诺杰新材料年产2000吨海绵制品项目

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诺杰新材料年产2000吨海绵制品项目

更新时间	2025年01月07日
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关键信息	海绵制品
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0782MADDA76K85	仲卫萍
仲卫萍	省市**市
**市舜王街道舜盛路500号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

诺杰新材料年产2000吨海绵制品项目	****

2021版本:053-26--053塑料制品业292	C2924-C2924-泡沫塑料制造
	**市市舜王街道舜盛路500号
经度:119.39892 纬度: 36.097	**环境局分局
	2024-07-30
诸环审报告表〔2024〕64号	****0782MADDA76K85001Z
2024-08-05	3000
20	****
****0782MADDA76K85	奥内**公司
****0782MA3ET8YP63	****公司
****0211MA3CBM4J44	2024-09-06

2024-12-06	2025-01-03
	http://www.****.com/project/jghbys/897.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于省市**市舜王街道舜盛路500号，项目占地面积22800平方米，总建筑面积11600平方米，新购置平切机、立切机、全自动水平电脑发泡线等设备74台（套），项目年产2000吨海绵制品的生产能力。	项目位于省市**市舜王街道舜盛路500号，项目占地面积22800平方米，总建筑面积11600平方米，新购置平切机、立切机、全自动水平电脑发泡线等设备74台（套），项目年产2000吨海绵制品的生产能力。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

