沈阳凌云瓦达沙夫汽车工业技术有限公司沈阳保险杠总成项目

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沈阳凌云瓦达沙夫汽车工业技术有限公司沈阳保险杠总成项目

更新时间	2025年01月07日
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关键信息	汽车工业保险杠总成
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********182570J	张文选
刘成德	省市**区
市区轩顺南路28号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**瓦达沙夫公司保险杠总成项目	无

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	****区 ****区
经度:123.537500 纬度: 41.897778	沈****分局
	2021-07-30
沈环**审字〔2021〕022号	****
2023-05-06	3011.26
64	****
912********182570J	******公司
****0104MA0Y9PCE6M	******公司
****0104MA0Y9PCE6M	2024-09-10
2024-09-10	2024-12-10
2024-12-06	2025-01-03
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=429389

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产BMWG4X保险杠62.47万套/年	年产BMWG4X保险杠62.47万套/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产品总体工艺流程：1、拉弯：将来料按照需求进行拉弯成型； 2、检验：通过半成品模具目视检查弧度是否符合要求； 3、冲切、锯切：先通过冲压的方式切掉多余的物料，后将来料进行横梁锯切； 4、冲孔：在铝型材上打出满足需求的图形； 5、打毛刺：清理前序锯切产生的铝刺。 6、时效：在较高的温度放置一段时间，通过加热进而保持其形状、尺寸，性能的稳定； 7、清洗：依托现有清洗线，清洗横梁半成品表面油渍（机油、机器人润滑脂）； 8、压铆：在来料上压铆销钉； 9、拉铆：通过螺母将型材单件进行拉铆铆接； 10、焊接：**工作站区，将所有型材单件焊接在横梁分总成； 11、补焊：检测所有焊接焊道，采用手工焊接对不合格焊道进行补焊； 12、时效检测：检查最终长度、截形尺寸、强度是否满足设计指标； 13、打标：在合格产品上打二维码，贴二维码； 14、扫码装箱：识别总成二维码后将横梁装入包装箱，并贴上出库单； 15、入库：将所得产品入库待售。清洗线工艺流程：1、超声波脱脂：采用超声波的形式，在超声波脱脂槽内投加清洗剂，先在槽内投入设定剂量的清洗剂，再按照清洗剂与新鲜水设定调配比例为1:20的设定要求，投入新鲜水，混合均匀后再在超声波脱脂槽内加入清洗工件进行浸洗，即利用清洗工件表面或附近的清洗剂气泡将清洗工件表面的机油、机器人润滑脂、切削液脱去； 2、热水洗：利用电能将热水槽内水加热（常温～100℃)，将超声波脱脂后的工件进行热水水洗； 3、水洗：将热水水洗后的清洗工件进行常温水洗； 4、热烘干：将水洗后的工件置于热风干燥槽内，该槽设有热风匀风风机，采用电加热的方式将工件表面水分烘干。污水处理工艺流程：本项目清洗废水产生量为19t/a，处理站处理后循环使用不外排。根据建设单位提供资料可知，本项目清洗废水每周白天排放一次，每次排放0.5m3，项目年生产264天，合38周，排放量为19t/a。污水处理站采用“收集池+破乳加药+pH调节池+微电解+pH回调池+溶气气浮+砂滤+碳滤+消毒+池”的一体化处理工艺。	产品总体工艺流程：1、拉弯：将来料按照需求进行拉弯成型； 2、检验：通过半成品模具目视检查弧度是否符合要求； 3、冲切、锯切：先通过冲压的方式切掉多余的物料，后将来料进行横梁锯切； 4、冲孔：在铝型材上打出满足需求的图形； 5、打毛刺：清理前序锯切产生的铝刺。 6、时效：在较高的温度放置一段时间，通过加热进而保持其形状、尺寸，性能的稳定； 7、清洗：依托现有清洗线，清洗横梁半成品表面油渍（机油、机器人润滑脂）； 8、压铆：在来料上压铆销钉； 9、拉铆：通过螺母将型材单件进行拉铆铆接； 10、焊接：**工作站区，将所有型材单件焊接在横梁分总成； 11、补焊：检测所有焊接焊道，采用手工焊接对不合格焊道进行补焊； 12、时效检测：检查最终长度、截形尺寸、强度是否满足设计指标； 13、打标：在合格产品上打二维码，贴二维码； 14、扫码装箱：识别总成二维码后将横梁装入包装箱，并贴上出库单； 15、入库：将所得产品入库待售。清洗线工艺流程：1、超声波脱脂：采用超声波的形式，在超声波脱脂槽内投加清洗剂，先在槽内投入设定剂量的清洗剂，再按照清洗剂与新鲜水设定调配比例为1:20的设定要求，投入新鲜水，混合均匀后再在超声波脱脂槽内加入清洗工件进行浸洗，即利用清洗工件表面或附近的清洗剂气泡将清洗工件表面的机油、机器人润滑脂、切削液脱去； 2、热水洗：利用电能将热水槽内水加热（常温～100℃)，将超声波脱脂后的工件进行热水水洗； 3、水洗：将热水水洗后的清洗工件进行常温水洗； 4、热烘干：将水洗后的工件置于热风干燥槽内，该槽设有热风匀风风机，采用电加热的方式将工件表面水分烘干。污水处理工艺流程：废水经收集池收集后进入油水分离装置，分离油分杂质，过滤后的废水再经低温蒸发，通过热泵加热废水方式，在真空负压条件下使得废水再低温沸腾，蒸发出的蒸汽通过冷凝器冷凝成蒸馏水，蒸馏水再进入储水池缓存后进入膜过滤系统进行过滤，过滤后的水进入到储水池，定期补充到清洗工序中。系统产水管路安装有电导率仪和 pH计，作为产水的水质监控。出水罐安装臭氧装置，防止中水存放过程中发酵、变质。其中，膜过滤系统是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透，不会产生二次污染。
