理部门要求办理安评等相关手续。 (六)针对项目可能发生的地下水污染，按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。做好危废仓库、生产车间、应急事故池、污水处理站等地面防渗处理，防止污染地下水和土壤。 (七)以溶剂回收车间边界向外设置50米卫生防护距离，以聚合车间、纺丝车间边界向外设置 100米卫生防护距离，以储罐区、污水处理站边界向外设置100米卫生防护距离。现防护区域内无环境敏感目标，以后该范围内禁止建设居住点、学校、医院等敏感目标。 (八)充分落实了《报告书》中提出的风险防范措施，做好了风险防范工作，确保环境安全。建设单位根据项目生产工艺及环境风险因素变化情况，修编了突发环境事件应急预案，并报生态环境主管部门备案。 (九)加强了原有项目环境管理，各类污染物规范处置、达标排放。《报告书》提出的“以新带老”措施，已列入本项目环保竣工验收内容。 (十)按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控[1997]122号)有关要求，规范化设置各类排污口和标志。按《报告书》提出的环境监测计划开展环境监测，并依法向社会公开环境监测等事项。 |
| 与环评相比，环评中：芳纶浆粕生产过程中开松形成的膨松浆粕送至布袋过滤系统后会产生粉尘经30m高DA015排气筒排放；扩建项目芳纶短纤生产过程烘干工序会产生有机废气，集气罩收集后经冷凝+除雾器+二级活性炭吸附装置处理后与粉尘一起通过30m高DA015排气筒排放。实际建设时：芳纶短纤生产过程中烘干工序产生的有机废气经冷凝+除雾器+二级活性炭吸附装置处理后通过30m高排气筒（DA015）排放，芳纶浆粕生产过程中产生的粉尘废气经布袋过滤系统处理后通过30m高排气筒（DA018）排放，新增1根排气筒，为一般排放口。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 六、你单位应对环境治理设施开展安全风险辨识管理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 | 实际建设情况：六、已对环境治理设施开展安全风险辨识管理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | ****078.909 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 389.507 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 5.095 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.091 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 17.928 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.8 | 0.4 | 1.2 | 0 | 0 | 1.2 | 0.4 | / |
| 9.6254 | 0.004 | 9.6064 | 0.023 | 0 | 9.606 | -0.019 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 新增管网、隔油装置，****处理站现 有 2 套“A/O +沉淀”处理 | ****处理厂接管标准 | 新增管网、隔油装置，****处理站原有 2 套“A/O +沉淀”处理 | 委托****于 2023 年 7 月 24 日、31 日、8 月 7 日~11 日、 9 月 26 日~27 日对项目试生产过程中废气、废水、噪声进行了竣工环境保护验收 监测。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 冷凝+除雾器+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 冷凝+除雾器+二级活性炭吸附装置 | 委托****于2023年7月24日、31日、8月7日~11日、9月26日~27日对项目试生产过程中废气、废水、噪声进行了竣工环境保护验收监测。 | |
| 2 | 布袋过滤系统 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 布袋过滤系统 | 委托****于2023年7月24日、31日、8月7日~11日、9月26日~27日对项目试生产过程中废气、废水、噪声进行了竣工环境保护验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振及合理布置噪声源等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 隔声、减振及合理布置噪声源等措施 | 委托****于2023年7月24日、31日、8月7日~11日、9月26日~27日对项目试生产过程中废气、废水、噪声进行了竣工环境保护验收监测。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目采用严格防渗措施，如厂区地坪防渗处理措施，采用粘土夯实、水泥硬化防渗处理，对厂区内其他非绿化用地采取相应的防渗措施。 | 项目采用严格防渗措施，如厂区地坪防渗处理措施，采用粘土夯实、水泥硬化防渗处理，对厂区内其他非绿化用地采取相应的防渗措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 扩建项目产生的固废污泥、废油桶、抄滤残渣、废活性炭委托有资质单位处置，滤渣、废包装、废布袋为一般固废外售；废丝回用于浆粕工序；生活垃圾环卫清运。 | 扩建项目产生的固废污泥、废油桶、抄滤残渣、废活性炭委托有资质单位处置，滤渣、废包装、废布袋为一般固废外售；废丝回用于浆粕工序；生活垃圾环卫清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 3、2022年7月8日重新申请了排污许可证，将该项目建设内容纳入排污许可管理，编号：****1081MA1XYQF94B001V。 4、已建有满足应急要求的事故应急池（2100m3）、消防水池（1633m3），并修编了应急预案（备案号：321****023035H）； | 3、2022年7月8日重新申请了排污许可证，将该项目建设内容纳入排污许可管理，编号：****1081MA1XYQF94B001V。 4、已建有满足应急要求的事故应急池（2100m3）、消防水池（1633m3），并修编了应急预案（备案号：321****023035H）； |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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