1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0804MA9K5YTT3Q	蔡金涛
刘东	**省**市**区
**街道**东路与**路交叉口南300米路西

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

金****研发中心项目	****
2021版本:059-陶瓷制品制造	C3546-C3546-玻璃、陶瓷和搪瓷制品生产专用设备制造
	**省**市**区 **街道**东路与**路交叉口南300米路西
经度:113.331500 纬度: 35.257194	****环境局
	2024-03-22
焦环审马〔2024〕4号	****0804MA9K5YTT3Q001W
	11000
55	****
****0804MA9K5YTT3Q	****
****0804MA9K5YTT3Q	**市****公司
914********475500R	2024-10-10
2024-12-03	2024-12-31
	https://www.****.com/hpyzs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

光学加工设备及其配套机械手1000台/年	光学加工设备及其配套机械手1000台/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料、焊接、抛丸、刮涂腻子、喷漆烘干、组装	下料、焊接、刮涂腻子、喷漆晾干、组装
1、密闭烘干房设备变动如下：根据原环评报告中，本次改建新增设备包括密闭烘干房，主要用于喷漆后的产品进入烘干室内进行烘干，本次项目在实际生产过程中，随着对生产流程的不断优化以及综合考虑多方面因素，烘干设备的运行需要消耗一定的电力能源，改为自然晾干后，可显著降低能源成本及设备维护和保养成本，利于提高企业的经济效益，另外，自然晾干可以使漆面更加均匀、自然，减少了因烘干不均匀而导致的产品质量问题，综上所述，现决定将密闭烘干房工艺改为自然晾干工艺。 2、抛丸机设备变动如下：根据原环评报告中，本次改建新增设备包括抛丸机，主要用于对机架表面进行清理，去除铁锈、氧化皮层等作用，本次项目在实际生产过程中，随着对生产流程的不断优化以及综合考虑多方面因素，抛丸机设备的购置、安装、及运行维护需要消耗一定的磨料和能源，改为手工打磨后，可大幅降低设备方面的投入，相对来说成本更低，另外，对于一些形状复杂、尺寸较小或特殊要求的产品，抛丸机可能无法达到理想的处理效果。手工打磨则可以更加灵活地适应不同产品的需求，确保每个部位都能得到精细处理，同时也减少了抛丸机在运行过程中产生较大的噪音和粉尘，综上所述，现决定将抛丸机改为手工打磨工艺。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气。落实《报告表》提出的各项废气污染治理措施。废气经相应污染治理措施处理后排放，应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、焦环攻坚办[2023]14号文中颗粒物排放限值要求；满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）附件1要求和环办大气函【2020】340号文中“工业涂装”企业绩效分级指标中排放限值要求；满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《****保护局关于加强工业企业无组织排放治理的通知》（焦环保[2019]3 号）等文件要求。 2.固体废物：固体废物全部妥善和安全处置，一般固废贮存、处置应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。危险固废贮存和危废暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；严格按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）文件要求，设置危废识别标志和警示标志，各类危险废物分类存放；危废废物转移应严格按照《危险废物转移管理办法》及其他相关规定执行。 3.噪声：工程设计生产设备优先选用低噪声设备，采取车间内布置，并加装减震基础等降噪措施；风机等拟采用消声、隔声、减震等措施。厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。 4.废水:项目无废水外排。	一、废气.1、切割、焊接、打磨、刮涂腻子工序废气 本次改建项目设置一座密闭打磨、下料焊接间，对钢制机架、铸件机架进行下料切割焊接及表面清理等工序，该工序运行过程会产生粉尘，污染因子为颗粒物，工程在每个工序顶部设置集气罩及集气风管负压集气，收集废气引入脉冲袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒外排。 2、喷漆晾干废气 本次改建完成后，自制机架喷漆不再外协加工，通过**喷漆生产线进行喷漆，该生产线主要为1座干式密闭喷漆房和配套高压无气喷枪，喷漆后工件在密闭喷漆房内进行自然晾干。项目喷漆过程会产生漆尘，喷漆及晾干过程油漆、稀释剂中的挥发份挥发产生有机废气，主要污染因子为甲苯与二甲苯、非甲烷总烃。目设计喷漆房均采用全封闭设置，喷漆房采用“上送风、下抽风”的方式收集，废气先经一套干式漆雾过滤器处理后，再经一套“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”净化后，尾气通过1根15m高排气筒排放。二、固废。改建后项目新增固废主要包括废钢砂、废砂轮片、废砂纸、除尘器集尘、废油漆桶、废稀释剂桶、废漆渣、废滤料、废活性炭、废催化剂等。其中废油漆桶、废稀释剂桶、废漆渣、废滤料、废活性炭、废催化剂等属于危险废物，工程采用专用容器密闭收集，定期委托有资质的单位进行安全处置。其他属于一般固废均能够得到综合利用。三、噪音。工程噪声主要是手持打磨机、风机等设备噪声产生的空气动力性噪声，源强在70-95dB(A)左右。其中，生产设备主要采取选用低噪声设备、减震基础、软连接等降噪措施，各类风机主要采取选用低噪声设备、减震基础、隔声等降噪措施。可达到20-25dB(A)的降噪效果，经建筑物屏蔽、绿化吸收及距离衰减后，厂界噪声昼夜均可达标，工程厂址距敏感点较远，不会产生噪声扰民现象。四、废水。本项目改建前、后均无生产废水，外排废水主要为生活污水。改建后项目劳动定员保持30人不变，不新增生活用水，外排生活污水不变，外排水量仍为2.16m3/d、648m3/a。生活****公司污水处理站（处理工艺为“调节+A2/O池+沉淀+**池”，设计处理能力为25m3/d）处理后，经集聚区污水管网进入****公司****公司****处理厂进一步处理，最终排至大**。
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