环评规划清洗工序依托原有清洗线生产，清洗线产生的清洗废水排入厂区位于1#**处理站，其工艺为：“收集池+破乳加药+pH调节池+微电解+pH回调池+溶气气浮+砂滤+碳滤+消毒+池”，后由于厂区规划拆除原污水站，现依托“G08电池壳生产线B线项目”****处理站，其工艺为：“油水分离+低温蒸发+膜过滤 ”。“G08电池壳生产线B线项目”环评报告已对现有污水站进行了论证，治理效果及污水处理量能够满足运行要求，同时“G08电池壳生产线B线项目”于2022年9月完成自主验收工作，不属于重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评：废气：焊接工作站区采取 4台滤筒除尘器对焊接烟尘进行净化处理，处理后的分支废气汇总至母管，然后通过1根15m高排气筒（DA004）排放。其中，滤筒除尘器的除尘效率为 99.9%；清洗工序依托原有清洗线进行，产生的非甲烷总烃经活性炭处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放。废水：厂区内现有化粪池（9m3 ）后经市政污水管网排入市 **处理厂；清洗工序依托原有清洗线生产，清洗线产生的清洗处理站，经处理后的清洗液循环使用不外排。建设单位设有1处理站，位于1#综合厂房-生产车间东侧，占地面积15m2 ，主要用于厂区内清洗废水的处理。其废水处理能力为0.5t/h（实际处理能力与设计时期一致），处理工艺为“收集池+破乳加药+pH 调节池+微电解+pH 回调池+ 溶气气浮+砂滤+碳滤+消毒+池 ”，处理后的清洗液循环使用不外排；噪声：选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等降噪措施；固废：依托现有1座19.2m2危废间及1座20m2一般固废暂存间。批复：1、**瓦达沙夫公司位于市区轩顺南路28号，厂区总占地面积41315.75m2。本项目在1#综合厂房内的生产车间的预留空地处分别设置加工区、焊接工作站区，产品主要为BMWG4X保险杠，产能为62.47万套/年。新增工作人员35人，每天20.5小时，年工作264 天。总投资3637.85万元，其中，环保投资60万元。项目供水、供电、排水依托现有市政设施，冬季供暖由公司提供。 2、废水污染影响及治理措施项目产生的废水主要为清洗线废水及职工生活污水。清洗处理站处理后循环使用不外排。生活污水经化粪池处理后通过市政排水管网排入市**处理厂。生活污水排放执行《省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008) 表2标准要求，其中pH执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表4三级标准限值要求。 3、废气污染影响及治理措施项目产生的废气主要为焊接工序(机器人焊接和手工补焊)产生的烟尘、清洗工序产生的有机废气(以非甲烷总烃计)、激光打标烟尘。焊接工序产生的烟尘分别收集后通过4台滤筒除尘装置处理，由15m高的排气筒 (DA004) 排放。清洗工序产生的非甲烷总烃，经集气罩收集通过活性炭处理后由15m高排气筒 (DA005) 排放。激光打标工序会产生极少量的烟尘，通过厂房无组织排放。非甲烷总烃和颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求。非甲烷总烃厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019) 附录A 厂区内VOCs 无组织特别排放限值要求。厂界无组织排放非甲烷总烃和颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 排放限值要求。 4、噪声污染影响及治理措施项目噪声主要为生产设备运行产生的机械噪声。项目应选用低噪声设备，通过合理布局，经减振、隔声等措施降低噪声对周围环境的影响。厂界的噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中的3类标准要求。 5、固体废物污染影响及治理措施项目产生的固体废物主要包括员工的生活垃圾、废除尘滤筒、滤筒收尘灰、废焊渣、废边角料、不合格品、废机油、废机器人润滑脂、废包装桶、污泥、废切削液、废活性炭。固体废物必须按照国家和地方有关规定进行分类收集和处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废除尘滤筒定期由更换厂家回收；滤筒收尘灰、废焊渣、废边角料、不合格品暂存于一般固废暂存间，定期外售；废机油、废机器人润滑脂、废包装桶、污泥、废切削液、废活性炭属于危险废物，暂存于厂区现有危险废物暂存间，定期委托有资质的单位处置。其暂存和处置执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 及2013年环保部修改单的要求。	对照环评：废气：本项目共3**工作站，1工作站，1#工作站，经管道收集后的废气与补焊工序经包围型集气罩收集后的废气共同进入1#滤筒除尘器；2#工作站，废气经管道收集后进入2#滤筒除尘器；3#工作站，废气经管道收集后经进入静电除尘器处理后，各分支汇入母管，然后再经二级活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒（DA004）排放。清洗工序依托原有清洗线进行，产生的非甲烷总烃经活性炭处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放。废水：本项目员工生活污水通过化粪池沉降处理后，经市政污水管处理厂。清洗工序依托原有清洗线生产，清洗线产生的清洗废水排入处理站，经处理后的清洗液循环使用不外排。本处理站已拆除，处理站依托“G08电池壳生产线B线项目”污水站，污水处理站设计处理能力为5m3/d ，处理工艺为物理工艺，具体为“油水分离+低温蒸发+膜过滤 ”。