年产8000吨钢结构件项目 - 千里马招标网

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年产8000吨钢结构件项目

更新时间	2025年01月07日
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关键信息	钢结构
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0623MA26GWR02J	卢百京
卢百京	省市**市
**市搬经镇人民路130号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产8000吨钢结构件项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省市市市搬经镇金泰街8号
经度:120.396122 纬度: 32.261653	****审批局
	2024-08-22
皋数据环表复〔2024〕4号	****
2024-12-09	800
40	****
****0623MA26GWR02J	****
****0623MA26GWR02J	******公司
913********973629H	2024-09-23
2024-09-24	2024-11-24
2024-12-09	2025-01-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41209JYs4E

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产8000吨钢结构件项目	年产8000吨钢结构件项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)下料：将外购的原材料钢材按照图纸的要求，根据原料的厚度，精度等不同要求进行激光切割和气体切割，此工序产生G1切割粉尘和S1废边角料。 (2)组立：将切割好的钢板放到组立机输入辊到上，由组立机的三组装置将翼板、腹板初步加紧定位，由主动输入辊道将工件输入主机。主机上已调好了腹板、翼板基准尺寸，即可将工件精准定位尺寸，利用焊机进行点焊，从而固定工件。 (3)焊接：本项目焊接工序采用理弧自动焊机。在焊接过程中，按要求进行焊接质量检查，不合格者需返修，以保证焊接质量，返修时先将缺陷部分用铲将坡口内熔渣清除，再用原焊接工艺进行焊接。焊接过程使用CO2作为保护气体。此工序会产生G2焊接烟尘、S2废焊丝及焊渣。 (4)矫正：埋弧焊接结束之后，使用矫正机将工件进行矫正，达到工艺要求。 (5)手工焊接：工件矫正之后，采用电焊机进行手工焊接，此过程中产生G3焊接烟尘、S3废焊条及焊渣。 (6)抛丸：利用钢丸的冲击作用清理和粗化工件表面的过程，使工件表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性。此工序会产生G4抛丸粉尘、S4废钢丸。 (7)喷漆：本项目抛丸之后的工件进行喷漆表面处理。一部分产品喷涂油性漆，另外一部分产品喷涂水性漆，喷漆使其表面形成漆膜，以保护工件不受外界侵蚀。本项目喷涂油性漆的工件，喷涂2道漆，分别是底漆和面漆；喷涂水性漆的工件，只喷涂一道面漆。本项目使用水性漆和油性漆，油性漆直接使用。水性漆使用时需用水进行调配，按照水性漆：水=10:1的比例调配。另外喷枪清洗采用稀释剂清洗（喷漆房内进行，水性面漆采用稀释水进行清洗），清洗液直接用于调漆，调漆废气和喷漆、晾干废气分别收集后经过同一废气处理设施处理后高空排放，故本报告将调漆与喷枪清洗工序少量挥发废气纳入喷漆工段一并分析，不再单独分析。此工序产生G5喷漆废气、S5漆渣、S6废油漆桶、喷枪头清洗废水。成品入库：工件喷漆完成之后，收入成品仓库，以待外售。	(1)下料：将外购的原材料钢材按照图纸的要求，根据原料的厚度，精度等不同要求进行激光切割和气体切割，此工序产生G1切割粉尘和S1废边角料。 (2)组立：将切割好的钢板放到组立机输入辊到上，由组立机的三组装置将翼板、腹板初步加紧定位，由主动输入辊道将工件输入主机。主机上已调好了腹板、翼板基准尺寸，即可将工件精准定位尺寸，利用焊机进行点焊，从而固定工件。 (3)焊接：本项目焊接工序采用理弧自动焊机。在焊接过程中，按要求进行焊接质量检查，不合格者需返修，以保证焊接质量，返修时先将缺陷部分用铲将坡口内熔渣清除，再用原焊接工艺进行焊接。焊接过程使用CO2作为保护气体。此工序会产生G2焊接烟尘、S2废焊丝及焊渣。 (4)矫正：埋弧焊接结束之后，使用矫正机将工件进行矫正，达到工艺要求。 (5)手工焊接：工件矫正之后，采用电焊机进行手工焊接，此过程中产生G3焊接烟尘、S3废焊条及焊渣。 (6)抛丸：利用钢丸的冲击作用清理和粗化工件表面的过程，使工件表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性。