年产1000吨单向无纬布差别化产品生产线技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1081MA1XYQF94B | 建设单位法人:宋数宾 |
涂朋 | 建设单位所在行政区划:******市 |
**市**镇中央大道10号 |
建设项目基本信息
年产1000吨单向无纬布差别化产品生产线技术改造项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:028-棉纺织及印染精加工;毛纺织及染整精加工;麻纺织及染整精加工;丝绢纺织及印染精加工;化纤织造及印染精加工;针织或钩针编织物及其制品制造;家用纺织制成品制造;产业用纺织制成品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1781-C1781-非织造布制造 |
建设地点: | ******市 ******市 |
经度:119.094722 纬度: 32.264722 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-12-29 |
扬环审批〔2021〕03-144号 | 本工程排污许可证编号:****1081MA1XYQF94B001V |
项目实际总投资(万元): | 15079 |
33.5 | 运营单位名称:**** |
****1081MA1XYQF94B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:仪宝环保****公司 |
****1023MA1XX3TU76 | 验收监测单位:******公司 |
****0214MA27AJ8W6H | 竣工时间:2023-05-30 |
调试结束时间: | |
2023-09-06 | 验收报告公开结束时间:2023-10-12 |
验收报告公开载体: | ****政府网站 |
2、工程变动信息
项目性质
采用单层带涂覆、交叉铺层等工艺技术,购置展丝浸胶机、交叉铺层机、激光切割机、模压机等生产设备,改建生产及辅助用房1560平方米,建设1条单向无纬布差别化产品生产线 | 实际建设情况:采用单层带涂覆、交叉铺层等工艺技术,购置展丝浸胶机、交叉铺层机、激光切割机、模压机等生产设备,改建生产及辅助用房1560平方米,建设1条单向无纬布差别化产品生产线 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
全厂新增年产500吨芳纶无纬布、500吨**度聚乙烯无纬布的生产能力 | 实际建设情况:全厂新增年产500吨芳纶无纬布、500吨**度聚乙烯无纬布的生产能力 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
采用单层带涂覆、交叉铺层等工艺技术 | 实际建设情况:采用单层带涂覆、交叉铺层等工艺技术 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念,采用先进工艺和设备,加强生产和环境管理,落实各项“以新带老”措施,减少污染物产生量和排放量。项目使用低VOCS含量的胶粘剂。 (二)按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”原则设计、建设、完善项目给排水系统。生活废水经化粪池预处理后与清洗废水、吸附废水一并****处理站处理,达接管要****处理厂集中处理。 (三)落实《报告表》提出的各项废气治理措施,确保各类废气稳定达标排放;采取有效措施减少生产过程中废气无组织排放。展丝涂覆废气收集经“冷凝+二级大孔树脂吸附”装置处理后通过不低于15米高的排气筒排放,废气污染物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中的标准。 (四)合理布置噪声源,选用低噪声设备及采取隔声、消声、减振等综合降噪措施。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 (五)按“减量化、**化、无害化”的处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《危险废物转移管理办法》、《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)》及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的要求,防止二次污染。 | 实际建设情况:(一)全过程贯彻了清洁生产原则和循环经济理念,采用了先进工艺和设备,加强了生产和环境管理,落实了各项“以新带老”措施。项目使用的是低VOCS含量的胶粘剂。 (二)按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”原则设计、建设、完善项目给排水系统。生活废水经化粪池预处理后与清洗废水、吸附废水一并****处理站处理,达接管要****处理厂集中处理。 (三)落实了《报告表》提出的各项废气治理措施,各类废气稳定达标排放;采取了有效措施减少生产过程中废气无组织排放。展丝涂覆废气收集经“冷凝+二级大孔树脂吸附”装置处理后通过15米高的排气筒排放,废气污染物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中的标准。 (四)合理布置了噪声源,选用了低噪声设备及采取隔声、消声、减振等综合降噪措施。厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 (五)按“减量化、**化、无害化”的处置原则,落实了各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移符合《危险废物转移管理办法》、《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)》及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的要求。 |
本项目仅废气治理设施的树脂吸附罐实际建设数量与原环评相比存在变动。原环评中设计建设3个树脂吸附罐,运行时其中两个吸附罐进行吸附,另一个吸附罐处于脱附或备用状态以形成连续生产。项目实际建设2个树脂吸附罐,在树脂吸附饱和时生产线停产并启动脱附工作,待脱附工作完成后重启生产线。根据企业实际生产情况,每连续生产66h后停产3h进行脱附。项目树脂更换周期不变,每次更换的树脂数量由2t/5a减少至1.4t/5a。 | 是否属于重大变动:|
