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南宁双汇牧业有限公司

更新时间	2025年01月07日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MA5Q10C28Y	马相杰
刘林	壮族自治区南**开发区
-**开发区武华大道与新庆南路交界处西南侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C1329-C1329-其他饲料加工
	壮族自治区南**开发区武华大道与新庆南路交界处西南侧
经度:108.14469 纬度: 23.2113	-**区管委会
	2023-08-24
东盟经开区环审〔2023〕21号	****
2024-05-03	10186
342.5	****
****0100MA5Q10C28Y	****
****0100MA5Q10C28Y	博成公司（原用名：****公司）
****1102MABWK66T72	2024-12-05

2024-12-09	2025-01-07
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41209A0RfN

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产乳猪饲料 2.4 万吨、中大猪饲料 9.6万吨	年产乳猪饲料 2.4 万吨、中大猪饲料 9.6万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、乳猪料生产线工艺 ①原料接收贮存、初清：本项目乳猪饲料生产原料包括粒状原料、粉状原料和液体原料。粒状原料：本项目粒状原料主要是玉米和豆粕，散装颗粒原料均通过汽车运输到厂区内，运输车辆在取样棚内进行取样检化验并计量称重（汽车衡，即地磅）后，将运**停车场；待检化验结果合格后，运输车辆直接进入原料卸料钢棚内，将运输车辆开至液压翻板上，启动挡车装置，用液压系统举起翻板达到一定角度，使散装颗粒原料自动滑入落料坑中，通过落料坑卸料至筒仓。在玉米筒仓前端设置有圆筒初清筛和滚筒式磁选机，经清理筛选出杂质、碎屑后的原料通过提升机机械提升进入筒仓。该过程主要产污节点为落料过程和初清筛分过程产生粉尘、设备运行产生的设备噪声和清理筛分时产生固体废物（金属杂质、碎屑等）。粉状原料：本项目粉状原料主要是米糠粕、钙粉、乳清粉、预混料等，包装均为袋装，通过汽车运输到厂区内，运输车辆在取样棚内进行取样检化验并计量称重（汽车衡）后，将运停车场；待检化验结果合格后，袋装粉料通过运输车辆运至辅料库及预混料仓库卸料点，经叉车卸料入库贮存。该过程主要产污节点为粉状原料装卸过程产生粉尘和设备运行产生的设备噪声。液体原料：本项目液体原料为大豆油，通过罐车运输入厂，运输车辆在取样棚内进行取样检化验并计量称重（汽车衡）后，将运停车场；待检化验结果合格后，通过罐车运输到厂区内的油罐内贮存。该过程产生车辆运行噪声。以上所有原料若检验不合格，则全部退还至厂家，不进入厂区内贮存。 ②计量豆粕和玉米通过电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下，根据乳猪饲料原料配比的要求，将料仓中的豆粕和玉米通过管道重力推送导入各自的计量仓内，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。料仓的原料使用状况由仓料位计来监控，同时控制上料。 ③一次粉碎粒状原料必须经过粉碎机粉碎后方可进入配料混合工段。本项目需进行粉碎的粒状原料包括玉米和豆粕，需粉碎的物料通过提升机从筒仓提升至待粉碎仓，由叶轮喂料器喂入粉碎机的粉碎室（该粉碎机同时兼顾粉碎玉米和豆粕），粉碎机为密闭状态。在高速旋转的锤片的打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下，穿过筛孔从底座出料口出料，完成粉碎后的物料经过斗式提升机机械提升进入配料仓中。出料口温度一般在 40-50℃，原料粉碎细度可通过筛网的尺寸进行控制。此过程产生的主要污染物为粉碎机出料口粉尘及提升机、粉碎机的噪声。 ④一次混合将所计量的大豆油经斗式提升机进入配料仓，设置 2 台配料系统，根据配方的比例采用双轴桨叶混合机将粉碎的原料与大豆油进行充分混合。本项目采用自动配料方式，以中央控制系统对称重传感器信号等进行监测、电控等。此过程产生的主要污染物为物料混合产生的粉尘以及提升机、双轴桨叶混合机噪声。 ⑤一次制粒将所有经过一次混合后的物料经提升机进入一次制粒机，经过中温（90~130℃）使物料进行充分熟化，同时也杀灭了原料中的有害微生物，破坏或钝化其中的抗营养因子，提高了饲料的消化率。此工序热量来源于公司提供的蒸汽，蒸汽加热方式采用直接加热法，蒸汽与物料直接接触。公司提供蒸汽的温度为 120℃，供应压力为 0.85Mpa，蒸汽管道通过南面厂界围墙进入厂区后经南面计量站输送至车间，通过调压至 0.3Mpa 后为一次制粒工序提供热源。此过程产生的主要污染物为一次制粒机的噪声、恶臭气体。 ⑥二次粉碎为了进一步提升饲料的消化率，采用二次粉碎的方式调节饲料的细度。将熟化后的物料经提升机进入粉碎机的粉碎室（该粉碎机兼顾粉碎熟化后的乳猪料），在高速旋转的锤片的打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下，穿过筛孔从底座出料口出料，完成粉碎。出料口温度一般在 45-55℃，原料粉碎细度可通过筛网的尺寸进行控制。此过程产生的主要污染物为物料粉碎粉尘及提升机、粉碎机的噪声。 ⑦二次混合将所计量的粉状辅料经提升机进入配料仓，设置 2 台配料系统，根据配方的比例采用双轴桨叶混合机将粉碎的原料与外购的粉状辅料进行充分混合。本项目采用自动配料方式，以中央控制系统对称重传感器信号等进行监测、电控等。粉状辅料单独添加，经人工投加至辅料投加口后提升至混合机内。此过程产生的主要污染物为配料投料和物料混合产生的粉尘，以及提升机、双轴桨叶混合机噪声。 ⑧二次制粒传统乳猪料加工工艺生产出的乳猪料适口性差，乳猪不喜食，且不能全面去除原料中的抗营养因子，乳猪食用后易拉稀；饲料糊化度低，导致乳猪生长不正常，轻则影响乳猪的生长速度和养殖效率，重则导致乳猪存活率低。为了提升乳猪料的品质，提高原料熟化度，降低原料中的营养物质损失，采取两次制粒工序加工乳猪料。二次混合后的物料通过上料位器进入待制粒仓后进入夹套调质器筒体内，通过转动的调制器浆叶将物料抛起和推动不断的和喷进调制器筒体的高压蒸汽进行糅合，促使物料中的淀粉受热糊化和蛋白质受热变性，高温蒸汽同时可起到杀菌作用，无发酵工序。在制粒阶段，高压水蒸汽通过调质器筒体四周孔洞喷射进入，物料通过调质器桨叶推动，在不断推进的过程中完成物料的熟化后进入二次制粒机中挤压成产品需要的粒状并保持 2min。制粒机出口的颗粒料，温度在 80～110℃，水分在 13～17%，颗粒料直径可通过分级筛模孔进行控制，不合格粒料蓬松易碎无需再次破碎，直接返回制粒机重新制粒，因颗粒成团，粒径较大，因此再筛分过程中基本无粒料粉尘产生。此过程产生的主要污染物为设备噪声、恶臭气体。 ⑨冷却由于在制粒过程中通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水率达 13%～17%，温度达 80℃～110℃，在这种条件下，颗粒料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，为降低水分、温度，生产优质颗粒饲料，制粒后必须立即经过冷却处理。本项目采用逆流式冷却器对调质制粒完成的产品进行冷却。制粒完成的物料从冷却器的顶部闭风喂料器的进料口进入冷却器，冷却风与高温高湿物料逆向运动，使物料由上而下逐渐得到冷却。冷却时间不少于 6~10min，使颗粒料的温度下降到不高于室温的+3~5℃、颗粒料的水分降至 12%~13%。此过程产生的主要污染物为冷却过程产生的粉尘以及设备噪声。 ⑩分级企业对饲料成品要求颗粒整齐、大小均匀，因此需进行分级工序。将冷却后的颗粒饲料经提升机进入振动分级筛，筛分出尺寸不合格的物料，尺寸不合格的物料直接返回粉碎机后重新制粒；尺寸合格的物料即为成品，通过提升机进入成品散装仓贮存。此过程产生的主要污染物为分级筛运转过程产生的少量粉尘及设备噪声。 ⑾散装成品入库及暂存散装饲料通过饲料罐车运输，**猪场。成品散装仓配置专用的散装出料闸门，运输罐车进料口与成品散装仓的出料闸门连接，使用气泵将散装成品打入运输罐车内进行出料。该过程会产生出料粉尘和设备噪声。 2、中大猪料生产工艺 ①原料接收贮存、初清本项目饲料生产原料包括粒状原料、粉状原料和液体原料。粒状原料：本项目粒状原料主要是玉米和豆粕，散装颗粒原料均通过汽车运输到厂区内，运输车辆在取样棚内进行取样检化验并计量称重（汽车衡）后，将运停车场；待检化验结果合格后，运输车辆直接进入原料卸料钢棚内，将运输车辆开至液压翻板上，启动挡车装置，用液压系统举起翻板，达到一定角度，使散装颗粒原料自动滑入落料坑中，通过落料坑卸料至筒仓。