米拉米年产装饰面板10万张项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0116MAACAA1UXH | 建设单位法人:谢润波 |
袁永章 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
**市**区珞璜镇中兴1路2号 |
建设项目基本信息
米拉米年产装饰面板10万张项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:(17--034)-人造板制造 | 行业类别(国民经济代码):C2029-C2029-其他人造板制造 |
建设地点: | **市**区 珞璜镇中兴1路2号 |
经度:106.45236 纬度: 29.30638 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-10-25 |
渝(津)环准〔2023〕159号 | 本工程排污许可证编号:****0116MAACAA1UXH001Y |
2023-11-27 | 项目实际总投资(万元):1000 |
20 | 运营单位名称:**** |
**** | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
**** | 验收监测单位:****公司 |
****0000MA5URW5J57 | 竣工时间:2023-11-30 |
调试结束时间: | |
2024-08-22 | 验收报告公开结束时间:2024-09-20 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=408226RUes |
2、工程变动信息
项目性质
**,首次申报 | 实际建设情况:**,首次申报 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
10万张/a,4182.4 m3/a(其中颗粒板5万张/a,2083.76 m3/a;多层板4万张/a,1681.89 m3/a;密度板1万张/a,416.74 m3/a) | 实际建设情况:7.5万张/a,3136.8 m3/a(其中颗粒板3.75万张/a,1562.82 m3/a;多层板3万张/a,1261.42 m3/a;密度板0.75万张/a,312.56 m3/a) |
分期建设,分期验收,一期投产3台热压机及配套设备 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
浸胶纸+基板——热压(天然气加热模温机提供热能)——裁边——检验、凉板——打码——成品入库 | 实际建设情况:浸胶纸+基板——热压(天然气加热模温机提供热能)——裁边——检验、凉板——打码——成品入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:(1)天然气燃烧废气:4台模温机均采用低氮燃烧技术,且天然气属于清洁能源,4台模温机运行时产生的天然气燃烧废气分别在模温机排气口设置支管道进行收集后再汇至一根主管道,通过15m高排气筒(DA001)集中排放; (2)热压废气:每台热压机出口端上方分别设置一个集气罩,热压过程中产生的废气通过集气罩收集后,经各支管道汇至一根主管道再进入一套“二级活性炭吸附装置”处理达标后,经1根15m高排气筒(DA002)排放。 2、废水:(1)空压机含油废水:空压机排污口处安装有一个自动排水器,经油水分离后与生活污水一并进入生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区市政管网;(2)生活污水:生活污水经收集后,经******公司已建的处理能力为90m3/d的生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区市政管网。 3、噪声:风机、空压机、热压机、裁边机等产噪设备,噪声源强约为75~95dB(A),通过采取基础减振、建筑(厂房)隔声、选用低噪声设备、风机设置消音器等措施减小噪声污染,降噪声效果一般为15dB(A)左右。采取以上控制措施后,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准限值要求。 4、固废:(1)危险废物:本项目产生的危险废物主要包括废导热油、废墨盒、废活性炭、废液压油、废含油棉纱手套、润滑油及废油桶等,危险废物分类收集后暂存于危废贮存库,定期交由定期交有资质的单位处置(验收时交******公司处置); (2)一般工业固废:本项目产生的一般工业固废主要包括废包装材料、废边角料、不合格品等,一般工业固废分类收集至一般固废暂存区暂存,****公司进行回收再利用。 (3)生活垃圾:厂区设置垃圾桶,员工产生的生活垃圾经垃圾桶收集后,分类袋装,****园区环卫部门清运处置。 | 实际建设情况:1、废气:(1)天然气燃烧废气:3台模温机均采用低氮燃烧技术,且天然气属于清洁能源,3台模温机运行时产生的天然气燃烧废气分别在模温机排气口设置支管道进行收集后再汇至一根主管道,通过15m高排气筒(DA001)集中排放; (2)热压废气:每台热压机出口端上方分别设置一个集气罩,热压过程中产生的废气通过集气罩收集后,经各支管道汇至一根主管道再进入一套“二级活性炭吸附装置”处理达标后,经1根15m高排气筒(DA002)排放。 2、废水:(1)空压机含油废水:空压机排污口处安装有一个自动排水器,经油水分离后与生活污水一并进入生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区市政管网;(2)生活污水:生活污水经收集后,经******公司已建的处理能力为90m3/d的生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区市政管网。 3、噪声:风机、空压机、热压机、裁边机等产噪设备,噪声源强约为75~95dB(A),通过采取基础减振、建筑(厂房)隔声、选用低噪声设备、风机设置消音器等措施减小噪声污染,降噪声效果一般为15dB(A)左右。采取以上控制措施后,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准限值要求。 4、固废:(1)危险废物:本项目产生的危险废物主要包括废导热油、废墨盒、废活性炭、废液压油、废含油棉纱手套、润滑油及废油桶等,危险废物分类收集后暂存于危废贮存库,定期交由定期交有资质的单位处置(验收时交******公司处置); (2)一般工业固废:本项目产生的一般工业固废主要包括废包装材料、废边角料、不合格品等,一般工业固废分类收集至一般固废暂存区暂存,****公司进行回收再利用。 (3)生活垃圾:厂区设置垃圾桶,员工产生的生活垃圾经垃圾桶收集后,分类袋装,****园区环卫部门清运处置。 |