此工序会产生G4抛丸粉尘、S4废钢丸。 (7)喷漆：本项目抛丸之后的工件进行喷漆表面处理。一部分产品喷涂油性漆，另外一部分产品喷涂水性漆，喷漆使其表面形成漆膜，以保护工件不受外界侵蚀。本项目喷涂油性漆的工件，喷涂2道漆，分别是底漆和面漆；喷涂水性漆的工件，只喷涂一道面漆。本项目使用水性漆和油性漆，油性漆直接使用。水性漆使用时需用水进行调配，按照水性漆：水=10:1的比例调配。另外喷枪清洗采用稀释剂清洗（喷漆房内进行，水性面漆采用稀释水进行清洗），清洗液直接用于调漆，调漆废气和喷漆、晾干废气分别收集后经过同一废气处理设施处理后高空排放，故本报告将调漆与喷枪清洗工序少量挥发废气纳入喷漆工段一并分析，不再单独分析。此工序产生G5喷漆废气、S5漆渣、S6废油漆桶、喷枪头清洗废水。成品入库：工件喷漆完成之后，收入成品仓库，以待外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水治理。按“清污分流、雨污分流”原则规范建设厂区内雨水集排系统、污水收集系统；生活污水等经化类预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准及相关参照标准后排入市公司，委托深度处理。废气治理。焊接烟尘收集经移动式焊烟净化装置处理，切割、抛丸粉尘收集经脉冲滤筒除尘器处理，喷漆、晾干等工序废气收集经多级干式漆雾过滤柜+三级活性炭吸附装置处理，各工艺尾气达到《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)《表面涂装(工程机械和钢结构)大气污染物排放标准》(DB32/4147-2021)及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)等相关标准后排放；有组织工艺废气排气筒高度不低于15 米；加强生产管理，减少废气无组织排放，厂内车间外挥发性有机物应达到《表面涂装(工程机械和钢结构)大气污染物排放标准》(DB32/4147-2021)相关标准限值。噪声治理。优选低噪声设备和优化车间设备布局，高噪声设备远离居民，并采取屏障隔声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准，且不得降低周围环境敏感点声环境质量。固废处置。按“减量化、化、无害化”的原则，规范落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施，防止造成二次污染；危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及相关环境管理要求	本项目废水雨污分流、清污分流，企业仅有生活废水，生活污水经化粪池处理后由周边农户清运肥田，企业暂未接管。企业承诺待接管后再进行检测。此次验收项目产生的废气主要包含下料过程中产生的切割粉尘、焊接过程中产生的焊接烟尘、抛丸过程中产生的抛丸粉尘、喷漆过程中产生的喷漆废气。本项目下料过程中产生的切割粉尘经收集后通过滤筒除尘器处理后通过3#排气筒排放（污染因子为颗粒物）；焊接过程中产生的焊接烟尘经移动式烟尘净化装置处理后无组织排放；抛丸过程中产生的抛丸粉尘经脉冲滤筒除尘器吸收处理，最终通过2#排气筒排放（污染因子为颗粒物）；喷漆过程中产生的喷漆废气经收集后通过一套多级干式漆雾过滤+三级活性炭吸附装置处理后通过1#排气筒排放（污染因子为非甲烷总烃、颗粒物、苯系物），所有因子检测值均符合相关标准。本项目周边噪声检测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。本项目产生以下固废：生活垃圾、废边角料、废焊丝及焊渣、废钢丸、废滤筒、废除尘灰、漆渣、废油漆桶、废活性炭、废油漆吸附毡、空压机含油废水、废电瓶、废机油、废机油油桶、废含油劳保手套及抹布。其中一般固废包括：生活垃圾、废边角料、废焊丝及焊渣、废钢丸、废滤筒、废除尘灰。其中生活垃圾委托环卫清运，其余均回收出售。危险固废包括：漆渣、废油漆桶、废活性炭、废油漆吸附毡、空压机含油废水、废电瓶、废机油、废机油油桶、废含油劳保手套及抹布。危废均经收集后委托****处理。
(1)本项目废水污染防治措施和环评相比，环评为经化粪池处理后接管，实际生活污水暂未接管，经化粪池处理后由周边农户肥田，因为企业化粪池未接管。 (2)本项目废气污染防治措施和环评相比，切割粉尘和抛丸粉尘通过脉冲滤筒除尘器处理后于15m高排气筒DA002排放，实际经营切割粉尘以及抛丸粉尘分开排放，切割粉尘通过滤筒除尘器处理后于15m高排气筒DA003排放，抛丸粉尘通过脉冲滤筒除尘器处理后于15m高排气筒DA002排放。原因与实际相比新增一个排气筒。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年) 二甲苯(吨/年)