“G08电池壳生产线B线项目”环评报告已对现有污水站进行了论证，治理效果及污水处理量能够满足运行要求，同时“G08电池壳生产线B线项目”于2022年9月完成自主验收工作。噪声：本项目应选用低噪声设备，通过合理布局，经减振、隔声等措施降低噪声对周围环境的影响；固废：本项目固体废物分类收集和处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废焊渣、废边角料、不合格品暂存于一般固废暂存间（20㎡），定期外售；废除尘滤筒、滤筒收尘灰、废机油、废机器人润滑脂、废包装桶、污泥、废切削液、废活性炭属于危险废物，暂存于厂区现有危险废物暂存间（19.2㎡），定期委托****公司处置。其暂存和处置执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 的要求。对照批复：1、（曾用名：瓦达沙夫公司）位于市区轩顺南路28号，厂区总占地面积41315.75m2。本项目在1#综合厂房内的生产车间的预留空地处分别设置加工区、焊接工作站区，产品主要为BMWG4X保险杠，产能为62.47 万套/年。新增工作人员35人，每天20.5小时，年工作264天。总投资3011.26万元，其中，环保投资64万元。项目供水、供电、排水依托现有市政设施，冬季供暖由公司提供。 2、本项目产生的废水主要为清洗线废水及职工生活污水。清洗处理站处理后循环使用不外排。生活污水经化粪池处理后通过市政排水管网排入市**处理厂。验收监测期间，生活污水中检测项目悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮检测结果符合《省污水综合排放标准》 (DB21/1627-2008) 表2标准要求，pH值检测结果符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值要求。 3、本项目共3**工作站，1工作站，1#工作站，经管道收集后的废气与补焊工序经包围型集气罩收集后的废气共同进入1#滤筒除尘器；2#工作站，废气经管道收集后进入2#滤筒除尘器；3#工作站，废气经管道收集后经进入静电除尘器处理后，各分支汇入母管，然后再经二级活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒（DA004）排放。本项目清洗工序依托原有清洗线进行，产生的非甲烷总烃，经集气罩收集后由活性炭处理后15m高排气筒（DA005）排放。激光打标工序产生的极少量烟尘，通过厂房无组织排放。验收监测期间，非甲烷总烃和颗粒物有组织排放检测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求。非甲烷总烃厂区内无组织排放检测结果符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019) 附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。厂界无组织排放非甲烷总烃和颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求。 4、项目噪声主要为生产设备运行产生的机械噪声。项目选用低噪声设备，通过合理布局，经减振、隔声等措施降低噪声对周围环境的影响。验收监测期间，厂界噪声检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中的3类标准要求。 5、本项目产生的固体废物主要包括员工的生活垃圾、废除尘滤筒、滤筒收尘灰、废焊渣、废边角料、不合格品、废机油、废机器人润滑脂、废包装桶、污泥、废切削液、废活性炭。固体废物已按照国家和地方有关规定进行分类收集和处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废焊渣、废边角料、不合格品暂存于一般固废暂存间，定期外售；滤筒收尘灰、废除尘滤筒、废机油、废机器人润滑脂、废包装桶、污泥、废切削液、废活性炭属于危险废物，暂存于厂区现有危险废物暂存间，定期委托****公司处置。其暂存和处置符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 的要求。
（1）环评规划废除尘滤筒、滤筒收尘灰为一般固体废物集中收集，暂存于一般固废暂存间，定期外售。但应上级主管部门要求，建设单位将废除尘滤筒、滤筒收尘灰进行提级管理，作为危险废物委托****公司行转运、处置，属利好变动。（2）环评规划中项目建设完成后需购置57台新设备，实际建设完成36台新设备，本项目变动情况不会影响生产工艺，产品产量不会发生变化，不属于重大变动。（3工作站区新增4套滤筒除尘器，由于产品升级优化，导致焊道长度降低，生产节拍降低，在投制前经过产能核算工作站即可满足生产需求，随减少一台焊接设备投制，因此实际建设2套滤筒除尘器，1套静电除尘器和1台二级活性炭吸附装置。根据检测报告显示，检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限值二级标准要求，废气污染物达标排放，不会造成污染物增加，不属于重大变动。（4）环评规划清洗工序依托原有清洗线生产，清洗线产生的清洗废水排入厂区位于1#处理站，其工艺为：“收集池+破乳加药+pH调节池+微电解+pH回调池+溶气气浮+砂滤+碳滤+消毒+池”，后由于厂区规划拆除原污水站，现依托“G08电池壳生产线B线项目”****处理站，其工艺为：“油水分离+低温蒸发+膜过滤 ”。“G08电池壳生产线B线项目”环评报告已对现有污水站进行了论证，治理效果及污水处理量能够满足运行要求，同时“G08电池壳生产线B线项目”于2022年9月完成自主验收工作，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮检测结果符合《**省污水综合排放标准》 (DB21/1627-2008) 表2标准要求，pH值检测结果符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值要求。