分期验收,仅设置三套热压废气收集系统 | 是否属于重大变动:|
其他
环境风险防范措施: ①油品间和危废贮存库地面进行了硬化、防渗、防腐处理,并按照消防要求配备干粉灭火器等消防设施。 ②危废贮存库的大门口已设置了“危险、严禁烟火”等警示标牌。 ③危废贮存库明确了存储危险废物种类、存放位置及包装要求,以及严格要求工作人员遵守相关的安全工作制度,并做好安全记录。 | 实际建设情况:环境风险防范措施: ①油品间和危废贮存库地面进行了硬化、防渗、防腐处理,并按照消防要求配备干粉灭火器等消防设施。 ②危废贮存库的大门口已设置了“危险、严禁烟火”等警示标牌。 ③危废贮存库明确了存储危险废物种类、存放位置及包装要求,以及严格要求工作人员遵守相关的安全工作制度,并做好安全记录。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0135 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
0 | 0.0068 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0091 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
0 | 0.0626 | 0 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | / |
0 | 0.0057 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
0 | 0.0107 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 空压机油水分离 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 空压机排污口处安装有一个自动排水器,经油水分离后与生活污水一并进入生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区市政管网 | 化学需氧量:50mg/L;氨氮:5mg/L | |
2 | 生化池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 依托******公司已建的处理能力为90m3/d的生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区市政管网 | 化学需氧量:50mg/L;氨氮:5mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 低氮燃烧 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB50/658-2016)及1号修改单 | 模温机采用低氮燃烧技术,天然气燃烧废气收集后,通过15m高排气筒排放 | 二氧化硫:6.0mg/m3;氮氧化物:45mg/m3;颗粒物:4.0mg/m3 | |
2 | 活性炭吸附处理装置 | 《家具制造业大气污染物排放标准》(DB50/757-2017) | 每台热压机出口端上方分别设置一个集气罩,热压过程中产生的废气通过集气罩收集后,经各支管道汇至一根主管道再进入一套“二级活性炭吸附装置”处理达标后,经1根15m高排气筒(DA002)排放 | 非甲烷总烃:4.08mg/m3;甲醛:1.32mg/m3 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区 | 采取基础减振、建筑(厂房)隔声、选用低噪声设备、风机设置消音器等措施减小噪声污染,降噪声效果一般为15dB(A)左右。采取以上控制措施后,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准限值要求 | 昼间:59dB(A),夜间不生产 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 危废贮存库 | 设置危废贮存库1间,位于生产区西南侧的库房内,面积约5m2,拟建项目运营期产生的危险废物(废导热油、废墨盒、废活性炭、废液压油、废含油棉纱手套、润滑油及废油桶等)分类收集后,暂存于危废贮存库,定期交有资质的单位处理(验收时交******公司处置) | |
2 | 一般工业固废暂存间 | 设置一般工业固废暂存间1间,位于厂房东南侧,面积约10m2,拟建项目运营期产生的一般工业固废(废包装材料、废边角料、不合格品)分类收集后暂存于一般固废暂存间,****公司回收利用 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 地面防渗 | ①油品间和危废贮存库地面进行了硬化、防渗、防腐处理,并按照消防要求配备干粉灭火器等消防设施。 ②危废贮存库的大门口已设置了“危险、严禁烟火”等警示标牌。 ③危废贮存库明确了存储危险废物种类、存放位置及包装要求,以及严格要求工作人员遵守相关的安全工作制度,并做好安全记录。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托******公司已建的处理能力为90m3/d的生化池处 | 验收阶段落实情况:依托******公司已建的处理能力为90m3/d的生化池处 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
排放口设置标识牌,设置危废管理台账 | 验收阶段落实情况:排放口设置标识牌,设置危废管理台账 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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