在玉米筒仓前端设置有圆筒初清筛和滚筒式磁选机，经清理筛选出杂质、碎屑后的原料通过斗式提升机机械提升进入筒仓。粉状原料：本项目粉状原料主要是米糠粕、钙粉、预混料等，包装均为袋装，通过汽车运输到厂区内，运输车辆在取样棚内进行取样检化验并计量称重（汽车衡）后，将运停车场；待检化验结果合格后，袋装粉料通过运输车辆运至辅料库及预混料仓库卸料点，经叉车卸料入库贮存。液体原料：本项目液体原料为大豆油，通过罐车运输入厂，运输车辆在取样棚内进行取样检化验并计量称重（汽车衡）后，将运停车场；待检化验结果合格后，通过罐车运输到厂区内的油罐内贮存。以上所有原料若检验不合格，则全部退还至厂家，不进入厂区内贮存。该过程产生的主要污染物为颗粒原料卸入落料坑过程中产生的粉尘、颗粒原料初清过程产生的粉尘和固废、袋装粉料装卸产生的粉尘和固废和提升机、圆筒初清筛及滚筒式磁选机等设备运行过程中产生的噪声。 ②计量豆粕和玉米通过电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下，根据中大猪原料配比的要求，将料仓中的豆粕和玉米通过管道导入各自的计量仓内，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。料仓的原料使用状况由仓料位计来监控，同时控制上料。 ③粉碎粒状原料必须经过粉碎机粉碎后方可进入配料混合工段。本项目需进行粉碎的粒状原料包括玉米和豆粕，需粉碎的物料通过斗式提升机从筒仓机械提升至待粉碎仓，由叶轮喂料器喂入粉碎机的粉碎室（该粉碎机同时兼顾粉碎玉米和豆粕），粉碎机为密闭状态。在高速旋转的锤片的打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下，穿过筛孔从底座出料口出料，完成粉碎。出料口温度一般在 45-55℃，原料粉碎细度可通过筛网的尺寸进行控制。此过程产生的主要污染物为粉碎机出料口粉尘及提升机、粉碎机的噪声。 ④混合将所计量物料经提升机进入配料仓，设置 3 台配料系统，根据配方的比例采用双轴桨叶混合机将粉碎的原料、粉状辅料与大豆油进行充分混合。本项目采用自动配料方式，以中央控制系统对称重传感器信号等进行监测、电控等。粉状辅料单独添加，经人工投加至辅料投加口后斗式提升机机械提升至混合机内。此过程产生的主要污染物为配料投料和物料混合产生的粉尘，以及提升机、双轴桨叶混合机噪声。 ⑤调质制粒调质是制粒过程中最重要的环节，调质的好坏直接决定着颗粒饲料的质量。调质的目的为将混合后的物料成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的混合物料，熟化物料、改善适品性、提高消化率、灭活杂菌。混合后的物料通过上料位器进入待制粒仓后进入夹套调质器筒体内，通过转动的调制器浆叶将物料抛起和推动不断的和喷进调制器筒体的高压蒸汽进行糅合，促使物料中的淀粉受热糊化和蛋白质受热变性，高温蒸汽同时可起到杀菌作用，无发酵工序。公司提供蒸汽的温度为 120℃，蒸汽管道通过南面厂界围墙进入厂区后经南面计量站输送至车间，通过调压至 0.3Mpa 后为制粒工序提供热源。在制粒阶段，高压水蒸汽通过调质器筒体四周孔洞喷射进入，物料通过调质器桨叶推动，在不断推进的过程中完成物料的熟化后进入制粒机中挤压成产品需要的粒状并保持 2min。制粒机出口的颗粒料，温度在 80～110℃，水分在 13～17%，颗粒料直径可通过分级筛模孔进行控制，不合格粒料蓬松易碎无需再次破碎，直接返回制粒机重新制粒，因颗粒成团，粒径较大，因此再筛分过程中基本无粒料粉尘产生。此过程产生的主要污染物为设备噪声、恶臭气体。 ⑥冷却由于在制粒过程中通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水率达 13%～17%，温度达 80℃～110℃，在这种条件下，颗粒料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，为降低水分、温度，生产优质颗粒饲料，制粒后必须立即经过冷却处理。本项目采用逆流式冷却器对调质制粒完成的产品进行冷却。制粒完成的物料从冷却器的顶部闭风喂料器的进料口进入冷却器，冷却风与高温高湿物料逆向运动，使物料由上而下逐渐得到冷却。冷却时间不少于 6~10min，使颗粒料的温度下降到不高于室温的+3~5℃、颗粒料的水分降至 12%~13%。此过程产生的主要污染物为冷却过程产生的粉尘以及设备噪声 ⑦分级企业对饲料成品要求颗粒整齐、大小均匀，因此需进行分级工序。