1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********193351K	唐华良
徐冠鑫	**省**市**区
**省**市**区马鞍街道兴滨路1636号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产高档印染面料8000万米技改项目	****
2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1713-C1713-棉印染精加工
	**省**市**区 马鞍街道兴滨路1636号
经度:120.644********889 纬度: 30.160********7778	****环境局
	2023-09-12
绍市环审〔2023〕29号	913********193351k001P
2024-06-11	2800
282	****
913********193351K	****
913********193351K	********公司
913********9212197	2024-04-20
2024-07-01	2024-11-30
2024-12-02	2024-12-31
	http://www.****.com/case133296.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改项目	技改项目
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

染色布5100万米/年、印花布2900万米/年	染色布5100万米/年、印花布1500万米/年
目前全厂主要设备数量染色机64台（环评审批68台）、定型机15台（环评审批15台）、圆网印花机1台（环评审批2台）、平网印花机4台（环评审批6台）、烘干机3台（环评审批4台）、蒸化机1台（环评审批2台）、连续绳状水洗机3台（环评审批3台）、数码印花机未建设（环评审批8台）。全厂设备并未完全到位，数码印花布未生产，印花布部分生产，故目前只形成年产高档印染面料6600万米的生产能力。

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

化纤染色布（退浆、预定型 、碱减量、染色 、脱水、开幅 、烘干、成品定型、轧光 ），人丝、人棉染色布（预定型、前处理 、染色、砂洗、后整理（定型）），化纤印花布（前处理、中间定型 、印花、后整理（烘干、定型）），数码印花布（预定型、前处理、中间定型、数码印花、蒸化、水洗、后整理（定型）），烫钻印花布（预定型、前处理、中间定型、印花、成品定型（烘干、定型））、钻烫 ），人棉印花布（预定型 、前处理 、中间定型、印花 、成品定型 ），制网工艺（平网制网、圆网制网）	化纤染色布（退浆、预定型 、碱减量、染色 、脱水、开幅 、烘干、成品定型、轧光 ），人丝、人棉染色布（预定型、前处理 、染色、砂洗、后整理（定型）），化纤印花布（前处理、中间定型 、印花、后整理（烘干、定型）），烫钻印花布（预定型、前处理、中间定型、印花、成品定型（烘干、定型））、钻烫 ），人棉印花布（预定型 、前处理 、中间定型、印花 、成品定型 ），制网工艺（平网制网、圆网制网）
数码印花机未建设，数码印花布未生产