聚氨酯海绵工艺1、原料混合：将一定比例的聚醚多元醇通过计量泵输送至生产恒温罐内，填料和防火粉通过称量系统称重后，加入至生产恒温罐内，先进行混合搅拌（约3小时），常温进行，均匀后将物料通过管道输送至发泡生产线上的混合槽内。项目三聚氰胺和硫酸钡用量较小，主要为晶体状，企业在倒料后及时将倒料口加盖封闭，避免颗粒物外逸。搅拌过程中会产生G1混合废气，主要为颗粒物（少量三聚氰胺和硫酸钡）。同时将一定比例的甲苯二异氰酸酯（TDI）、催化剂胺（二乙烯二胺）、催化剂锡（辛酸亚锡）、阻燃剂（氯化磷酯）、发泡剂（水、二氯甲烷）、色浆（氧化铁）分别通过计量泵计量（泵配料必须严格按照技术规定的配方进行称料的重量要求，误差范围允许≤0.2%），进行混合，原料使用过程中会产生S1废包装材料、投料废气G1。将两种混合好的原料输送至水平发泡生产线混合槽进行发泡。 2、发泡：通过计算机计量的方式用输料泵将混原料通过管道进入发泡机管道口流入生产线，项目发泡工序原材料（TDI和聚醚多元醇）在混合后由催化剂来引发反应，项目反应过程是在常温常压下进行，反应时间短，为瞬时反应。在常温常压下，液态的混合物在反应后会慢慢膨胀固化，形成宽2m，厚1m的泡绵，同时在反应过程中由于发生聚合反应而释放出少量热量，此时CO2在聚氨酯内部逸出形成鼓泡，聚氨酯泡沫形成，该过程发泡需要1h。该过程中有少量发泡废气G2产生，主要为CO2，二氯甲烷、TDI等VOCS。项目每天生产开始前，需要使用清洗剂（二氯甲烷）清洗发泡枪头，产生少量枪头清洗废液S2。发泡过程主要为主要凝胶反应、发泡反应、交联反应。 3、成型：海绵在反应结束后表面温度约为35℃，故海绵需在生产车间内自然冷却(成型)，达到最终强度，冷却时间约为1小时左右。4、切割：根据客户要求，部分产品（约40%）直接外售，部分产品切割后（约60%）包装外售，为方便切割，将牛皮纸垫在成型海绵底部，通过切割机按照生产规格进行切割，再对切割好的海绵按照相同规格进行分拣，并进行计量、打码。此过程会产生少量废边角料及不合格品S3。本项目生产的聚氨酯海绵属于柔软性材料，因此在其切割加工过程中没有工艺粉尘产生。5、包装：将符合要求的海绵进行包装入库，进行外售。海绵枕头：1、注塑造型：将切割好的半成品海绵放入注塑机，按客户要求尺寸形状加热造型，采用电加热。造型过程中会产生注塑废气G3，主要为VOCs。 2、缝纫：将造型好的枕头与涤纶布用缝纫机缝制在一起。缝纫过程会产生一定的废边角料和不合格品S3。3、包装：将缝制完成的枕头打包包装，即得成品，入库外售。海绵床垫、地毯：海绵床垫、地毯生产工艺流程简单，将切割好的半成品海绵和涤纶布缝制在一起，即得成品，包装入库外售。	聚氨酯海绵工艺1、原料混合：将一定比例的聚醚多元醇通过计量泵输送至生产恒温罐内，填料和防火粉通过称量系统称重后，加入至生产恒温罐内，先进行混合搅拌（约3小时），常温进行，均匀后将物料通过管道输送至发泡生产线上的混合槽内。项目三聚氰胺和硫酸钡用量较小，主要为晶体状，企业在倒料后及时将倒料口加盖封闭，避免颗粒物外逸。搅拌过程中会产生G1混合废气，主要为颗粒物（少量三聚氰胺和硫酸钡）。同时将一定比例的甲苯二异氰酸酯（TDI）、催化剂胺（二乙烯二胺）、催化剂锡（辛酸亚锡）、阻燃剂（氯化磷酯）、发泡剂（水、二氯甲烷）、色浆（氧化铁）分别通过计量泵计量（泵配料必须严格按照技术规定的配方进行称料的重量要求，误差范围允许≤0.2%），进行混合，原料使用过程中会产生S1废包装材料、投料废气G1。将两种混合好的原料输送至水平发泡生产线混合槽进行发泡。 2、发泡：通过计算机计量的方式用输料泵将混原料通过管道进入发泡机管道口流入生产线，项目发泡工序原材料（TDI和聚醚多元醇）在混合后由催化剂来引发反应，项目反应过程是在常温常压下进行，反应时间短，为瞬时反应。在常温常压下，液态的混合物在反应后会慢慢膨胀固化，形成宽2m，厚1m的泡绵，同时在反应过程中由于发生聚合反应而释放出少量热量，此时CO2在聚氨酯内部逸出形成鼓泡，聚氨酯泡沫形成，该过程发泡需要1h。该过程中有少量发泡废气G2产生，主要为CO2，二氯甲烷、TDI等VOCS。项目每天生产开始前，需要使用清洗剂（二氯甲烷）清洗发泡枪头，产生少量枪头清洗废液S2。发泡过程主要为主要凝胶反应、发泡反应、交联反应。 3、成型：海绵在反应结束后表面温度约为35℃，故海绵需在生产车间内自然冷却(成型)，达到最终强度，冷却时间约为1小时左右。4、切割：根据客户要求，部分产品（约40%）直接外售，部分产品切割后（约60%）包装外售，为方便切割，将牛皮纸垫在成型海绵底部，通过切割机按照生产规格进行切割，再对切割好的海绵按照相同规格进行分拣，并进行计量、打码。此过程会产生少量废边角料及不合格品S3。本项目生产的聚氨酯海绵属于柔软性材料，因此在其切割加工过程中没有工艺粉尘产生。5、包装：将符合要求的海绵进行包装入库，进行外售。海绵枕头：1、注塑造型：将切割好的半成品海绵放入注塑机，按客户要求尺寸形状加热造型，采用电加热。造型过程中会产生注塑废气G3，主要为VOCs。 2、缝纫：将造型好的枕头与涤纶布用缝纫机缝制在一起。缝纫过程会产生一定的废边角料和不合格品S3。3、包装：将缝制完成的枕头打包包装，即得成品，入库外售。海绵床垫、地毯：海绵床垫、地毯生产工艺流程简单，将切割好的半成品海绵和涤纶布缝制在一起，即得成品，包装入库外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

