贵州新创欣实业有限公司吉他配件生产建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| **** | 建设单位法人：刘帮平 |
| 付恩林 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 经济开发区国际吉他产业园A区四小区 |
建设项目基本信息
| ****吉他配件生产建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2429-C2429-其他乐器及零件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 经济开发区国际吉他产业园A区四小区 |
| 经度:107.42636 纬度: 28.60684 | ****机关：****00730 |
| 环评批复时间： | 2024-04-08 |
| 86B****708214FB284C76D6D9E543621 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 300 |
| 17.3 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| **** | 验收监测单位：****熠星泽锐****公司 |
| ****0328MA6J0N1N2P | 竣工时间：2024-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-26 | 验收报告公开结束时间：2024-11-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建设五金加工区1条生产线、注塑生产区 1 条生产线、表面加工区、电泳涂装 1 条生产线、仓库、****办公室等，年生产500万套吉他配件 | 实际建设情况：五金加工区1条生产线、注塑生产区 1 条生产线、表面加工区、电泳涂装 1 条生产线、仓库、****办公室等，年生产500万套吉他配件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①注塑机加工：外购塑料颗粒经输送带运送至螺杆主机料斗，进入挤出机后经过塑化熔融经注塑机压制成型后传出，在此过程中会有少量有机废气产生。成品直接装配到吉他上使用，产生的废料粉碎后混合新料使用。 ②数控机床加工：钢材或黄铜材通过数控机床进行加工，生产成单件的产品，该过程使用切削冷却液对产品进行降温和润滑，同时设备会定期加入少许主轴高速油和导轨油对设备运转部位进行润滑，切削冷却液、主轴高速油和导轨油循环使用，定期进行更换，冷却切削液更换周期为半个月，主轴高速油、导轨油更换周期视使用情况而定，更换周期一般为 1-2 年。 ③车床铸造加工：原材料锌合金经过铸造电炉熔炼后，经过车床铸造机压铸成型， 成型冷却后半成品送至表面加工区进行打磨加工，打磨完成后产品进行除油、研磨， 得到的合格电镀件外发进行电镀，合格涂装件送二楼电泳涂装生产线进行电泳涂装。车床铸造过程使用电能给铸造电炉供能，同时循环水进行冷却，循环利用，不外排。 ④除油：在清洗机里使用碳氢清洗剂将产品表面油污除去，碳氢清洗剂循环使用， 一周更换一次。研磨：加入中性研磨剂使用磁力研磨机或者离心研磨机将产品表面的一些细微毛边去除，研磨过程中部分金属粉尘沉降于研磨剂中形成沉渣，去除沉渣后的中性研磨剂循环使用，定期更换，更换周期为 1 个月。中性研磨剂主要成分为聚合物、有机化合物及水等，研磨过程研磨剂中的聚合物不易挥发，基本无有机废气产生。 ⑤外发电镀：将上述得到的产品外发进行电镀。 ⑥电泳涂装：将压铸后无需外发的五金件送入二楼电泳涂装产线上进行清洗，清洗后的工件输送到电泳槽进行电泳，电泳槽内通直流电，使电泳涂料移向工件形成不溶于水的涂层，然后将工件移出电泳槽一段时间，使附着的多余电泳涂料流入电泳槽回用。