付家焉瓦斯发电站51MW低浓度瓦斯发电(自发自用)项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********677596Q | 建设单位法人:冯云旺 |
杨彦赟 | 建设单位所在行政区划:******区 |
**市**县金罗镇付家焉村东南0.4km处 |
建设项目基本信息
****电站51MW低浓度瓦斯发电(自发自用)项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:087-火力发电;热电联产(均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电) | 行业类别(国民经济代码):D4419-D4419-其他电力生产 |
建设地点: | ******县 ******县 |
经度:111.145000 纬度: 37.455556 | ****机关:中****管理局 |
环评批复时间: | 2024-06-06 |
中审管发〔2024〕71号 | 本工程排污许可证编号:911********677596Q001Y |
2024-08-27 | 项目实际总投资(万元):36000 |
1000 | 运营单位名称:**** |
911********677596Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****1100MA0JX79L2Y | 验收监测单位:******公司 |
****1100MA0JX79L2Y | 竣工时间:2024-09-03 |
2024-09-03 | 调试结束时间:2024-11-03 |
2024-12-04 | 验收报告公开结束时间:2025-01-02 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=428751 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
51MW | 实际建设情况:15MW |
阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
瓦斯脱水、除湿:进入预处理系统的瓦斯经溴化锂冷凝+旋风分离的冷凝水依靠自身的重量汇集在旋风分离器和冷凝器的底部,通过水封进行自动排水 | 实际建设情况:瓦斯脱水、除湿:进入预处理系统的瓦斯经电制冷机组+旋风分离的冷凝水依靠自身的重量汇集在旋风分离器和冷凝器的底部,通过水封进行自动排水 |
设备调整 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
瓦斯脱水****煤矿****处理站进行处理、软水制备系统净排水进入1座20m3的浓水池后由****煤矿工业场地及储煤区洒水降尘 | 实际建设情况:瓦斯脱水、软水制备系统净排水进入厂区西南侧8m3集水池收集,后****煤矿****处理站进行处理 |
管道输送方便快捷 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 1.924 | 39.042 | 0 | 0 | 1.924 | 1.924 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 1#-5#1500kw发电机组废气排放口 | 《重型柴油车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)》(GB17691-2018) | 经SCR脱硝装置脱硝净化,净化后的烟气经余热回收热量后排放,每5套SCR脱硝装置设1个排气筒 | 最大排放绩效值0.0126g/kwh | |
2 | 6#-10#1500kw发电机组废气排放口 | 《重型柴油车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)》(GB17691-2018) | 经SCR脱硝装置脱硝净化,净化后的烟气经余热回收热量后排放,每5套SCR脱硝装置设1个排气筒 | 最大排放绩效值0.0363g/kwh |
表3 噪声治理设施
1 | 发电机组、散热器(风扇运行)、变压机、泵类等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 基础减振,厂房隔声、定期维护,加强厂区绿化 | 昼间为50.4~53.6dB(A),夜间为47.3~47.9dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
1 | 厂区进行硬化和分区防渗。危废库地面按照重点防渗区要求进行防渗处理;生产废水沉淀池、主厂房及附属设施用房地面按一般防渗区要求进行防渗;道路和办公区进行一般地面硬化 | 经向现场施工负责人调查,危废贮存库、尿素罐区进行重点防渗,等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K<10-7cm/s;主厂房地面、附属设施用房地面进行一般防渗,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K<10-7cm/s;道路办公区进行简单硬化防渗 |
表5 固废治理设施
1 | 本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固废及危险废物;本项目生产过程中产生的一般工业固废主要为瓦斯丝网过滤器产生的废滤网及空气滤清器产生的废滤芯;危险废物主要为机械维修保养过程中产生的废润滑油、废油桶、废含油棉纱及手套、废蓄电池、废催化剂等。 瓦斯丝网过滤器产生的废滤网及空气滤清器产生的废滤芯由厂家回收;危险废物分类收集后暂存于1座46.7m2危废暂存库内,并定期将产生的危险废物交有资质单位回收处置;生活垃圾分类收集后,由环卫部门统一处置。 | 瓦斯丝网过滤器产生的废滤网及空气滤清器产生的废滤芯由厂家回收;软化水制备过程产生的废软化树脂属于由厂家回收;废矿物油、油水混合物、废机滤、废矿物油桶、废棉纱油手套、属于危险废物,暂存于46.7m2危废贮存库内,定期委托**省****中心****公司)处置 |
表6 生态保护设施
1 | 加强厂区绿化、硬化,减少厂区及周围的水土流失 | 厂区进行绿化、硬化 |
表7 风险设施
1 | ①加强危废的管理,将项目产生的危险废物及时置于危废暂存间,定期检查危废库地面及裙角,发现裂缝及时进行维修。②加强尿素罐区的定期检查与维护,避免跑冒滴漏。③加强瓦斯管道检查与维护,避免瓦斯气泄漏。 | 危险废物及时置于危废暂存间,配专人进行定期检查危废库地面及裙角,发现裂缝及时进行维修。尿素的定期检查与维护,避免跑冒滴漏。维修人员加强瓦斯管道检查与维护,避免瓦斯气泄漏。并且制定突发环境事件应急预案,于2024年10月12****环境局进行了备案,备案编号为141129-2024-274-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生活污水****煤矿****处理站进行处理;;瓦斯脱水****煤矿****处理站进行处理,软水制备系统排水进入1座20m3的浓水池后由****煤矿工业场地及储煤区洒水降尘 | 验收阶段落实情况:生活污水****煤矿****处理站进行处理;瓦斯脱水、软水制备系统净排水进入厂区西南侧8m3集水池收集,后****煤矿****处理站进行处理 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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