浙江傲腾工业科技有限公司年产200万套铝制不粘锅生产线技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1122MA7GPHN62F | 建设单位法人：胡俊超 |
| 吴柯颖 | 建设单位所在行政区划：**省**市缙** |
| **省**市缙**新碧街道新美路1号 |
建设项目基本信息
| ****年产200万套铝制不粘锅生产线技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3382-C3382-金属制餐具和器皿制造 |
| 建设地点： | **省**市缙** 新碧街道新美路1号 |
| 经度:120.08537 纬度: 28.73019 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-06 |
| 丽环建缙〔2024〕34号 | 本工程排污许可证编号：****1122MA7GPHN62F002Y |
| 2024-06-12 | 项目实际总投资(万元)：1230.6 |
| 57 | 运营单位名称：**** |
| ****1122MA7GPHN62F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1122MA7GPHN62F | 验收监测单位：******公司 |
| ****0702MAD8JX1M8E | 竣工时间：2024-10-07 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-09 | 验收报告公开结束时间：2025-01-06 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news/452.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产200万套铝制不粘锅生产线 | 实际建设情况：年产200万套铝制不粘锅生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 拉伸：利用液压机将平面铝圆片拉伸成铝锅性状。 清洗：预处理后的工件需要进行清洗去除工件表面残留的机加工油污等。部分工序先用热水洗再经过预除油等工序，清洗后采用天然气直接加热进行烘干，加热温度约90℃，时间约5min。 车口、车床：利用车床对铝板进行机加工，将不平整以及不符合尺寸要求的部分去掉。 抛光：喷砂前的步骤，将铝板内外表面进行抛光。 喷砂、砂底：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、**砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，**了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流**装饰。喷砂工序是对拉伸锅的内表面进行处理。 内涂装：内涂装根据不同产品要求，采用水性聚四氟乙烯系列涂料、陶瓷涂料，喷内漆采用水帘式喷台，工件由输送带输送。水帘式喷漆室处理漆雾的基本过程是在排风机的作用下，含有漆雾的空气向水帘机的内壁水帘板方向流动，一部分漆雾直接接触到水帘板上的水膜而被吸附，一部分漆雾在经过水帘板上淌下的水帘时被水帘冲刷掉，其余未被水膜和水帘捕捉到的残余漆雾在通过旋流塔时被清洗掉。作业时，工件先经由水帘喷台喷涂底油，然后直接进入烘道进行烘干，烘干完毕后再经由水帘喷台喷涂面油，然后再进入烘道进行烘干。 烘干：内外漆喷涂完成后通过流水线进入烘道，流水线行进过程促使涂料形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，达到流平效果，进入烘道后，利用天然气燃烧产生的热量使涂料中固体份在表面固化成膜，烘干温度控制在200℃。 外涂装：外涂装根据不同产品要求，采用油性漆、陶瓷涂料，油性漆与稀释剂配比后，喷外漆采用水帘式喷台，工件由输送带输送。水帘式喷漆室处理漆雾的基本过程是在排风机的作用下，含有漆雾的空气向水帘机的内壁水帘板方向流动，一部分漆雾直接接触到水帘板上的水膜而被吸附，一部分漆雾在经过水帘板上淌下的水帘时被水帘冲刷掉，其余未被水膜和水帘捕捉到的残余漆雾在通过旋流塔时被清洗掉。 移印：利用移印机进行logo印刷。 装配、包装：铆接上锅柄等配件，然后进行包装。 | 实际建设情况：拉伸：利用液压机将平面铝圆片拉伸成铝锅性状。 清洗：预处理后的工件需要进行清洗去除工件表面残留的机加工油污等。部分工序先用热水洗再经过预除油等工序，清洗后采用天然气直接加热进行烘干，加热温度约90℃，时间约5min。 车口、车床：利用车床对铝板进行机加工，将不平整以及不符合尺寸要求的部分去掉。 抛光：喷砂前的步骤，将铝板内外表面进行抛光。 喷砂、砂底：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、**砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，**了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流**装饰。喷砂工序是对拉伸锅的内表面进行处理。 内涂装：内涂装根据不同产品要求，采用水性聚四氟乙烯系列涂料、陶瓷涂料，喷内漆采用水帘式喷台，工件由输送带输送。水帘式喷漆室处理漆雾的基本过程是在排风机的作用下，含有漆雾的空气向水帘机的内壁水帘板方向流动，一部分漆雾直接接触到水帘板上的水膜而被吸附，一部分漆雾在经过水帘板上淌下的水帘时被水帘冲刷掉，其余未被水膜和水帘捕捉到的残余漆雾在通过旋流塔时被清洗掉。作业时，工件先经由水帘喷台喷涂底油，然后直接进入烘道进行烘干，烘干完毕后再经由水帘喷台喷涂面油，然后再进入烘道进行烘干。 