将物质锅炉、垃圾焚烧锅炉生产新建项目生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉生产新建项目生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉生产新建项目生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉生产新建项目生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉生产新建项目生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉生产新建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********344988G | 建设单位法人：张颖颖 |
| 陆建春 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市杨舍镇李巷村 |
建设项目基本信息
| 将物质锅炉、垃圾焚烧锅炉生产**项目生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉生产**项目生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉生产**项目生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉生产**项目生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉生产**项目生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉生产**项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3411-C3411-锅炉及辅助设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市杨舍镇李巷村 |
| 经度:120.54185 纬度: 31.80261 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2024-05-13 |
| 张经审批〔2024〕16号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-12 | 项目实际总投资(万元)：750 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| 913********344988G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********344988G | 验收监测单位：******公司 |
| ****0509MA2078E0XL | 竣工时间：2024-08-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-29 | 验收报告公开结束时间：2024-12-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=c4f4ce58e****25615a54220da2441cf |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目为生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉生产，开发、使用功能未发生变化 | 实际建设情况：项目为生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉生产，开发、使用功能未发生变化 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产生物质锅炉30台、垃圾焚烧锅炉30台 | 实际建设情况：年产生物质锅炉30台、垃圾焚烧锅炉30台 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程简述： 本项目外购的半成品锅炉、锻件已进行脱脂、酸洗、除锈等表面处理，我公 司对仅进行调漆、喷漆、晾干、机加工、焊接组装工艺。 调漆、喷漆、晾干：本项目防锈漆用于半成品锅炉喷漆，水性漆（调配比例 水性漆：水=4 ：1）用于蛇形管喷漆。将外购的防锈漆与稀释剂按 1:5 进行调漆， 调漆在喷漆房内进行。利用酒精对喷枪进行清洗，清洗废液回用于喷漆作业。在 喷漆房内对外购的半成品锅炉进行喷漆作业，喷漆房密闭作业，喷漆房配套管道 收集装置，废气经一套“干式高效过滤器+沸石转轮+催化燃烧 ”处理，尾气经 1 根 15m 排气筒 P1 排放，喷漆后的工件在喷漆房内自然晾干。本项目催化燃烧装 置（配备低氮燃烧器）使用天然气为燃料，产生燃烧废气经 1 根 15m 排气筒 P1 排放。喷枪清洗后产生的喷枪清洗废液，喷漆清洗废液回用于喷漆工艺。该过程 产生调漆、喷漆、晾干废气 G1 、喷漆清洗废气 G2 、燃烧废气 G3 、废过滤器 S1、 废沸石 S2 、废包装材料 S3、漆渣 S4 、废催化剂 S5。 机加工：外购锻件，利用车床、钻床、冲床对锻件进行机加工，加工后零部 件用于焊接组装。定期使用润滑油对车床、钻床、冲床维护保养，该过程产生废包装桶 S6 、边角料 S7、噪声 N。 焊接组装：晾干后的工件与锅炉配套组件、蛇形管进行焊接组装，焊接产生 焊接粉尘，经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。该过程产生焊接粉尘 G4 、收 集的粉尘 S8 、加工噪声 N。 | 实际建设情况：本项目外购的半成品锅炉、锻件已进行脱脂、酸洗、除锈等表面处理，我公司对仅进行调漆、喷漆、晾干、机加工、焊接组装工艺。 调漆、喷漆、晾干：本项目防锈漆用于半成品锅炉喷漆，水性漆（调配比例水性漆：水=4：1）用于蛇形管喷漆。将外购的防锈漆与稀释剂按1:5进行调漆，调漆在喷漆房内进行。利用酒精对喷枪进行清洗，清洗废液回用于喷漆作业。在喷漆房内对外购的半成品锅炉进行喷漆作业，喷漆房密闭作业，喷漆房配套管道收集装置，废气经一套“干式高效过滤器+沸石转轮+催化燃烧”处理，尾气经1根15m排气筒P1排放，喷漆后的工件在喷漆房内自然晾干。本项目催化燃烧装置（配备低氮燃烧器）使用天然气为燃料，产生燃烧废气经1根15m排气筒P1排放。喷枪清洗后产生的喷枪清洗废液，喷漆清洗废液回用于喷漆工艺。该过程产生调漆、喷漆、晾干废气G1、喷漆清洗废气G2、燃烧废气G3、废过滤器S1、废沸石S2、废包装材料S3、漆渣S4、废催化剂S5。 机加工：外购锻件，利用车床、钻床、冲床对锻件进行机加工，加工后零部件用于焊接组装。定期使用润滑油对车床、钻床、冲床维护保养，该过程产生废焊接组装：晾干后的工件与锅炉配套组件、蛇形管进行焊接组装，焊接产生焊接粉尘，经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。该过程产生焊接粉尘G4、收集的粉尘S8、加工噪声N。 注：本项目无机加工工序，机加工原料购买后由A厂区完成机加工后运输到B厂区进行后续工艺。 |