认真落实《报告表》提出的环境风险防范措施和要求，制定污染事故应急防范预案，加强日常管理，防止发生污染事故。	液体物料贮存区周围设置防渗围堰；配备备用贮桶及收集泵；人员密集场所，设置智能型感烟探测器、集中式火灾自动报警与消防控制系统；厂内应配置消火栓泵、防排烟风机、防火卷帘、应急照明、灭火器等防火应急物品，定期进行演练和检查救援设施器具的良好度
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	****处理站废水总排口	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4	生活****公司污水处理站（处理工艺为“调节+A2/O池+沉淀+**池”，设计处理能力为25m3/d）处理后，经集聚区污水管网进入****公司****公司****处理厂进一步处理，最终排至大**。	验收监测期间，厂区废水总排口出口COD排放浓度最高值为94mg/L，氨氮排放浓度最高值为8.21mg/L，SS排放浓度最高值为25mg/L，总磷排放浓度最高值为1.77mg/L，均够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	切割、焊接、打磨、刮涂腻子工序废气排放口	《******领导小组办公室关于印发**市2023年蓝天保卫战暨空气质量排名提升实施方案的通知》（焦环攻坚办[2023]14号）以及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级	本次改建项目设置一座密闭打磨、下料焊接间，对钢制机架、铸件机架进行下料切割焊接及表面清理等工序，该工序运行过程会产生粉尘，污染因子为颗粒物，工程在每个工序顶部设置集气罩及集气风管负压集气，收集废气引入脉冲袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒外排。	验收监测期间，切割下料、焊接、腻子打磨废气经袋式除尘器处理后，排气筒出口颗粒物最高排放浓度为3.6mg/m3，最高排放速率为0.0058kg/h，均能够满足《******领导小组办公室关于印发**市2023年蓝天保卫战暨空气质量排名提升实施方案的通知》（焦环攻坚办[2023]14号）以及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级的排放要求。
2	喷漆晾干废气排放口	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放要求。	本次改建完成后，自制机架喷漆不再外协加工，通过**喷漆生产线进行喷漆，该生产线主要为1座干式密闭喷漆房和配套高压无气喷枪，喷漆后工件在密闭喷漆房内进行自然晾干。项目喷漆过程会产生漆尘，喷漆及晾干过程油漆、稀释剂中的挥发份挥发产生有机废气，主要污染因子为甲苯与二甲苯、非甲烷总烃。目设计喷漆房均采用全封闭设置，喷漆房采用“上送风、下抽风”的方式收集，废气先经一套干式漆雾过滤器处理后，再经一套“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”净化后，尾气通过1根15m高排气筒排放。	验收监测期间，喷漆晾干废气经干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后，排气筒出口非甲烷总烃最高排放浓度为5.03mg/m3，最高排放速率为0.054kg/h，颗粒物最高排放浓度为2.5mg/m3，最高排放速率为0.027kg/h，甲苯、二甲苯均未检测，能够满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	厂界噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	生产设备主要采取选用低噪声设备、减震基础、软连接等降噪措施，各类风机主要采取选用低噪声设备、减震基础、隔声等降噪措施。可达到20-25dB(A)的降噪效果，经建筑物屏蔽、绿化吸收及距离衰减后，厂界噪声昼夜均可达标，工程厂址距敏感点较远，不会产生噪声扰民现象。	验收监测期间厂区东厂界昼间噪声最大测定值为54dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	固体废物：固体废物全部妥善和安全处置，一般固废贮存、处置应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。危险固废贮存和危废暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；严格按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）文件要求，设置危废识别标志和警示标志，各类危险废物分类存放；危废废物转移应严格按照《危险废物转移管理办法》及其他相关规定执行。	改建后项目新增固废主要包括废钢砂、废砂轮片、废砂纸、除尘器集尘、废油漆桶、废稀释剂桶、废漆渣、废滤料、废活性炭、废催化剂等。其中废油漆桶、废稀释剂桶、废漆渣、废滤料、废活性炭、废催化剂等属于危险废物，工程采用专用容器密闭收集，定期委托有资质的单位进行安全处置。其他属于一般固废均能够得到综合利用。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	认真落实《报告表》提出的环境风险防范措施和要求，制定污染事故应急防范预案，加强日常管理，防止发生污染事故。	液体物料贮存区周围设置防渗围堰；配备备用贮桶及收集泵；人员密集场所，设置智能型感烟探测器、集中式火灾自动报警与消防控制系统；厂内应配置消火栓泵、防排烟风机、防火卷帘、应急照明、灭火器等防火应急物品，定期进行演练和检查救援设施器具的良好度

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

7、验收结论