选用高效可行的大气污染防治技术，规范设置排气筒、采样平台及采样口。发泡废气、注塑废气经“密闭/集气罩+活性炭吸附+电催化氧化装置”收集处理后，通过15m高排气筒 DA001 排放。	项目发泡生产线在发泡车间密闭进行，对有机废气进行密闭收集，发泡废气与注塑废气经活性炭吸附-电催化氧化装置净化，然后通过1根15m高排气筒DA001高空排放。项目生产过程中使用的粉末状原料为三聚氰胺、硫酸钡，其在倒入搅拌罐中时会产生少量颗粒物，车间内部无组织排放。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照“雨污分流、清污分流”原则建设厂区给排水系统。项目生活污水经化粪池预处理后，通过市政管网排至****公司进一步处理。按相关规范对生产车间、化粪池、固废暂存场所等进行硬化、防腐、防渗处理，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。	项目生产用水主要和二氯甲烷作为发泡剂进入产品，不产生生产废水。项目职工生活污水经化粪池暂存后经污水管道排至****公司进一步处理。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0144	0.014	0.014
0.003	0.003	0.003
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0.016	0.016	0.016	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准。

项目生产用水主要和二氯甲烷作为发泡剂进入产品，不产生生产废水。项目职工生活污水经化粪池暂存后经污水管道排至****公司进一步处理。

验收监测期间，生活污水排放口废水中CODcr最大浓度值为：25mg/L；NH3-N最大浓度值为：2.73mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附-电催化氧化装置

有组织废气VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第六部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业Ⅱ时段标准要求。有组织废气二氯甲烷排放满足《挥发性有机物排放标准第六部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中标准要求。

项目发泡生产线在发泡车间密闭进行，对有机废气进行密闭收集，发泡废气与注塑废气经活性炭吸附-电催化氧化装置净化，然后通过1根15m高排气筒DA001高空排放。项目生产过程中使用的粉末状原料为三聚氰胺、硫酸钡，其在倒入搅拌罐中时会产生少量颗粒物，车间内部无组织排放。

验收监测期间，发泡、注塑废气DA001排气筒进口VOCs最大排放浓度为7.27mg/m3，最大排放速率为0.024kg/h；VOCs出口最大排放浓度为2.73mg/m3，小于其标准限值60mg/m3，最大排放速率为7.9×10-3kg/h，小于标准排放速率3.0kg/h；平均处理效率为66%。发泡、注塑废气DA001排气筒二氯甲烷进出口均小于检出限。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类声环境功能区标准要求。

项目噪声主要来源于环保设备风机、空压机等设备运行时产生的噪声。通过对厂区设备的合理布局、设备设置在车间内、基础减震、各设备定期检验等措施，噪声达标排放，减少对周围环境的影响。

厂界周边昼间噪声最大值为58dB(A)，小于其标准限值（昼间：60dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废包装材料(含二乙烯二胺、聚醚硅氧烷、辛酸亚锡、氯化磷酯、二氯甲烷、色浆、三聚氰胺、硫酸钡等有毒有害化学品)、清洗废液、废活性炭、废催化剂、废机油等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。

本项目生产、生活过程产生的固废主要有切割、缝纫等工序产生废边角料、不合格品，生活垃圾，危险废物废包装材料、清洗废液、废活性炭、废催化剂、废机油、废机油桶。项目切割、缝纫等工序产生废边角料、属于一般工业固废，经收集后外售综合利用；废包装材料、清洗废液、废活性炭、废催化剂、废机油、废机油桶全部作为危险废物先在厂区危废库暂存，然后委托有资质的单位进行清运处置；生活垃圾经收集后由环卫部门定期清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施开展安全风险评估和隐患排查整治，制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。

本项目在厂区西侧建设1座20m3事故水池，将雨水排放管网与事故水池相连通，确保事故发生时事故废水通过管网排入事故应急池。企业编制了《****突发环境事件应急预案》《****突发环境事件危险废物专项应急预案》，****环境局**分局进行了登记备案，备案编号为370782-2024-06-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程