| 1.生产工艺变动 本项目环评设计有机加工工序，企业实际将机加工工序交由A厂区生产，A厂区生产完成后运输到B厂区（本项目所在厂区），利用原有A区的生产能力，没有增加B区的环境污染。此变动不涉及污染物增加，属于一般变动，无不利影响产生。 2.原辅料变动 本项目环评设计有机加工工序，企业实际将机加工工序交由A厂区生产，A厂区生产完成后运输到B厂区（本项目所在厂区），本项目实际不使用润滑油，具体变动见下表4-1。此变动不涉及污染物增加，属于一般变动，无不利影响产生。 表4-1原辅料变动一览表 序号 名称 环评设计数量(t/a) 实际数量((t/a)) 变化情况 1 润滑油 0.17 0 -0.17t 3.设备变动 本项目环评设计有机加工工序，企业实际将机加工工序交由A厂区生产，A厂区生产完成后运输到B厂区（本项目所在厂区），本项目实际无机加工设备。螺柱焊机和鳍片焊电阻焊机企业依据实际情况各减少1台，具体设备见表4-2。此变动不涉及污染物增加，属于一般变动，无不利影响产生。 表4-2生产设备变动一览表 序号 设备名称 环评设计数量(台) 实际使用数量(台) 变化情况 1 螺柱焊机 2 1 减少1台 2 鳍片焊电阻焊机 1 0 减少1台 3 车床 4 0 减少4台 4 钻床 3 0 减少3台 5 数控割机 1 0 减少1台 6 冲床 3 0 减少3台 4.固废种类变动 本项目环评设计产生的固废主要有收集的粉尘、废过滤器、废包装材料、漆渣、废包装桶、边角料，本项目实际无机加工工序，产生的固废相应减少，且产生的固废全部按要求处置，零外排。企业为方便清理喷漆房，在喷漆房的地面铺设塑料布，会产生废塑料布，属于危险废物，废物代码为：900-000-12，定期收集后暂存危废仓库，委托****处理。具体变动见下表4-3。此变动不涉及污染物排放增加，属于一般变动，无不利影响产生。 表4-3本项目固体废物变动一览表 环评设计 序号 固体废物名称 产生工序 属性 废物代码 设计处置方式 1 边角料 机加工 一般工业固体废物 900-001-S17 收集后外卖 2 收集的粉尘 调漆、喷漆、晾干、焊接组装 900-099-S59 3 废过滤器 废气处理 危险废物 900-041-49 委托有资质单位处理 4 废包装材料 原料拆分 900-041-49 5 漆渣 调漆、喷漆、晾干 900-252-12 6 废包装桶 原料拆分 900-249-08 实际情况 序号 固体废物名称 产生工序 属性 废物代码 处置方式 1 收集的粉尘 调漆、喷漆、晾干、焊接组装 一般工业固体废物 900-099-S59 由废品回收人上门回收 2 废过滤器 废气处理 危险废物 900-041-49 收集后暂存危废仓库，委托****处理 3 水性油漆桶 原料拆分 900-041-49 4 漆渣 调漆、喷漆、晾干 900-252-12 5 废塑料布 喷漆 900-000-12 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目调漆、喷漆、晾干、喷漆清洗废气经密闭负压收集至“干式高效过滤器+沸石转轮+催化燃烧”处理后通过15米高排气筒排放，未捕集的废气无组织排放；本项目焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。 制定和落实固体废物(废液)厂内收集和贮存、综合利用、安全处置的实施方案，实现“零排放”。危险废物须委托具备危险废物处理、经营许可证的单位进行处理。厂区内按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求做好废液(渣)等危险废物的收集和贮存；按国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求做好一般工业固体废物的收集和贮存。 | 实际建设情况：本项目生产过程中调漆、喷漆、晾干、喷漆清洗废气经密闭负压收集至“干式高效过滤器+沸石转轮+催化燃烧”处理后通过15米高排气筒排放，未捕集的废气无组织排放；本项目焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。 本项目产生的固废主要有收集的粉尘、废过滤器、水性油漆桶、漆渣。粉尘由废品回收人上门回收；废过滤器、水性油漆桶、漆渣、废塑料布收集后暂存危废仓库，委托****处理。 本项目设置了10m2的一般工业固废贮存场所，一般工业固废贮存场所能够防风、防雨、防渗，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。本项目在厂区内设置了一间10m2危险废物暂存间，地面与裙角采用坚固、防渗、防漏、耐腐蚀的材料建造，危险废物设有防渗漏托盘，内设置监控，配备消防沙箱，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 ****危废已接入**企业“环保脸谱”（一企一档）固废在线管理系统。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.276 | 0 | 0 | 0 | 0.276 | 0.276 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式高效过滤器+沸石转轮+催化燃烧 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1 | 干式高效过滤器+沸石转轮+催化燃烧 | CH****103 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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