将冷却后的颗粒饲料经提升机进入振动分级筛，筛分出尺寸不合格的物料，尺寸不合格的物料直接返回粉碎机后重新制粒；尺寸合格的物料即为成品，通过提升机进入成品散装仓贮存。此过程产生的主要污染物为分级过程产生的粉尘及设备噪声。 ⑧散装成品散装饲料通过饲料罐车运输，****猪场。成品散装仓配置专用的散装出料闸门，运输罐车进料口与成品散装仓的出料闸门连接，使用气泵将散装成品打入运输罐车内进行出料，该过程会产生出料粉尘和设备噪声。	1、乳猪料生产线工艺 ①原料接收贮存、初清：本项目乳猪饲料生产原料包括粒状原料、粉状原料和液体原料。粒状原料：本项目粒状原料主要是玉米和豆粕，散装颗粒原料均通过汽车运输到厂区内，运输车辆在取样棚内进行取样检化验并计量称重（汽车衡，即地磅）后，将运**停车场；待检化验结果合格后，运输车辆直接进入原料卸料钢棚内，将运输车辆开至液压翻板上，启动挡车装置，用液压系统举起翻板达到一定角度，使散装颗粒原料自动滑入落料坑中，通过落料坑卸料至筒仓。在玉米筒仓前端设置有圆筒初清筛和滚筒式磁选机，经清理筛选出杂质、碎屑后的原料通过提升机机械提升进入筒仓。该过程主要产污节点为落料过程和初清筛分过程产生粉尘、设备运行产生的设备噪声和清理筛分时产生固体废物（金属杂质、碎屑等）。粉状原料：本项目粉状原料主要是米糠粕、钙粉、乳清粉、预混料等，包装均为袋装，通过汽车运输到厂区内，运输车辆在取样棚内进行取样检化验并计量称重（汽车衡）后，将运停车场；待检化验结果合格后，袋装粉料通过运输车辆运至辅料库及预混料仓库卸料点，经叉车卸料入库贮存。该过程主要产污节点为粉状原料装卸过程产生粉尘和设备运行产生的设备噪声。液体原料：本项目液体原料为大豆油，通过罐车运输入厂，运输车辆在取样棚内进行取样检化验并计量称重（汽车衡）后，将运停车场；待检化验结果合格后，通过罐车运输到厂区内的油罐内贮存。该过程产生车辆运行噪声。以上所有原料若检验不合格，则全部退还至厂家，不进入厂区内贮存。 ②计量豆粕和玉米通过电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下，根据乳猪饲料原料配比的要求，将料仓中的豆粕和玉米通过管道重力推送导入各自的计量仓内，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。料仓的原料使用状况由仓料位计来监控，同时控制上料。 ③一次粉碎粒状原料必须经过粉碎机粉碎后方可进入配料混合工段。本项目需进行粉碎的粒状原料包括玉米和豆粕，需粉碎的物料通过提升机从筒仓提升至待粉碎仓，由叶轮喂料器喂入粉碎机的粉碎室（该粉碎机同时兼顾粉碎玉米和豆粕），粉碎机为密闭状态。在高速旋转的锤片的打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下，穿过筛孔从底座出料口出料，完成粉碎后的物料经过斗式提升机机械提升进入配料仓中。出料口温度一般在 40-50℃，原料粉碎细度可通过筛网的尺寸进行控制。此过程产生的主要污染物为粉碎机出料口粉尘及提升机、粉碎机的噪声。 ④一次混合将所计量的大豆油经斗式提升机进入配料仓，设置 2 台配料系统，根据配方的比例采用双轴桨叶混合机将粉碎的原料与大豆油进行充分混合。本项目采用自动配料方式，以中央控制系统对称重传感器信号等进行监测、电控等。此过程产生的主要污染物为物料混合产生的粉尘以及提升机、双轴桨叶混合机噪声。 ⑤一次制粒将所有经过一次混合后的物料经提升机进入一次制粒机，经过中温（90~130℃）使物料进行充分熟化，同时也杀灭了原料中的有害微生物，破坏或钝化其中的抗营养因子，提高了饲料的消化率。此工序热量来源于公司提供的蒸汽，蒸汽加热方式采用直接加热法，蒸汽与物料直接接触。公司提供蒸汽的温度为 120℃，供应压力为 0.85Mpa，蒸汽管道通过南面厂界围墙进入厂区后经南面计量站输送至车间，通过调压至 0.3Mpa 后为一次制粒工序提供热源。此过程产生的主要污染物为一次制粒机的噪声、恶臭气体。 ⑥二次粉碎为了进一步提升饲料的消化率，采用二次粉碎的方式调节饲料的细度。将熟化后的物料经提升机进入粉碎机的粉碎室（该粉碎机兼顾粉碎熟化后的乳猪料），在高速旋转的锤片的打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下，穿过筛孔从底座出料口出料，完成粉碎。出料口温度一般在 45-55℃，原料粉碎细度可通过筛网的尺寸进行控制。此过程产生的主要污染物为物料粉碎粉尘及提升机、粉碎机的噪声。 ⑦二次混合将所计量的粉状辅料经提升机进入配料仓，设置 2 台配料系统，根据配方的比例采用双轴桨叶混合机将粉碎的原料与外购的粉状辅料进行充分混合。本项目采用自动配料方式，以中央控制系统对称重传感器信号等进行监测、电控等。粉状辅料单独添加，经人工投加至辅料投加口后提升至混合机内。此过程产生的主要污染物为配料投料和物料混合产生的粉尘，以及提升机、双轴桨叶混合机噪声。 ⑧二次制粒传统乳猪料加工工艺生产出的乳猪料适口性差，乳猪不喜食，且不能全面去除原料中的抗营养因子，乳猪食用后易拉稀；饲料糊化度低，导致乳猪生长不正常，轻则影响乳猪的生长速度和养殖效率，重则导致乳猪存活率低。为了提升乳猪料的品质，提高原料熟化度，降低原料中的营养物质损失，采取两次制粒工序加工乳猪料。二次混合后的物料通过上料位器进入待制粒仓后进入夹套调质器筒体内，通过转动的调制器浆叶将物料抛起和推动不断的和喷进调制器筒体的高压蒸汽进行糅合，促使物料中的淀粉受热糊化和蛋白质受热变性，高温蒸汽同时可起到杀菌作用，无发酵工序。在制粒阶段，高压水蒸汽通过调质器筒体四周孔洞喷射进入，物料通过调质器桨叶推动，在不断推进的过程中完成物料的熟化后进入二次制粒机中挤压成产品需要的粒状并保持 2min。制粒机出口的颗粒料，温度在 80～110℃，水分在 13～17%，颗粒料直径可通过分级筛模孔进行控制，不合格粒料蓬松易碎无需再次破碎，直接返回制粒机重新制粒，因颗粒成团，粒径较大，因此再筛分过程中基本无粒料粉尘产生。此过程产生的主要污染物为设备噪声、恶臭气体。 ⑨冷却由于在制粒过程中通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水率达 13%～17%，温度达 80℃～110℃，在这种条件下，颗粒料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，为降低水分、温度，生产优质颗粒饲料，制粒后必须立即经过冷却处理。本项目采用逆流式冷却器对调质制粒完成的产品进行冷却。制粒完成的物料从冷却器的顶部闭风喂料器的进料口进入冷却器，冷却风与高温高湿物料逆向运动，使物料由上而下逐渐得到冷却。冷却时间不少于 6~10min，使颗粒料的温度下降到不高于室温的+3~5℃、颗粒料的水分降至 12%~13%。此过程产生的主要污染物为冷却过程产生的粉尘以及设备噪声。 ⑩分级企业对饲料成品要求颗粒整齐、大小均匀，因此需进行分级工序。将冷却后的颗粒饲料经提升机进入振动分级筛，筛分出尺寸不合格的物料，尺寸不合格的物料直接返回粉碎机后重新制粒；尺寸合格的物料即为成品，通过提升机进入成品散装仓贮存。此过程产生的主要污染物为分级筛运转过程产生的少量粉尘及设备噪声。 ⑾散装成品入库及暂存散装饲料通过饲料罐车运输，**猪场。成品散装仓配置专用的散装出料闸门，运输罐车进料口与成品散装仓的出料闸门连接，使用气泵将散装成品打入运输罐车内进行出料。该过程会产生出料粉尘和设备噪声。 2、中大猪料生产工艺 ①原料接收贮存、初清本项目饲料生产原料包括粒状原料、粉状原料和液体原料。粒状原料：本项目粒状原料主要是玉米和豆粕，散装颗粒原料均通过汽车运输到厂区内，运输车辆在取样棚内进行取样检化验并计量称重（汽车衡）后，将运停车场；待检化验结果合格后，运输车辆直接进入原料卸料钢棚内，将运输车辆开至液压翻板上，启动挡车装置，用液压系统举起翻板，达到一定角度，使散装颗粒原料自动滑入落料坑中，通过落料坑卸料至筒仓。在玉米筒仓前端设置有圆筒初清筛和滚筒式磁选机，经清理筛选出杂质、碎屑后的原料通过斗式提升机机械提升进入筒仓。粉状原料：本项目粉状原料主要是米糠粕、钙粉、预混料等，包装均为袋装，通过汽车运输到厂区内，运输车辆在取样棚内进行取样检化验并计量称重（汽车衡）后，将运停车场；待检化验结果合格后，袋装粉料通过运输车辆运至辅料库及预混料仓库卸料点，经叉车卸料入库贮存。液体原料：本项目液体原料为大豆油，通过罐车运输入厂，运输车辆在取样棚内进行取样检化验并计量称重（汽车衡）后，将运停车场；待检化验结果合格后，通过罐车运输到厂区内的油罐内贮存。以上所有原料若检验不合格，则全部退还至厂家，不进入厂区内贮存。该过程产生的主要污染物为颗粒原料卸入落料坑过程中产生的粉尘、颗粒原料初清过程产生的粉尘和固废、袋装粉料装卸产生的粉尘和固废和提升机、圆筒初清筛及滚筒式磁选机等设备运行过程中产生的噪声。 ②计量豆粕和玉米通过电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下，根据中大猪原料配比的要求，将料仓中的豆粕和玉米通过管道导入各自的计量仓内，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。