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气环保设施：企业已有措施：3台定型机、2台烘干机废气收集后采用1套“水喷淋+间接冷却+静电”废气处理装置处理后通过 15m 排气筒排放。4台定型机废气收集后采用1套“水喷淋+间接冷却+静电”废气处理装置处理后通过 15m 排气筒排放。1台蒸化机、1台水洗机、调浆间、制网间废气收集后采用1套“水喷淋+等离子”废气处理装置处理后通过 18m排气筒排放。2台圆网印花机、2台平网印花机、1台水洗机废气收集后采用1套“水喷淋+等离子”废气处理装置处理后通过18m 排气筒排放。4台平网印花机废气收集后采用 1 套“水喷淋+等离子”废气处理装置处理后通过18m排气筒排放。 称料间3、2台连续式碱减量机、2台水洗机废气收集后采用1套“水喷淋+等离子”废气处理装置处理后通过 15m 排气筒排放。燃气导热油锅炉已采用低氮燃烧器，废气经收集后通过15m排气筒排放。数码印花机废气收集后采用 1 套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理后通过15m排气筒排放。污水处理系统产臭单元产生臭气收集后配套1套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理后，通过 15m 排气筒排放。食堂油烟废气安装油烟净化装置 1 套。项目实施后废气防治措施：新购置的8台定型机、1台烘干机采用3套“水喷淋+间接冷却+静电”废气处理装置（其中1套一拖二、1套一拖三、1套一拖四）处理后通过24m排气筒排放。新购置的1台烧毛机废气采用1套“滤筒+水喷淋”废气处理装置处理后通过 15m 排气筒排放。新购置的1台蒸化机接入现有印花废气处理装置处理后排放。新购置的7台数码印花机接入现有数码印花废气处理装置处理后排放。新增2间称料间（1、2）采用 2 套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理后通过 24m 排气筒排放。新购置1台烘燥机就近接入现有定型机废气处理装置处理后排放。废水环保设施：企业已有措施：企业目前已建1套30t/d 制网废水处理设施，处理工艺：还原沉淀。已建1套 600t/d 碱减量废水处理设施，处理工艺：酸析。已建有1套 5000t/d 污水预处理系统，处理工艺：调节+混凝沉淀+生化+二沉。已建有1套2000t/d中水回用系统，处理工艺：MBR+锰砂过滤+RO膜过滤。 建有 800m3 事故应急池一只。项目实施后废水防治措施：污水分类收集系统，进一步保证污水处理设施的稳定运行，确保污水稳定达标排放。噪声防治措施：你公司应合理设计厂区平面布局，选用低噪声设备，落实好降噪隔音措施，加强设备的维护保养，加强厂区绿化。固废防治措施：按照“减量化、无害化、**化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用。项目产生的定型废油、含危化品废包装材料、废墨水盒、含铬污泥、废乙酸丁酯、定型油泥、废导热油桶、一次性更换废导热油等危险废物委托有资质单位安全处置；其中含铬污泥委托有资质单位安全处置；废导热油。产生的一般污泥、白泥并委托相关单位安全处置，项目产生的废品布、废网、废膜、废锰砂、普通废包装材料等一般固废应收集后综合利用；生活垃圾委托当地环卫部门统一处理。风险防范措施：落实环境风险防范与应急措施。你公司须结合现有生产实际和在建项目情况，加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。制订环境污染事故应急预案，****环境局**分局备案。	废气环保设施：在依托原有的废气处理设施的基础上，完成建设后实际措施：实际定型机15台（审批15台）、烘干机3台（审批4台）产生的废气采用5套“水喷淋+间接冷却+静电”废气处理装置，废气经治理后分别通过2支23m和3支30m排气筒排放。实际1台圆网印花机（审批2台）、4台平网印花机（审批6台）、3台水洗机（审批3台）、2台连续式碱减量机（审批2台）、调浆间、制网间、称料间三产生的废气采用3套“水喷淋+等离子”废气处理装置处理后通过3支15m排气筒排放。称料间一、称料间二产生的废气采用2套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理后通过2支25m排气筒排放。燃气导热油锅炉已采用低氮燃烧器，废气经收集后通过15m排气筒排放。污水处理系统产臭单元产生臭气收集后配套1套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理后，通过 15m 排气筒排放。食堂油烟废气安装油烟净化装置 1 套。数码印花机未建设，不产生数码印花废气。烧毛机未建设，不产生烧毛废气。废水环保设施：原有项目污水和中水回用处理规模满足项目实施后需要。故依托目前厂内实际已有的废水防治措施：企业目前已建1套30t/d 制网废水处理设施，处理工艺：还原沉淀。已建1套 600t/d 碱减量废水处理设施，处理工艺：酸析。已建有1套 5000t/d 污水预处理系统，处理工艺：调节+混凝沉淀+生化+二沉。已建有1套1500t/d中水回用系统，处理工艺：MBR+锰砂过滤+RO膜过滤。建有 800m3 事故应急池一只。企业制定污水管网维护计划，定期对污水分类收集系统、污水处理设施进行维护保养，及时检修、更换老旧污水管线，保证污水处理设施稳定运行，确保污水稳定达标排放。噪声防治措施：公司通过合理设计厂界平面布局，选用低噪声设备，落实降噪隔音措施。固废防治措施：废品布、废网、废锰砂、普通废包装材料分类收集后综合利用。含危化品废包装材料委托****、****公司处置；废墨水盒、含铬污泥、废乙酸丁酯、定型油泥委托资质单位****公司处置；定型废油委托******公司、******公司、绍****公司处置；废导热油桶、一次性更换废导热油委托****处置；白泥委托资质单位******公司再生利用；一般污泥委托******公司、**浙能****公司无害化处理；生活垃圾由环卫部门统一清运；原料桶由生产厂家回收利用。风险防范措施： 企业已制订了相应的突发环境事件应急预案，成立相****领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。突发环境事件****环保局备案（备案编号：330603-2024-008-M）
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