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0.18	1.371	0.18	0.18	/
0	0	0	0	/
0.066	0.0869	0.066	0.066	/
0.0001	0.0363	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

项目废水总排口中pH值、化学需氧量、悬浮物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，氨氮、总磷、总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准

本项目**化粪池一座、但化粪池未接管

验收期间企业废水肥田，暂未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤筒除尘器	《表面涂装（工程机械和钢结构行业）大气污染物排放标准》（DB32/4147—2021）中表1大气污染物排放限值	本项目下料过程中产生的切割粉尘经收集后通过滤筒除尘器处理后通过3#排气筒排放（污染因子为颗粒物）	连续监测两天
2	脉冲滤筒除尘器	《表面涂装（工程机械和钢结构行业）大气污染物排放标准》（DB32/4147—2021）中表1大气污染物排放限值	抛丸过程中产生的抛丸粉尘经脉冲滤筒除尘器吸收处理，最终通过2#排气筒排放（污染因子为颗粒物）	连续两天监测
3	一套多级干式漆雾过滤+三级活性炭	喷漆废气DA001有组织非甲烷总烃、颗粒物、TVOC、苯系物执行《表面涂装（工程机械和钢结构行业）大气污染物排放标准》（DB32/4147-2021）中表1大气污染物排放限值；二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值	喷漆过程中产生的喷漆废气经收集后通过一套多级干式漆雾过滤+三级活性炭吸附装置处理后通过1#排气筒排放（污染因子为非甲烷总烃、颗粒物、苯系物）	连续两天监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震措施

本项目厂界噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准

（1）企业厂区设合理布局“闹静分开”，使高噪声设备尽可能远离厂界；（2）对于高噪声的生产设备，企业分段设置，降低噪声影响；（3）对偶发噪声，主要通过离衰减、隔声屏障、加强管理方法进行防治。

厂界四周监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废处置。按“减量化、**化、无害化”的原则，规范落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施，防止造成二次污染；危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及相关环境管理要求。

本项目产生以下固废：生活垃圾、废边角料、废焊丝及焊渣、废钢丸、废滤筒、废除尘灰、漆渣、废油漆桶、废活性炭、废油漆吸附毡、空压机含油废水、废电瓶、废机油、废机油油桶、废含油劳保手套及抹布。其中一般固废包括：生活垃圾、废边角料、废焊丝及焊渣、废钢丸、废滤筒、废除尘灰。其中生活垃圾委托环卫清运，其余均回收出售。危险固废包括：漆渣、废油漆桶、废活性炭、废油漆吸附毡、空压机含油废水、废电瓶、废机油、废机油油桶、废含油劳保手套及抹布。危废均经收集后委托****处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程