年产1.3万只中大容积高洁净瓶研磨工序产线建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********652703K | 建设单位法人:许冠斌 |
余唐琪 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
北环路西20号 |
建设项目基本信息
年产1.3万只中大容积高洁净瓶研磨工序产线建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:66-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金 属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3332-金属压力容器制造 |
建设地点: | **省**市**市 北环路西20号 |
经度:115.65439 纬度: 29.69712 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-11-13 |
九瑞环评字〔2023〕31号 | 本工程排污许可证编号:913********652703K001U |
2023-11-13 | 项目实际总投资(万元):2058 |
82 | 运营单位名称:**** |
913********652703K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********652703K | 验收监测单位:****公司 |
211****41658 | 竣工时间:2024-05-17 |
调试结束时间: | |
2024-12-04 | 验收报告公开结束时间:2024-12-31 |
验收报告公开载体: | 环保之家 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
1.2万只中容积高洁净研磨瓶、1000只大容积Y瓶 | 实际建设情况:1.2万只中容积高洁净研磨瓶、1000只大容积Y瓶 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
将待粗磨的钢瓶拨至打磨机内进行内壁粗、精打磨,经粗糙度检验、内壁粗研磨、高压水清洗、醇洗脱脂,再经高压水清洗、热氮气烘干、粗糙度检验,油脂检查、装阀门、抽真空、水、氧检测、颗粒度检测、充保压气,充保压气后,喷漆房内进行调漆,喷漆(中容积研磨瓶仅喷LOGO,不对外壁进行喷涂;大容积Y瓶外壁喷涂)、晾干,将晾干后成品入库待售。抽真空工艺过程:钢瓶加热一预抽真空一氦检漏一氮气置换一预抽真空一主抽真空一关阀一充氮保压。 | 实际建设情况:钢瓶-粗糙度检验-内壁粗研磨-高压水冲洗-内壁精研磨-醇洗脱脂-高压水冲洗-蒸汽+冷氮气-粗糙度检验-油脂检查-装阀门-氦检漏-氦检漏-水、氧检测-颗粒度检测-充保压气-喷漆-产品(中容积研磨瓶仅喷LOGO,不对外壁进行喷涂;大容积Y 瓶外壁喷涂(中容积研磨瓶仅喷LOGO,不对外壁进行喷涂;大容积Y瓶外壁喷涂) |
实际中不需要在本车间打磨,直接从其他车间拿来打磨好的钢瓶,热氮气烘干只是理想工艺,现实中此工艺还没有完全成熟, | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
天然气锅炉废气:直排+15m高排气筒(DA001)喷漆、醇洗废气:高效过滤棉+二级活性炭+15m高排气筒(DA002) | 实际建设情况:天然气锅炉废气:直排+15m高排气筒(DA001)醇洗废气:二级活性炭+15m排气筒(DA002)喷漆废气:高效过滤棉+二级活性炭+15m高排气筒(DA003) |
醇洗和喷漆废气现实中距离比较远,无法合并,拆分成两根排气筒 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
1.041 | 0.47 | 0 | 0 | 0 | 1.511 | 0.47 | |
1.458 | 0.235 | 0 | 0 | 0 | 1.693 | 0.235 | |
0.069 | 0.023 | 0 | 0 | 0 | 0.092 | 0.023 | |
0.005 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.002 | |
0.136 | 0.07 | 0 | 0 | 0 | 0.206 | 0.07 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.159 | 0.021 | 0 | 0 | 0 | 0.18 | 0.021 | / |
1.65 | 0.2 | 0 | 0 | 0 | 1.85 | 0.2 | / |
22.083 | 0.43 | 0 | 0 | 0 | 22.513 | 0.43 | / |
0.192 | 0.245 | 0 | 0 | 0 | 0.437 | 0.245 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 一体化污水处理设施 | ****处理厂接管标准 | 一体化污水处理设施 | CODcr的浓度最大值为14≦220mg/L,悬浮物的浓度最大值为9≦300mg/L,BOD5的浓度最大值为4.7mg/L≦120mg/L,氨氮的浓度最大值为0.158≦20mg/L,总磷的浓度最大值为0.51mg/L≦1.1mg/L,总氮的浓度最大值为6.76≦30mg/L,pH的浓度最大值为8.2≦6-9mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 两级活性炭+15米高排气筒 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2020) | 两级活性炭+15米高排气筒 | 挥发性有机物外排浓度最大值为12.3≦50mg/m3 | |
2 | 高效过滤棉+二级活性炭+15m排气筒 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2020)、《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 高效过滤棉+二级活性炭+15m排气筒 | 颗粒物外排浓度最大值为8.3≦30mg/m3,二甲苯外排浓度最大值为0.619≦20mg/m3,挥发性有机废气外排浓度最大值为13.3≦50mg/m3 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 隔声、减振 | 东、西、北厂界昼间噪声为50.3~60.3≤60dB,夜间噪声为43.3~50.4≤50dB,均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准限值要求,南厂界昼间噪声为60.3≤70dB,夜间噪声为51.8~52.8≤55dB,均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类区标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则,落实报告表中提出的地下水、土壤防治措施,并加强对防腐防渗设施的日常维护管理,防止环境污染,确保土壤和地下水环境质量满足规定的标准。 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则,落实报告表中提出的地下水、土壤防治措施,并加强对防腐防渗设施的日常维护管理,防止环境污染,确保土壤和地下水环境质量满足规定的标准。 |
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,并确保不造成二次污染。一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。危险废物必须交由有危险废物处置资质单位处理,并严格执行转移联单制度。 | 项目产生的废磨料、沉淀池沉渣外售综合利用;废包装桶、废矿物油、废活性炭、废过滤棉(沾油漆)、废纸箱(沾油漆)、废含油手套抹布暂存危废间,交由有资质的危废单位处置;生活垃圾、废滤芯交由环卫部门统一无害化处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 项目风险源主要为异丙醇、油漆、稀释剂、废机油等事故发生后对环境造成污染。你公司应落实报告表提出的风险防范措施,健全企业环境风险防范与应急管理体系,加强日常管理,控制风险事故发生。 | 项目风险源主要为异丙醇、油漆、稀释剂、废机油等事故发生后对环境造成污染。已落实报告表提出的风险防范措施,健全企业环境风险防范与应急管理体系,加强日常管理,控制风险事故发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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