料仓的原料使用状况由仓料位计来监控，同时控制上料。 ③粉碎粒状原料必须经过粉碎机粉碎后方可进入配料混合工段。本项目需进行粉碎的粒状原料包括玉米和豆粕，需粉碎的物料通过斗式提升机从筒仓机械提升至待粉碎仓，由叶轮喂料器喂入粉碎机的粉碎室（该粉碎机同时兼顾粉碎玉米和豆粕），粉碎机为密闭状态。在高速旋转的锤片的打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下，穿过筛孔从底座出料口出料，完成粉碎。出料口温度一般在 45-55℃，原料粉碎细度可通过筛网的尺寸进行控制。此过程产生的主要污染物为粉碎机出料口粉尘及提升机、粉碎机的噪声。 ④混合将所计量物料经提升机进入配料仓，设置 3 台配料系统，根据配方的比例采用双轴桨叶混合机将粉碎的原料、粉状辅料与大豆油进行充分混合。本项目采用自动配料方式，以中央控制系统对称重传感器信号等进行监测、电控等。粉状辅料单独添加，经人工投加至辅料投加口后斗式提升机机械提升至混合机内。此过程产生的主要污染物为配料投料和物料混合产生的粉尘，以及提升机、双轴桨叶混合机噪声。 ⑤调质制粒调质是制粒过程中最重要的环节，调质的好坏直接决定着颗粒饲料的质量。调质的目的为将混合后的物料成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的混合物料，熟化物料、改善适品性、提高消化率、灭活杂菌。混合后的物料通过上料位器进入待制粒仓后进入夹套调质器筒体内，通过转动的调制器浆叶将物料抛起和推动不断的和喷进调制器筒体的高压蒸汽进行糅合，促使物料中的淀粉受热糊化和蛋白质受热变性，高温蒸汽同时可起到杀菌作用，无发酵工序。公司提供蒸汽的温度为 120℃，蒸汽管道通过南面厂界围墙进入厂区后经南面计量站输送至车间，通过调压至 0.3Mpa 后为制粒工序提供热源。在制粒阶段，高压水蒸汽通过调质器筒体四周孔洞喷射进入，物料通过调质器桨叶推动，在不断推进的过程中完成物料的熟化后进入制粒机中挤压成产品需要的粒状并保持 2min。制粒机出口的颗粒料，温度在 80～110℃，水分在 13～17%，颗粒料直径可通过分级筛模孔进行控制，不合格粒料蓬松易碎无需再次破碎，直接返回制粒机重新制粒，因颗粒成团，粒径较大，因此再筛分过程中基本无粒料粉尘产生。此过程产生的主要污染物为设备噪声、恶臭气体。 ⑥冷却由于在制粒过程中通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水率达 13%～17%，温度达 80℃～110℃，在这种条件下，颗粒料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，为降低水分、温度，生产优质颗粒饲料，制粒后必须立即经过冷却处理。本项目采用逆流式冷却器对调质制粒完成的产品进行冷却。制粒完成的物料从冷却器的顶部闭风喂料器的进料口进入冷却器，冷却风与高温高湿物料逆向运动，使物料由上而下逐渐得到冷却。冷却时间不少于 6~10min，使颗粒料的温度下降到不高于室温的+3~5℃、颗粒料的水分降至 12%~13%。此过程产生的主要污染物为冷却过程产生的粉尘以及设备噪声 ⑦分级企业对饲料成品要求颗粒整齐、大小均匀，因此需进行分级工序。将冷却后的颗粒饲料经提升机进入振动分级筛，筛分出尺寸不合格的物料，尺寸不合格的物料直接返回粉碎机后重新制粒；尺寸合格的物料即为成品，通过提升机进入成品散装仓贮存。此过程产生的主要污染物为分级过程产生的粉尘及设备噪声。 ⑧散装成品散装饲料通过饲料罐车运输，****猪场。成品散装仓配置专用的散装出料闸门，运输罐车进料口与成品散装仓的出料闸门连接，使用气泵将散装成品打入运输罐车内进行出料，该过程会产生出料粉尘和设备噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气 1、前处理粉尘 ①玉米原料前处理粉尘：落料坑接收粉尘跟原料初清粉尘上方均设置高效集气罩，经脉冲式布袋除尘器（1#）处理+15m排气筒排放（DA001） ②豆粕原料前处理粉尘：落料坑接收粉尘设置高效集气罩，经脉冲式布袋除尘器（2#）处理+15排气筒排放（DA002），仓顶粉尘经仓顶排气口排放 2、乳猪生产线粉尘 ①辅料投加粉尘：在各投料口上方均设置高效集气罩，经脉冲式布袋除尘器（3#）处理+15m排气筒（DA011）排气筒排放 ②粉碎粉尘：通过集尘管道收集后经脉冲式除尘器（4#~5#）处理+18m 排气筒（DA012、DA013） ③混合、分级筛分、成品装车粉尘：通过集尘管道收集后经脉冲式除尘器（6#）处理+40m 排气筒（DA014）冷却废气经旋风除尘器处理（7#）+30m排气筒（DA015） ④辅料投加粉尘：各投料口上方均设置高效集气罩，经脉冲式布袋除尘器（8#）+15m 排气筒（DA011） ⑤制粒工序恶臭气体：密闭管道，少量逸散气体无组织排放； 3、中大猪料生产线粉尘 ①粉碎粉尘：粉碎机产生的粉尘通过集尘管道收集后经脉冲式除尘器（9#）处理+18m 排气筒（DA016） ②冷却废气：经旋风除尘器处理（10#）+30m 排气筒（DA017） ③混合、分级筛分、成品装车粉尘：通过集尘管道收集后与乳猪料生产线共用脉冲式除尘器（6#）处理后由40m排气筒（DA014）排放 ④制粒工序恶臭气体：密闭管道，少量逸散气体无组织排放 4、食堂油烟：安装油烟净化器，净化效率不低于80%，于综合楼楼顶（21m）排出 5、备用柴油发电机尾气：设置专用排烟道，经烟道由辅助用房屋顶（6m）排出二、废水 1、生活污水：设置隔油池和三级化粪池，生活废水经隔油池+三**园区污水处理厂进一步处理 2、车间地面废水：通过厂内污水管道与其他废水汇集后经北面厂界的总排水口 3、保洁废水：设置酸碱中和池，检验废水在检验室内中和处理后通过污水管道与其他废水汇集后经北面厂界的总排水口（DW001）排入市政污水管网，处理厂集中处理 4、检验室废水：设置沉淀池，通过厂内污水管道与其他废水汇集后经北面厂界的总排水口（DW001）排入市政污水管网，处理厂集中处理 5、车辆洗消废水：设置隔油池和三级化粪池，生活废水经隔油池+三园区污水处理厂进一步处理三、固废 1、一般固体废物：一般固废暂存间1座，占地面积5m2，辅料的包装形式为袋装，使用过程中会产生废包装袋，暂存于一般工业固废暂存间，委托环卫部门清运处理；废滤网和废布袋定期更换后外售回收； 2、危险废物：危废暂存间1座，建筑面积5m2，危废暂存后交由有资质的单位处置，暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》要求； 3、生活垃圾分类收集、定点堆存后交由环卫部门定期处理。四、噪声选用低噪声设备、加强设备保养、采取基础减振、厂房墙壁隔音降噪措施等。	一、废气 1、前处理粉尘 ①玉米原料前处理粉尘：落料坑接收粉尘跟原料初清粉尘上方均设置高效集气罩，经脉冲式布袋除尘器（1#）处理+15m排气筒排放（DA001） ②豆粕原料前处理粉尘：落料坑接收粉尘设置高效集气罩，经脉冲式布袋除尘器（2#）处理+15排气筒排放（DA002），仓顶粉尘经仓顶排气口排放 2、乳猪生产线粉尘 ①辅料投加粉尘：在各投料口上方均设置高效集气罩，经脉冲式布袋除尘器（3#）处理+15m排气筒（DA011）排气筒排放 ②粉碎粉尘：通过集尘管道收集后经脉冲式除尘器（4#~5#）处理+18m 排气筒（DA012、DA013） ③混合、分级筛分、成品装车粉尘：通过集尘管道收集后经脉冲式除尘器（6#）处理+40m 排气筒（DA014）冷却废气经旋风除尘器处理（7#）+30m排气筒（DA015） ④辅料投加粉尘：各投料口上方均设置高效集气罩，经脉冲式布袋除尘器（8#）+15m 排气筒（DA011） ⑤制粒工序恶臭气体：密闭管道，少量逸散气体无组织排放； 3、中大猪料生产线粉尘 ①粉碎粉尘：粉碎机产生的粉尘通过集尘管道收集后经脉冲式除尘器（9#）处理+18m 排气筒（DA016） ②冷却废气：经旋风除尘器处理（10#）+30m 排气筒（DA017） ③混合、分级筛分、成品装车粉尘：通过集尘管道收集后与乳猪料生产线共用脉冲式除尘器（6#）处理后由40m排气筒（DA018）排放 ④制粒工序恶臭气体：密闭管道，少量逸散气体无组织排放 4、食堂油烟：安装油烟净化器，净化效率不低于80%，于综合楼楼顶（21m）排出 5、备用柴油发电机尾气：设置专用排烟道，经烟道由辅助用房屋顶（6m）排出二、废水 1、生活污水：设置隔油池和三级化粪池，生活废水经隔油池+三**园区污水处理厂进一步处理 2、车间地面废水：通过厂内污水管道与其他废水汇集后经北面厂界的总排水口； 3、保洁废水：通过厂内污水管道与其他废水汇集后经北面厂界的总排水口设置； 4、检验室废水：检验废水经检验室水处理车间处理后排入污水管道与其他废水汇集后经北面厂界的总排水口（DW001）排入市政污水管网，处理厂集中处理； 5、车辆洗消废水：洗消废水通过厂内污水管道与其他废水汇集后经北面厂界的总排水口（DW001）排入市政污水管网，处理厂集中处理。