机器人共享制造工厂项目(重新报批)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********8514555 | 建设单位法人:刘建英 |
张珊 | 建设单位所在行政区划:****高新区 |
庆北西道55号 |
建设项目基本信息
****工厂项目(重新报批) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:072-铁路运输设备制造;城市轨道交通设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3716-C3716-铁路专用设备及器材、配件制造 |
建设地点: | ****高新区 ****高新区 |
经度:118.149444 纬度: 39.701667 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2024-03-06 |
唐高行审环表〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号:911********8514555002Y |
2024-07-09 | 项目实际总投资(万元):30000 |
500 | 运营单位名称:**** |
911********8514555 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
911********8514555 | 验收监测单位:******公司 |
****0203MA0CXRNC6F | 竣工时间:2024-10-01 |
调试结束时间: | |
2024-12-06 | 验收报告公开结束时间:2025-01-06 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41206MwgCX |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
拟利用现有场地13万平方米,建设一个机械加工、材料切割、****基地,一个研发、调试、****基地,一个机械组装、****基地,建设完成后最终形成年产机器人产品2000台套(其中喷漆2000台套)的生产能力。 | 实际建设情况:拟利用现有场地13万平方米,建设一个机械加工、材料切割、****基地,一个研发、调试、****基地,一个机械组装、****基地,建设完成后最终形成年产机器人产品2000台套(其中喷漆2000台套)的生产能力。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料进厂、抛丸-移动式喷漆(部分工件)、切割下料、机加工、焊接、打磨-抹腻子-腻子打磨、喷漆-电烘干(小型工件)、天然气预热-擦净-喷漆-补漆-流平-天然气烘干(批量工件或大型工件)、部分成品组装-部分直接运输至客户,由客户进行后续加工 | 实际建设情况:原料进厂、抛丸-移动式喷漆(部分工件)、切割下料、机加工、焊接、退火、打磨-抹腻子-腻子打磨、喷漆-电烘干(小型工件)、天然气预热-擦净-喷漆-补漆-流平-天然气烘干(批量工件或大型工件)、部分成品组装-部分直接运输至客户,由客户进行后续加工 |
增加电退火工序,增加1台电退火炉去除工件焊接应力。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
2套旋风除尘器+脉冲滤筒除尘器;5台滤筒除尘器;51台移动式烟尘净化器;1套滤筒除尘器,2套干式漆雾玻璃纤维过滤网+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设备,2套油烟净化器 | 实际建设情况:2套旋风除尘器+脉冲滤筒除尘器;8台滤筒除尘器;47台移动式烟尘净化器;1套滤筒除尘器,2套干式漆雾玻璃纤维过滤网+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设备,2套油烟净化器 |
①切割下料工序取消等离子切割,同时取消2500m3/h移动式烟尘净化器;②焊接过程增加3台滤筒除尘器处理焊接烟尘;③油烟净化器风量由35000m3/h改为25000m3/h; | 是否属于重大变动:|
其他
下料设备20台;机加工设备19台;焊接设备89台;危废间面积90平方米; | 实际建设情况:下料设备22台;机加工设备21台;焊接设备95台;托盘转运车1辆;危废间面积70平方米; |
下料设备增加2台;机加工设备增加2台;焊接设备增加6台,危废间面积根据实际情况进行了调整。⑤增加一辆托盘转运车。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.972 | 0 | 0 | 0 | 0.972 | 0.972 | |
0 | 2.974 | 0 | 0 | 0 | 2.974 | 2.974 | |
0 | 0.132 | 0 | 0 | 0 | 0.132 | 0.132 | |
0 | 0.046 | 0 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | |
0 | 0.415 | 0 | 0 | 0 | 0.415 | 0.415 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.171 | 0 | 0 | 0 | 0.171 | 0.171 | / |
0 | 0.656 | 0 | 0 | 0 | 0.656 | 0.656 | / |
0 | 0.76 | 0 | 0 | 0 | 0.76 | 0.76 | / |
0 | 0.956 | 0 | 0 | 0 | 0.956 | 0.956 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 抛丸工序建设2套旋风除尘器+脉冲滤筒除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 抛丸工序建设2套旋风除尘器+脉冲滤筒除尘器 | ******公司出具的检测报告 | |
2 | 切割下料过程(4台)滤筒除尘器/(1台)滤筒除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169—2018) | 切割下料过程(4台)滤筒除尘器/(1台)滤筒除尘器 | ******公司出具的检测报告 | |
3 | 焊接过程移动式烟尘净化器(47台)/滤筒除尘器(3台) | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169—2018) | 焊接过程移动式烟尘净化器(47台)/滤筒除尘器(3台) | ******公司出具的检测报告 | |
4 | 打磨过程,刮腻子、腻子打磨、腻子晾干过程1套脉冲滤筒除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2021年修订版)》 | 打磨过程,刮腻子、腻子打磨、腻子晾干过程1套脉冲滤筒除尘器 | ******公司出具的检测报告 | |
5 | 固定喷漆房、移动喷漆房建设1套干式漆雾玻璃纤维过滤网+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设备 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2021年修订版)》 | 固定喷漆房、移动喷漆房建设1套干式漆雾玻璃纤维过滤网+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设备 | ******公司出具的检测报告 | |
6 | 自动喷涂线建设1套干式漆雾玻璃纤维过滤网+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设备 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)、《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2021年修订版)》 | 自动喷涂线建设1套干式漆雾玻璃纤维过滤网+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设备 | ******公司出具的检测报告 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、基础减振、距离衰减等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 隔声、基础减振、距离衰减等 | ******公司出具的检测报告 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 危废间 | 危废间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | ①重点防渗区:移动喷漆房,固定喷漆房、自动喷漆线、危废间、油品储存区应进行基础防渗,其中移动喷漆房,固定喷漆房、油品储存区采取抗渗水泥(20cm)+土工膜(2mm)防渗,防渗层渗透系数≤10-7cm/s。本项目依托现有危废间,危废间已做好防渗,现有防渗措施满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求。 ②一般防渗区:车间内使用油品设备下方设置铁质焊接托盘,无缝隙,不渗漏,确保废润滑油、废液压油、废切削液不落地;固定烘干间,固定打磨间等生产车间其他区域的建设进行基础防渗处理,需满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s。 ③简单防渗区:除重点防渗区和一般防渗区之外的其他区域地面硬化即可。 | ①重点防渗区:移动喷漆房,固定喷漆房、自动喷漆线、危废间、油品储存区进行基础防渗,其中移动喷漆房,固定喷漆房、油品储存区采取抗渗水泥(20cm)+土工膜(2mm)防渗,防渗层渗透系数≤10-7cm/s。危废间防渗措施满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求。 ②一般防渗区:车间内使用油品设备下方设置铁质焊接托盘,无缝隙,不渗漏,确保废润滑油、废液压油、废切削液不落地;固定烘干间,固定打磨间等生产车间其他区域的建设进行基础防渗处理,满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s。 ③简单防渗区:除重点防渗区和一般防渗区之外的其他区域地面硬化。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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