清洗****处理站处理后循环使用不外排。生活污水经化粪池处理后通过市政排水管网排入**市****处理厂。

验收监测期间，生活污水中检测项目悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮检测结果符合《**省污水综合排放标准》 (DB21/1627-2008) 表2标准要求，pH值检测结果符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限值二级标准	1#****工作站，经管道收集后的废气与补焊工序经包围型集气罩收集后的废气共同进入1#滤筒除尘器后，各分支汇入母管，然后再经二级活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒（DA004）排放。	验收监测期间，非甲烷总烃和颗粒物有组织排放检测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求。
2	2#滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求	2#****工作站，废气经管道收集后进入2#滤筒除尘器后各分支汇入母管，然后再经二级活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒（DA004）排放。	验收监测期间，非甲烷总烃和颗粒物有组织排放检测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求。
3	静电除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求	3#****工作站，废气经管道收集后经进入静电除尘器处理后，各分支汇入母管，然后再经二级活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒（DA004）排放	验收监测期间，非甲烷总烃和颗粒物有组织排放检测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中的3类标准要求

项目选用低噪声设备，通过合理布局，经减振、隔声等措施降低噪声

验收监测期间，厂界噪声检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中的3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评：依托现有1座19.2m2危废间及1座20m2一般固废暂存间；批复：固体废物污染影响及治理措施项目产生的固体废物主要包括员工的生活垃圾、废除尘滤筒、滤筒收尘灰、废焊渣、废边角料、不合格品、废机油、废机器人润滑脂、废包装桶、污泥、废切削液、废活性炭。固体废物必须按照国家和地方有关规定进行分类收集和处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废除尘滤筒定期由更换厂家回收；滤筒收尘灰、废焊渣、废边角料、不合格品暂存于一般固废暂存间，定期外售；废机油、废机器人润滑脂、废包装桶、污泥、废切削液、废活性炭属于危险废物，暂存于厂区现有危险废物暂存间，定期委托有资质的单位处置。其暂存和处置执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 及2013年环保部修改单的要求。

对照环评：本项目固体废物分类收集和处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废焊渣、废边角料、不合格品暂存于一般固废暂存间（20㎡），定期外售；废除尘滤筒、滤筒收尘灰、废机油、废机器人润滑脂、废包装桶、污泥、废切削液、废活性炭属于危险废物，暂存于厂区现有危险废物暂存间（19.2㎡），定期委托******公司处置。其暂存和处置执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 的要求。对照批复：本项目产生的固体废物主要包括员工的生活垃圾、废除尘滤筒、滤筒收尘灰、废焊渣、废边角料、不合格品、废机油、废机器人润滑脂、废包装桶、污泥、废切削液、废活性炭。固体废物已按照国家和地方有关规定进行分类收集和处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废焊渣、废边角料、不合格品暂存于一般固废暂存间，定期外售；滤筒收尘灰、废除尘滤筒、废机油、废机器人润滑脂、废包装桶、污泥、废切削液、废活性炭属于危险废物，暂存于厂区现有危险废物暂存间，定期委托******公司处置。其暂存和处置符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 的要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程