三、固废 1、一般固体废物：一般固废暂存间1座，占地面积5平方米，辅料的包装形式为袋装，使用过程中会产生废包装袋，暂存于一般工业固废暂存间，委托环卫部门清运处理；废滤网和废布袋定期更换后外售回收； 2、危险废物：危废暂存间1座，建筑面积5m2，危废暂存后交由有资质的单位处置，暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》要求； 3、生活垃圾分类收集、定点堆存后交由环卫部门定期处理。四、噪声选用低噪声设备、加强设备保养、采取基础减振、厂房墙壁隔音降噪措施等。
项目实验室未建设酸碱中和池、车辆洗消未设置沉淀池，产生的废水通过厂区污水管道与其他生产生活废水一起经化粪池处**处理厂进行后续处理，根据重大变动清单分析可知，不属于废水直排，且根据废水验收监测可知，厂区废水排水口监测达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三**处理厂的进水标准，不属于重大变动。乳猪料生产线及中大猪料生产线分级工序、混合制粒、成品装车粉尘废气实际验收阶段共用一套6#脉冲除尘器处理后分别通过DA014、DA018排放，根据重大变动清单分析可知，项目新增的DA018排气筒不属于主要排气筒，为一般排气筒，且根据废气验收监测等效排气筒可知，废气排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值严格50%标准限值要求，则实际验收新增的DA018排气筒不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

风险防治：大豆油储罐区：设置大豆油储罐围堰 78m3（尺寸：6.5m×8×1.5m），围堰应用防渗防腐材料铺砌	风险防治：大豆油储罐区：设置大豆油储罐围堰 78m3（尺寸：6.5m×8×1.5m），围堰应用防渗防腐材料铺砌
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.5584	0	0.558	0.558
1.12	0	1.12	1.12
0.13	0	0.13	0.13
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	8.36	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三****处理厂进水水质标准

监测期间，各环保设施和主体工程稳定允许，满足环保验收监测技术要求，隔油池及化粪池按要求建设

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值严格50%标准限值要求

已建设布袋除尘器

监测期间，各环保设施和主体工程稳定允许，满足环保验收监测技术要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理厂房密闭隔声、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

已建设完善

项目厂界北面厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，东面、南面、西面厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般固废暂存间	按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）建设执行，固废收集后送至工业固废暂存间暂存
2	危废暂存间	按《危险废物贮存污染控制标准》建设，根据验收调查，危废暂存间建在西北角，密闭建设，门口内侧设立围堰，地面已做好硬化及“三防”措施。本项目危险废物暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，危废间地面与裙角已使用坚固、防渗的材料建造，其余也均设置防渗层为至少1m厚粘土层（防渗系数≤1.0×10-7cm/s）

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

大豆油储罐区

设置大豆油储罐围堰 78m3（尺寸：6.5m×8×1.5m），围堰使用防渗防腐材料铺砌

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程