你公司应重新申领排污许可证，按证排污，并建立环境管理台账记录制度。你公司须按照国家有关规定设置规范化污染物排放口，并设置标志牌；依法开展自行监测，并保存原始监测记录。你公司应当依法安装、使用、维护污染物排放自动监测设备，安装的 pH、COD、氨氮、总氨在线监测装置、刷卡排污自动控制系统等自动监测设备应与生态环境部门联网。	企业于2024年6月11日重新申领排污许可证，排污许可证编号：913********193351K001P。 厂区已安装了规范化的污水排放口，废水排放口安装了1套在线监测设备（pH、CODcr、氨氮、总氮、废水瞬时流量、水温），已联网，设置规范化采样监测平台。
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	1套“调节+混凝沉淀+生化+二沉” 5000t/d 污水预处理系统	《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表 2 中的间接排放标准及修改单和公告2015年第41号	1套“调节+混凝沉淀+生化+二沉” 5000t/d 污水预处理系统	pH、COD、总磷、SS、色度、硫化物、苯胺类、总氮、六价铬、二氧化氯、锑、BOD5、氨氮、AOX
2	1套30t/d 制网废水处理设施，处理工艺：还原沉淀。	《纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）》表 2 中的间接排放标准及修改单中的相关要求限值	1套30t/d 制网废水处理设施，处理工艺：还原沉淀。	六价铬
3	1套2000t/d中水回用系统，处理工艺：MBR+锰砂过滤+RO膜过滤	《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表 1 中标准要求限值	1套2000t/d中水回用系统，处理工艺：MBR+锰砂过滤+RO膜过滤	pH、COD、SS、色度、透明度、锰、总硬度、电导率
1	1套“调节+混凝沉淀+生化+二沉” 5000t/d 污水预处理系统	《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表 2 中的间接排放标准及修改单和公告2015年第41号	1套“调节+混凝沉淀+生化+二沉” 5000t/d 污水预处理系统	pH、COD、总磷、SS、色度、硫化物、苯胺类、总氮、六价铬、二氧化氯、锑、BOD5、氨氮、AOX
2	1套30t/d 制网废水处理设施，处理工艺：还原沉淀。	《纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）》表 2 中的间接排放标准及修改单中的相关要求限值	1套30t/d 制网废水处理设施，处理工艺：还原沉淀。	六价铬
3	1套2000t/d中水回用系统，处理工艺：MBR+锰砂过滤+RO膜过滤	《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表 1 中标准要求限值	1套2000t/d中水回用系统，处理工艺：MBR+锰砂过滤+RO膜过滤	pH、COD、SS、色度、透明度、锰、总硬度、电导率