烘干：内外漆喷涂完成后通过流水线进入烘道，流水线行进过程促使涂料形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，达到流平效果，进入烘道后，利用天然气燃烧产生的热量使涂料中固体份在表面固化成膜，烘干温度控制在200℃。 外涂装：外涂装根据不同产品要求，采用油性漆、陶瓷涂料，油性漆与稀释剂配比后，喷外漆采用水帘式喷台，工件由输送带输送。水帘式喷漆室处理漆雾的基本过程是在排风机的作用下，含有漆雾的空气向水帘机的内壁水帘板方向流动，一部分漆雾直接接触到水帘板上的水膜而被吸附，一部分漆雾在经过水帘板上淌下的水帘时被水帘冲刷掉，其余未被水膜和水帘捕捉到的残余漆雾在通过旋流塔时被清洗掉。 移印：利用移印机进行logo印刷。 装配、包装：铆接上锅柄等配件，然后进行包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水防治措施 项目生产过程中产生的废水主要为生活污水和生产废水（清洗废水、喷漆水帘废水）。 厂区内采用雨污分流制，雨水经收集后就近排入附近市政雨水管道；生产废水经格栅+调节+混凝沉淀+生化等处理达标后与经化粪池处理的生活污水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 (其中氨氮排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中标准限值)后纳管。进****处理厂处理后排放，CODcr、TN指标执行**省《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018****处理厂主要水污染物排放限值，NH3-N、TP指标排放达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，其余污染物控制项目达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A 标准）后排入**溪。 2、废气防治措施 项目废气主要为清洗烘干废气（含天然气燃烧废气）、喷砂废气、抛光废气、涂装废气、车底废气、移印废气。 清洗烘干废气（含天然气燃烧废气）：通过15m以**排气筒高空排放 喷砂废气：经自带布袋除尘器处理后通过15m以**排气筒高空排放 抛光废气：经自带水帘除尘设施处理后通过15m以**排气筒高空排放 涂装废气（陶瓷涂料）：经气旋塔+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置处理后经15m以**排气筒高空排放 涂装废气（油性漆+水性聚四氟乙烯涂料）：经气旋塔+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置处理后经15m以**排气筒高空排放 车底废气：经自带水膜除尘设施处理后通过15m以**排气筒高空排放 移印废气：加强车间通风 3、噪声防治措施 （1）车间降噪设计：日常生产关闭窗户。 （2）加强管理：定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。 （3）车间生产加强噪声管理。 4、固体废物防治措施 本项目固体废物主要为生产过程中产生的边角料、一般废包装物、集尘灰、废抛丸砂、废抛光轮等一般固废；漆渣、污泥、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废机油、废机油桶、废包装桶等危险废物和员工生活垃圾。 | 实际建设情况：1、废水 根据环评及现有资料，项目废水分质分类收集处理，经调节+气浮+曝气氧化池+混凝沉淀+二次混凝沉淀+回调池处理的生产废水与经化粪池处理后的生活污水一并达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值，进****处理厂处理后排放，CODcr、TN指标执行**省《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018****处理厂主要水污染物排放限值，NH3-N、TP指标排放达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，其余污染物控制项目达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A 标准）后排入**溪。 2、废气 项目废气主要为清洗烘干废气、天然气燃烧废气、喷砂废气、抛光废气、涂装废气、车底废气、移印废气。 1#清洗线烘干废气（天然气燃烧废气）收集后经24m排气筒排放 2#清洗线天然气燃烧废气收集后经24m排气筒排放（2#） 喷砂废气经布袋除尘器处理后与经布袋除尘器+气旋塔处理后的抛光废气（外抛）一并经24m排气筒排放 抛光废气（内抛）经自带的湿式除尘器和气旋塔处理后24m排气筒排放 车底废气经气旋塔处理后与经气旋塔处理后的手动车底废气一并经水喷淋塔处理后24m排气筒排放 1#涂装废气（陶瓷涂料）经气旋塔处理后24m排气筒排放 2#涂装废气（陶瓷涂料含固化废气）经气旋塔+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置装置处理后经24m排气筒排放 3#涂装废气（水性漆涂料）经气旋塔处理后24m排气筒排放 4#涂装废气（油性漆含固化废气）经过气旋塔+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置处理后24m排气筒排放 移印废气：加强车间通风 3、噪声 项目的主要噪声源为设备运行噪声，采取 ⑴车间降噪设计：日常生产关闭窗户。 ⑵加强管理：定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。 ⑶车间生产加强噪声管理。 4、固体废弃物 本项目固体废物主要为生产过程中产生的边角料、一般废包装物、集尘灰、覅抛丸砂、废抛光轮等一般固废；漆渣、污泥、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废机油、废机油桶、废包装桶等危险废物和员工生活垃圾，其中一般固废外售综合利用；危险废物委托****处置；员工生活垃圾委托环卫部门清运。 |
