年产5亿只硅胶密封件扩建项目阶段性（年产4亿只）

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年产5亿只硅胶密封件扩建项目阶段性（年产4亿只）

更新时间	2025年01月07日
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关键信息	硅胶密封件
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********000008D	孔之钊
王涛	省市**区
****开发区北区路22号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5亿只硅胶密封件扩建项目阶段性（年产4亿只）	****

2021版本:052-橡胶制品业	C291-C291-橡胶制品业
	****区 ****区
经度:118.705556 纬度: 31.028611	******分局
	2022-01-24
宣区环审〔2022〕9号	913********000008D001X
2024-01-09	700
56	****
913********000008D	****
913********000008D	****公司
****1800MA2TE8937J	2024-06-01
2024-08-10	2024-10-30
2024-12-09	2025-01-06
	http://www.**.cn/newsinfo/**809.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5亿只硅胶密封件	年产4亿只硅胶密封件
阶段性建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

压片-切条-硫化-修整-研磨光饰-二次硫化-检验包装	压片-切条-硫化-修整（冷冻去毛刺）-研磨光饰-二次硫化-检验包装
环评中未对研磨光饰/冷冻机组进行提及；项目在实际建设过程中，需在二次硫化前对半成品进行研磨光饰（含去毛刺）处理。冷冻机组去毛刺过程中产生的粉尘较小，且生产过程密闭，外排粉尘接入桶装水内进行水磨处理；研磨光饰工序会产生清洗废水，该工序依托原有已验设备。根据验收检测数据，项目排放污染物满足相应标准要求，故对环境影响较小。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评文件要求：新增废气排口1个，压片废气通过集气罩收集后经袋式除尘处理后，与硫化、二次硫化工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集+高效静电除油+两级活性炭吸附处理设施处理后经20米排气筒外排（DA005）。	项目在实际建设过程中：①对原有工程投料、开炼区域增设集气装置，收集后的废气经布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后经20m高排气筒外排，本扩建项目投料、开炼依托原有项目设备；②二次硫化区域设置密闭二次硫化间，同时对废气处理设施进行优化。主要优化内容为：增设一级高效静电除油装置，同时对其风机进行更换升级，保证其风机风量。
主要优化内容为：增设一级高效静电除油装置，同时对其风机进行更换升级，保证其风机风量。根据验收检测数据，项目各废气排口排放污染物满足相应标准要求，故对环境影响较小。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①设备变动 ②环评设计项目两班制生产，每班8小时 ③环评描述，项目涉促进剂的使用，在使用过程中会有二硫化碳产生	①项目减少卧轴矩台平面磨床1台，****中心1台，项目开炼机依托现有设备，依托尺寸由14寸变更为18寸，原14寸开炼机停用。 ②项目在实际建设过程中每班为12小时。 ③项目在实际建设过程中，根据促进剂MSDS，无二硫化碳产生。
①机加工设备：该类设备用于模具加工，无废水、废气产生，非主要噪声设备，主要产污为固体废物。项目设有一般固废暂存区域及危废暂存间，可妥善处置所产生的固体废物，对环境影响较小；开炼设备：开炼机已配有废气处理设施，且根据验收检测数据，该部分废气排放排放污染物满足相应标准要求，故对环境影响较小。 ②生产班制：新老项目不同时生产，故生产时间变动 ③产污：根据MSDS，无二硫化碳产生

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0215	0.027	0.021	0.021	/
0.0799	0.0871	0.08	0.08	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施

《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表2；****处理厂水质接管标准

化粪池

根据监测结果表明，项目废水排放口两日pH范围分别为7.2-7.4、7.5-7.7，两日化学需氧量日均浓度分别为34mg/L、38mg/L，两日氨氮日均浓度分别为2.74mg/L、2.20mg/L，两日悬浮物日均浓度分别为60mg/L、47mg/L，两日五日生化需氧量日均浓度分别为9.4mg/L、10.6mg/L，两日石油类日均浓度分别为0.38mg/L、0.46mg/L，监测结果满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表2中相关标准限值要求。两日动植物油日均浓度分别为0.22mg/L、0.28mg/L，监测结****处理厂水质接管标准。同时，项目现阶段胶料使用量为2660t/a，基准排水量为18620t/a；项目实际生产排水仅为清洗废水，排水量为384t/a，满足基准排水量的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

投料开炼废气处理设施；一次硫化废气处理设施；二次硫化废气处理设施

**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB 31/1025-2016）；《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）

在产项目主要废气为开炼过程中产生的投料粉尘以及开炼废气、硫化成型过程中产生的一次硫化废气、二次硫化过程中产生的二次硫化废气。投料粉尘以及开炼废气经集气罩收集后由“袋式除尘+二级活性炭”处理后经20m高排气筒排放；一次硫化废气经设备半密闭收集后由两套“高效静电除油+二级活性炭”处理后经20m高排气筒排放；二次硫化废气经区域密闭以及区域内集气罩收集后由“高效静电除油+二级活性炭”处理后经20m高排气筒排放。

检测结果表明，验收监测期间：各排口臭气浓度、硫化氢检测结果满足**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB 31/1025-2016）表2标准限值要求；各排口颗粒物、非甲烷总量排气量均大于基准排气量，以基准排放浓度核算其是否满足标准限值要求。经核算，各排口颗粒物、非甲烷总量基准排放浓度检测结果均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5标准限值要求。根据监测结果分析，项目两日厂界无组织废气颗粒物、非甲烷总烃周界外浓度最高点值监测结果均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表6标准限值要求。项目两日厂界无组织废气臭气浓度、硫化氢周界外浓度最高点值监测结果均满足**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB 31/1025-2016）表4标准限值要求。项目两日厂区内无组织废气非甲烷总烃周界外浓度最高点值分别为0.64mg/m3、0.68mg/m3，监测结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

项目生产设备置于厂房内，且选用低噪设备。其噪声源主要是开炼机、硫化机、风机等设备运行产生的噪声，声压级在75～85dB（A）。噪声经采用隔声、减震、降噪和选用低噪声设备等措施后厂界排放。

根据监测结果分析，该项目两日厂界东、南界外昼间、夜间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区标准要求。该项目两日厂界西界外夜间噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区标准要求；两日厂界西界外昼间噪声监测结果略有超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区标准要求，根据现场情况核查，西厂界紧邻道路，检测期间受交通噪声干扰，故不满足3类声环境功能区标准要求，且周边无环境敏感点，均为厂房，故对环境影响较小。北厂界紧邻邻厂，不符合检测条件，本次验收不对其进行评价。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固废需分类收集、分质处理，贮存、处置方式符合国家相关技术规范要求。

项目产生的固废已分类收集、分质处理，处置、贮存方式符合国家相关技术规范要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目主要污染物排放量不得超过核定的总量控制指标。

环评要求扩建项目建成后全厂颗粒物排放总量为0.027t/a，非甲烷总烃排放总量为0.0924t/a。根据检测数据核算，现阶段排放全厂颗粒物排放总量为0.02148t/a，非甲烷总烃排放总量为0.****167t/a，满足总量控制要求。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《报告表》要求完善风险防范措施。

已按照报告表要求对厂区的风险措施进行整改完善，同时完成应急预案修编工作并报送主管单位备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程