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	环评审批15台定型机、3台烘干机产生的废气5套“水喷淋+间接冷却+静电”废气处理装置，废气经治理后分别通过2支15m和3支24m排气筒排放。	《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB333/962-2015）表1中的**企业排放限值；《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中表3规定的锅炉大气污染物特别排放限值	实际定型机15台（审批15台）、烘干机3台（审批4台）产生的废气采用5套“水喷淋+间接冷却+静电”废气处理装置，废气经治理后分别通过2支23m和3支30m排气筒排放。	染整油烟、颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、臭气浓度
2	1台蒸化机、1台水洗机、调浆间、制网间、2台圆网印花机、6台平网印花机、3台水洗机、称料间3、2台连续式碱减量机共安装3套3、2台连续式碱减量机共安装3套“料间3、2台连续式碱减量机共安装3套3、2台连续式碱减量机共安装3套“水喷淋+等离子“废气处理装置	《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值	实际1台圆网印花机（审批2台）、4台平网印花机（审批6台）、3台水洗机（审批3台）、2台连续式碱减量机（审批2台）、1台蒸化机（审批2台）、调浆间、制网间、称料间三产生的废气采用3套“水喷淋+等离子”废气处理装置处理后通过3支15m排气筒排放。	非甲烷总烃
3	新增2间称料间（1、2）采用 2 套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理后通过 24m 排气筒排放	《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值	称料间一、称料间二产生的废气采用2套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理后通过2支25m排气筒排放。	非甲烷总烃
4	燃气导热油锅炉已采用低氮燃烧器，废气经收集后通过15m排气筒排放	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表 3 规定的锅炉大气污染物特别排放限值	燃气导热油锅炉已采用低氮燃烧器，废气经收集后通过15m排气筒排放	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度
5	污水处理系统产臭单元产生臭气收集后配套1套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理后，通过 15m 排气筒排放	《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993）中相关标准限值	污水处理系统产臭单元产生臭气收集后配套1套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理后，通过 15m 排气筒排放	氨、硫化氢、臭气浓度
1	环评审批15台定型机、3台烘干机产生的废气5套“水喷淋+间接冷却+静电”废气处理装置，废气经治理后分别通过2支15m和3支24m排气筒排放。	《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB333/962-2015）表1中的**企业排放限值；《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中表3规定的锅炉大气污染物特别排放限值	实际定型机15台（审批15台）、烘干机3台（审批4台）产生的废气采用5套“水喷淋+间接冷却+静电”废气处理装置，废气经治理后分别通过2支23m和3支30m排气筒排放。	染整油烟、颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、臭气浓度
2	1台蒸化机、1台水洗机、调浆间、制网间、2台圆网印花机、6台平网印花机、3台水洗机、称料间3、2台连续式碱减量机共安装3套3、2台连续式碱减量机共安装3套“料间3、2台连续式碱减量机共安装3套3、2台连续式碱减量机共安装3套“水喷淋+等离子“废气处理装置	《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值	实际1台圆网印花机（审批2台）、4台平网印花机（审批6台）、3台水洗机（审批3台）、2台连续式碱减量机（审批2台）、1台蒸化机（审批2台）、调浆间、制网间、称料间三产生的废气采用3套“水喷淋+等离子”废气处理装置处理后通过3支15m排气筒排放。	非甲烷总烃
3	新增2间称料间（1、2）采用 2 套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理后通过 24m 排气筒排放	《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值	称料间一、称料间二产生的废气采用2套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理后通过2支25m排气筒排放。	非甲烷总烃
4	燃气导热油锅炉已采用低氮燃烧器，废气经收集后通过15m排气筒排放	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表 3 规定的锅炉大气污染物特别排放限值	燃气导热油锅炉已采用低氮燃烧器，废气经收集后通过15m排气筒排放	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度
5	污水处理系统产臭单元产生臭气收集后配套1套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理后，通过 15m 排气筒排放	《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993）中相关标准限值	污水处理系统产臭单元产生臭气收集后配套1套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理后，通过 15m 排气筒排放	氨、硫化氢、臭气浓度

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	选用低噪声设备，落实好降噪隔音措施，加强设备的维护保养，加强厂区绿化	地西南、西北、东北面厂界外排噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准；东南面厂界外排噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准	合理设计厂界平面布局，选用低噪声设备，落实降噪隔音措施	厂界四周昼夜噪声

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	落实固废污染防治措施。按照“减量化、无害化、**化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用。项目产生的定型废油、含危化品废包装材料、废墨水盒、含铬污泥、废乙酸丁酯、定型油泥、废导热油桶、一次性更换废导热油等危险废物应控制在131.9 吨/年以下，并委托有资质单位安全处置；其中含铬污泥产生量为0.24吨/年，并委托有资质单位安全处置；废导热油（10年更换一次，20吨/次）。产生的一般污泥控制在6788吨/年以下白泥控制在 2397.6 吨/年以下，并委托相关单位安全处置，项目产生的废品布、废网、废膜、废锰砂、普通废包装材料等一般固废应收集后综合利用；生活垃圾委托当地环卫部门统一处理。危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）执行。一般工业固体废物存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020）的相关要求，采用库房、包装工具(桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。	废品布、废网、废锰砂、普通废包装材料分类收集后综合利用。含危化品废包装材料委托****、****公司处置；废墨水盒、含铬污泥、废乙酸丁酯、定型油泥委托资质单位****公司处置；定型废油委托******公司、******公司、绍****公司处置；废导热油桶、一次性更换废导热油委托****处置；白泥委托资质单位******公司再生利用；一般污泥委托******公司、**浙能****公司无害化处理；生活垃圾由环卫部门统一清运；原料桶由生产厂家回收利用。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	落实环境风险防范与应急措施。你公司须结合现有生产实际和在建项目情况，加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。制订环境污染事故应急预案，****环境局**分局备案。环境污染事故应急预****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相街接。定期开展应急演习。	企业已制订了相应的突发环境事件应急预案，成立相****领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。突发环境事件****环保局备案（备案编号：330603-2024-008-M）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论