| 2、项目涂装废气（陶瓷涂料涂装废气）原设计两条生产流水线采用收集后经气旋塔+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置处理后经15m以上排气筒高空排放（1套处理设施），实际运行过程中由于收集效果不佳，废气处理设施原先1套处理设施按生产线分别设置2套处理设施，①涂装废气（1#陶瓷涂料涂装废气）采用经气旋塔处理后24m排气筒高空排放（新增废气处理设施），②涂装废气（2#陶瓷涂料涂装废气含固化废气）采用经气旋塔+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置处理后20m排气筒高空排放（与原设计方案一致）；根据原料陶瓷涂料的MSDS成分报告可知；涂料密度约为1400g/L，扣除水的稀释比例后密度约为1444g/L，挥发组分占比约为5%（甲酸全部挥发），扣除水后占比约为5.6%，则项目陶瓷涂料VOCs含量为80g/L。涂装废气（1#陶瓷涂料涂装废气）（新增废气处理设施）废气处理设施能符合《**省挥发性有机物污染防治可行技术指南 五金制造》中所推荐的VOCs污染防治可行技术，且属于《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（机械行业系数手册）中相关工艺环节推荐的废气处理工艺。同时参考考同类项目水性漆涂装废气排气筒监测数据，经相同废气处理工艺，水性漆涂装废气能做到达标排放。故涂装废气（陶瓷涂料涂装废气）由原先设计的1套环保设施改为2套环保设施，污染物产生源不变，新增一套气旋塔处理设施，有效提高废气收集效率。处理工艺为可行性技术，故不属于重大变动情况。 3、项目涂装废气（油性漆+水性聚四氟乙烯涂料涂装废气）原设计采用收集后经气旋塔+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置处理后经15m以上排气筒高空排放；实际运行过程中由于收集效果不佳，废气处理设施原先1套处理设施按生产线分别设置2套处理设施，①涂装废气（水性聚四氟乙烯涂料涂装废气）采用经气旋塔处理后24m排气筒高空排放（新增废气处理设施）；②涂装废气（油性漆涂装废气含固化废气）实际采用收集后经气旋塔+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置处理后经24m排气筒高空排放。 根据原料水性聚四氟乙烯涂料MSDS成分报告，水性聚四氟乙烯涂料密度约为1300g/L，扣除水的稀释比例后密度约为1631g/L，挥发组分占比约为5.8%（丙二醇全部挥发，水性乳液2%计），扣除水后占比约为12.21%，则项目水性聚四氟乙烯涂料VOCs含量为199g/L。涂装废气（水性聚四氟乙烯涂料涂装废气）（新增废气处理设施）废气处理设施能符合《**省挥发性有机物污染防治可行技术指南 五金制造》中所推荐的VOCs污染防治可行技术，且属于《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（机械行业系数手册）中相关工艺环节推荐的废气处理工艺。同时参考考同类项目水性漆涂装废气排气筒监测数据，经相同废气处理工艺，水性漆涂装废气能做到达标排放。 故涂装废气（（油性漆+水性聚四氟乙烯涂料涂装废气）由原先设计的1套环保设施改为2套环保设施，污染物产生源不变，新增一套气旋塔处理设施，有效提高废气收集效率。处理工艺为可行性技术，故不属于重大变动情况。 4、项目原设计生产废水经格栅+调节+混凝沉淀+生化等处理达标后纳管。实际污水处理采用经调节+气浮+曝气氧化池+混凝沉淀+二次混凝沉淀+回调池处理达标后纳管，即增加二次混凝沉淀处理，优化废水处理措施。故不属于重大变动情况。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 申请取得排污登记表， | 实际建设情况：已进行排污许可登记。登记编号：****1122MA7GPHN62F002Y |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3863 | 0.444 | 0 | 0 | 0.386 | 0.386 | |
| 0 | 0.155 | 0.178 | 0 | 0 | 0.155 | 0.155 | |
| 0 | 0.004 | 0.004 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.043 | 0.044 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | / |
| 0 | 0.404 | 0.412 | 0 | 0 | 0.404 | 0.404 | / |
| 0 | 3.104 | 3.189 | 0 | 0 | 3.104 | 3.104 | / |
| 0 | 0.438 | 0.582 | 0 | 0 | 0.438 | 0.438 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 化粪池 | 监测因子：pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、TN、石油类、LAS、动植物油 监测频次：4次/天 监测周期：2天 | |
| 2 | 生产废水处理设施 | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准 | 调节+气浮+混凝沉淀+瀑气+二次混凝沉淀+回调处理 | 监测因子：pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、TN、石油类、LAS 监测频次：4次/天 监测周期：2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷砂废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物的排放限值 | 1F喷砂废气经布袋除尘器处理后与经布袋除尘器+气旋塔处理后的抛光废气（外抛）一并经24m排气筒排放 | 监测因子：颗粒物、 监测频次：3次/天 监测周期：2天 | |