其他
(六)《报告表》提出项目建成后以纺丝车间边界向外设置100米的卫生防护距离,目前该范围内无环境敏感目标,今后亦不得规划建设居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑物。 (七)充分落实《报告表》中提出的风险防范措施,做好风险防范工作,确保环境安全。采用相应的防范措施以免对地下水和土壤造成污染。建设单位应根据项目生产工艺及环境风险因素变化情况,及时修编突发环境事件应急预案,报生态环境主管部门备案。 (八)根据要求规范设置各类排污口和标志。按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测,监测结果及相关资料备查,并依法向社会公开环境监测等事项。 | 实际建设情况:(六)以纺丝车间边界向外设置100米的卫生防护距离,目前该范围内无环境敏感目标,今后也不规划建设居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑物。 (七)充分落实了《报告表》中提出的风险防范措施,采用了相应的防范措施以免对地下水和土壤造成污染。建设单位修编了突发环境事件应急预案,并报生态环境主管部门备案。 (八)根据要求规范设置各类排污口和标志。按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测,监测结果及相关资料备查,并依法向社会公开环境监测等事项。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
987677.9 | 63358.8 | ****036.7 | 0 | 0 | ****036.7 | 63358.8 | |
375.02 | 7.603 | 382.624 | 0 | 0 | 382.623 | 7.603 | |
4.968 | 0.044 | 5.012 | 0 | 0 | 5.012 | 0.044 | |
0.065 | 0.008 | 0.073 | 0 | 0 | 0.073 | 0.008 | |
17.77 | 0.048 | 17.818 | 0 | 0 | 17.818 | 0.048 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.8 | 0 | 0.8 | 0 | 0 | 0.8 | 0 | / |
9.3014 | 0.324 | 9.6254 | 0 | 0 | 9.625 | 0.324 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 2#“A/O处理+沉淀” | ****处理厂接管标准 | 依托现有的2#“A/O处理+沉淀” | ******公司于2023年7月24日、31日、8月7日~11日对年产1000吨单向无纬布差别化产品生产线技术改造项目进行验收监测工作并出具检测报告,报告编号:(2023)宣溢(综)字第(03M043)号。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 冷凝+二级大孔树脂吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015) | 冷凝+二级大孔树脂吸附 | ******公司于2023年7月24日、31日、8月7日~11日对年产1000吨单向无纬布差别化产品生产线技术改造项目进行验收监测工作并出具检测报告,报告编号:(2023)宣溢(综)字第(03M043)号。 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声、合理布局、消声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 厂房隔声、合理布局、消声减振 | ******公司于2023年7月24日、31日、8月7日~11日对年产1000吨单向无纬布差别化产品生产线技术改造项目进行验收监测工作并出具检测报告,报告编号:(2023)宣溢(综)字第(03M043)号。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | (1)源头控制。减少污染物产生量;加强管理,防止和降低跑、冒、滴、漏现象。 (2)分区防治。厂区应划分为重点防渗区、一般防渗和简单防渗区,不同的污染物区,采取不同等级的防渗措施,并确保其可靠性和有效性。 (3)地下水污染监控。建立监控体系、对防渗工程定期检漏监测。 (4)落实现有的防范措施,并及时更新应急预案 | (1)加强了生产管理,防止和降低跑、冒、滴、漏现象。 (2)开展了在产企业土壤和地下水隐患排查,厂区划分了重点防渗区、一般防渗和简单防渗区,不同的污染物区,采取不同等级的防渗措施,确保其可靠性和有效性。 (3)开展了在产企业土壤和地下水自行监测,建立监控体系。 (4)落实现有的防范措施,更新了应急预案并备案 |
表5 固废治理设施
1 | 项目营运期产生的固体废物主要为工业固体废物污水处理污泥、废树脂、废胶水桶、脱附废液,属于危险废物,委托有资质单位处置(中环信(扬****公司)。废边角料及离型纸、不合格产品为一般工业固废,综合利用不外排。生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 项目营运期产生的固体废物主要为工业固体废物污水处理污泥、废树脂、废胶水桶、脱附废液,属于危险废物,委托有资质单位处置(中环信(扬****公司)。废边角料及离型纸、不合格产品为一般工业固废,综合利用不外排。生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | (1)依托现有的风险防范措施,落实相关应急预案,本项目实施后及时更新应急预案。 (2)车间布置严格执行国家规范要求,所有建、构筑物之间或与其它场所之间留有足够的防火间距,防止在火灾或爆炸时相互影响。 (3)补充本次扩建项目车间所需的应急物资,包括消防、灭火、防护用品、辅助工具、医疗设备等物资。 | (1)依托原有的风险防范措施,修编了应急预案。 (2)车间布置严格执行国家规范要求,所有建、构筑物之间或与其它场所之间留有足够的防火间距,防止在火灾或爆炸时相互影响。 (3)补充了扩建项目车间所需的应急物资,包括消防、灭火、防护用品、辅助工具、医疗设备等物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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