年产1000套风电定转子、1000套风电精密件项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0781MA3M08FP42 | 建设单位法人:乔双庆 |
杨云庆 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
山****经济开发区飞达街1999号 |
建设项目基本信息
年产1000套风电定转子、1000套风电精密件项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:23_069-通用设备制造及维修 | 行业类别(国民经济代码):C3415-C3415-风能原动设备制造 |
建设地点: | **省**市**市 **省**市**市山****经济开发区飞达街1999号 |
经度:118.48191 纬度: 36.75044 | ****机关:****环境局**分局 |
环评批复时间: | 2020-03-30 |
青环审字〔2020〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-05-27 | 项目实际总投资(万元):49088 |
266 | 运营单位名称:**** |
****0781MA3M08FP42 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0704MA3N7TEBXP | 验收监测单位:******公司 |
****0700MA7G8QDW3U | 竣工时间:2022-07-30 |
调试结束时间: | |
2024-12-06 | 验收报告公开结束时间:2025-01-06 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/thread-****161-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
项目占地约400亩,总投资49088万元,**办公楼、生产车间、仓库等,购置铣床、钻床、锯床、切割机、喷烤漆房等主要生产设备 225台(套)。 | 实际建设情况:同环评 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
具备年产1000套风电定转子、1000套风电精密件生产能力 | 实际建设情况:同环评 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
下料→焊接→机加工→热处理→喷砂→喷锌→喷漆→流平→烘干→包装 | 实际建设情况:同环评 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
风电精密件生产切割下料烟尘、喷砂粉尘经集气收集布袋除尘后,由15m排气筒排放;喷漆工序密闭进行,喷漆废气经过滤棉过滤后与烘干炉废气、危废库废气合并经活性炭吸附处理,由15m排气筒排放;喷锌废气经水帘除尘,由15m排气筒排放;食堂油烟经油烟净化处理后,经专用烟道高于屋顶1.5m排放。 | 实际建设情况:调漆废气采用过滤棉+活性炭吸附处理后经1根15m排气筒排放;1#、2#、3#喷漆线废气均采用过滤棉+活性炭吸附处理后分别经7根15m排气筒排放;风电定子、转子喷漆房喷漆、补漆、烘干废气采用滤棉+活性炭吸附+催化燃烧处理后通过1根15m排气筒排放;1#、2#、3#喷漆线废气均采用过滤棉+活性炭吸附处理后分别经4根15m排气筒排放;天然气燃烧废气采用低氮燃烧,经13根15m排气筒排放;1#喷锌房采用滤筒除尘后经1根15m排气筒排放;2#喷锌房采用水帘除尘后经1根15m排气筒排放;喷砂、抛丸废气采用布袋除尘后经7根15m排气筒排放;切割废气采用布袋除尘后经1根15m排气筒排放;危废库废气,采用过滤棉+活性炭吸附处理后经1根15m排气筒排放;食堂油烟通过油烟净化器处理后经专用烟道(高于屋顶1.5m)排放。 |
喷漆废气处理措施改进;新增21根一般废气排放口,非主要排放口。 | 是否属于重大变动:|
其他
落实环境报告书中提出的环境风险防范措施,制定详尽可行的环境风险预警监测系统、应急处置措施和应急预案。 | 实际建设情况:同环评 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.288 | 0.288 | 0 | 0 | 0.288 | 0.288 | |
0 | 0.864 | 0.864 | 0 | 0.72 | 0.864 | 0.144 | |
0 | 0.086 | 0.086 | 0 | 0.072 | 0.086 | 0.014 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.18 | 0.18 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | / |
0 | 0.49 | 0.49 | 0 | 0 | 0.49 | 0.49 | / |
0 | 2.86 | 2.86 | 0 | 0 | 2.86 | 2.86 | / |
0 | 3 | 3 | 0 | 0 | 3 | 3 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 调漆废气:过滤棉+活性炭吸附 | 《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018) | 已建设 | 已进行验收监测 | |
2 | 喷漆线-有机物:过滤棉+活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018) | 已建设 | 已进行验收监测 | |
3 | 喷漆线-颗粒物:过滤棉+活性炭吸附装置 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区限值 | 已建设 | 已进行验收监测 | |
4 | 天然气燃烧-低氮燃烧器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区限值 | 已建设 | 已进行验收监测 | |
5 | 喷砂、抛丸颗粒物-布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区限值 | 已建设 | 已进行验收监测 | |
6 | 喷锌 颗粒物-滤筒除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区限值 | 已建设 | 已进行验收监测 | |
7 | 食堂油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006) | 已建设 | 已进行验收监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 消音、隔声装置、减震基底等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区 | 在噪声级较高的设备上加装消音、隔声装置;各种水泵及风机均采用减震基底,进、出口处采用软连接以降低管道噪声,在风机出口处安装消声器 | 已进行验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾由环卫部门处理;边角料、焊渣、废钢砂、锌渣外卖综合利用;废过滤棉、废活性炭、废机油桶、废机油属于危险废物,委托有资质单位无害化处置。 | 配套建设一般固废暂存库(1100㎡)及危废库(100㎡),危险废物存于危废库定期交由资质单位处理,生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 落实环境报告书中提出的环境风险防范措施,制定详尽可行的环境风险预警监测系统、应急处置措施和应急预案。 | 已建设一个150m3的事故池,用于接收全厂的事故废水和初期雨水;已对风险应急预案进行备案并进行应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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