| 2 | 抛光废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物的排放限值 | 抛光废气（内抛）经自带的湿式除尘器和气旋塔处理后24m排气筒排放 | 监测因子：颗粒物、 监测频次：3次/天 监测周期：2天 | |
| 3 | 车底废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物的排放限值 | 自动车底废气经气旋塔处理后与经气旋塔处理后的手动车底废气一并水喷淋处理后24m排气筒排放 | 监测因子：颗粒物、 监测频次：3次/天 监测周期：2天 | |
| 4 | 1#涂装废气（水性漆）1进口1出口 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值 | 涂装废气（陶瓷涂料）经气旋塔处理后24m排气筒排放 | 监测因子：非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度 监测频次：3次/天 监测周期：2天 | |
| 5 | 2#涂装废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值，，二氧化硫、氮氧化物排放执行《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(浙环函[2019]315号)排放限值 | 涂装废气（陶瓷涂料含固化废气）经气旋塔+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置装置处理后经24m排气筒排放 | 监测因子：非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、臭气浓度 监测频次：3次/天 监测周期：2天 | |
| 6 | 3#涂装废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值 | 涂装废气（水性漆涂料）经气旋塔处理后24m排气筒排放 | 监测因子：非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度 监测频次：3次/天 监测周期：2天 | |
| 7 | 4#涂装废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值，二氧化硫、氮氧化物排放执行《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(浙环函[2019]315号)排放限值 | 涂装废气（油性漆含固化废气）经过气旋塔+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置处理后24m排气筒排放 | 监测因子：非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类、臭气浓度、颗粒物、SO2、NOx、 监测频次：3次/天 监测周期：2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、选用低噪声设备、加强日常维护 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348 -2008) 中 3 类标准 | 选用低噪声设备；合理布局车间内生产设备；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；对高噪声设备采取适当减震降噪措施。 | 监测因子：等效 A 声级 LAeq 监测布点：厂界四周周界各布设 1 个监测点 监测频次：有效监测两个周期，每个周期昼间监测一次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固体废物主要为生产过程中产生的边角料、一般废包装物、集尘灰、废抛丸砂、废抛光轮等一般固废；漆渣、污泥、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废机油、废机油桶、废包装桶等危险废物和员工生活垃圾，其中一般固废外售综合利用；危险废物委托****处置；员工生活垃圾委托环卫部门清运。 | 本项目固体废物主要为生产过程中产生的边角料、一般废包装物、集尘灰、废抛丸砂、废抛光轮等一般固废；漆渣、污泥、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废机油、废机油桶、废包装桶等危险废物和员工生活垃圾，其中一般固废外售综合利用；危险废物委托****处置；员工生活垃圾委托环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范与应急。在发生或者可能发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时向相关部门报告，确保 周边环境安全。本项目投运前，应完成突发环境事件应急预案的 修编和备案，完善应急物资的建设与储备，并定期开展培训和演 练工作。坚决杜绝环境风险事故的发生 | 已委托编制突发环境事件应急预案并备案：备案号：321400-2024-043L。企****小组，专门负责企业环保工作，并制定相关环保管理制度、建立污染防治设施运行和污染物排放的日常管理台账。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批
换一批