由于工件带走部分电泳涂料，因此电泳槽需要定期补充电泳涂料。电泳槽内电泳涂料，循环使用，不产生外排废水或者废液。通过电泳涂装工序后，流水线的挂钩被输送到清洗槽，均采用自来水浸泡清洗和喷淋式喷淋，不需要添加清洗剂，废水中主要成分为SS，因为废水成分较简单，因此该废水可以重复使用，每天根据损耗添加新鲜水，水槽大约 1 个月更换一次。 ⑦底漆烘干：电泳工件最后送入到烘干隧道内进行加热烘干固化处理。烘干过程采用电源烘干炉烘干。此过程会产生有机废气。 ⑧装配发货：各产线上的产品加工后放入二楼仓库，由工人对其进行装配后发货。 | 实际建设情况：①注塑机加工：外购塑料颗粒经输送带运送至螺杆主机料斗，进入挤出机后经过塑化熔融经注塑机压制成型后传出，在此过程中会有少量有机废气产生。成品直接装配到吉他上使用，产生的废料粉碎后混合新料使用。 ②数控机床加工：钢材或黄铜材通过数控机床进行加工，生产成单件的产品，该过程使用切削冷却液对产品进行降温和润滑，同时设备会定期加入少许主轴高速油和导轨油对设备运转部位进行润滑，切削冷却液、主轴高速油和导轨油循环使用，定期进行更换，冷却切削液更换周期为半个月，主轴高速油、导轨油更换周期视使用情况而定，更换周期一般为 1-2 年。 ③车床铸造加工：原材料锌合金经过铸造电炉熔炼后，经过车床铸造机压铸成型， 成型冷却后半成品送至表面加工区进行打磨加工，打磨完成后产品进行除油、研磨， 得到的合格电镀件外发进行电镀，合格涂装件送二楼电泳涂装生产线进行电泳涂装。车床铸造过程使用电能给铸造电炉供能，同时循环水进行冷却，循环利用，不外排。 ④除油：在清洗机里使用碳氢清洗剂将产品表面油污除去，碳氢清洗剂循环使用， 一周更换一次。研磨：加入中性研磨剂使用磁力研磨机或者离心研磨机将产品表面的一些细微毛边去除，研磨过程中部分金属粉尘沉降于研磨剂中形成沉渣，去除沉渣后的中性研磨剂循环使用，定期更换，更换周期为 1 个月。中性研磨剂主要成分为聚合物、有机化合物及水等，研磨过程研磨剂中的聚合物不易挥发，基本无有机废气产生。 ⑤外发电镀：将上述得到的产品外发进行电镀。 ⑥电泳涂装：将压铸后无需外发的五金件送入二楼电泳涂装产线上进行清洗，清洗后的工件输送到电泳槽进行电泳，电泳槽内通直流电，使电泳涂料移向工件形成不溶于水的涂层，然后将工件移出电泳槽一段时间，使附着的多余电泳涂料流入电泳槽回用。由于工件带走部分电泳涂料，因此电泳槽需要定期补充电泳涂料。电泳槽内电泳涂料，循环使用，不产生外排废水或者废液。通过电泳涂装工序后，流水线的挂钩被输送到清洗槽，均采用自来水浸泡清洗和喷淋式喷淋，不需要添加清洗剂，废水中主要成分为SS，因为废水成分较简单，因此该废水可以重复使用，每天根据损耗添加新鲜水，水槽大约 1 个月更换一次。 ⑦底漆烘干：电泳工件最后送入到烘干隧道内进行加热烘干固化处理。烘干过程采用电源烘干炉烘干。此过程会产生有机废气。 ⑧装配发货：各产线上的产品加工后放入二楼仓库，由工人对其进行装配后发货。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目厂区地坪清洗废水同生活污水经化粪池处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996****工业园区污水****处理厂处理；生产废水不外排。 废气 项目运营期产生的废气主要为电泳工序及注塑成型非甲烷总烃排放、打磨工序和铸造工序颗粒物排放。 电泳工序及注塑成型非甲烷总烃排放经集气罩收集后经同一套活性炭吸附装置处理后通过1根排气筒排放。 打磨工序粉尘排放经集气罩收集后经同一套布袋除尘器处理后通过1根排气筒排放。 铸造工序粉尘排放经集气罩收集后由风机输送后经 15m 高排气筒排放。 噪声 本项目营运期主要来自车间的机械加工、打磨设备、注塑设备、电泳设施和包装机等设备，噪声级为75~95dB（A）。通过采取减振、隔声等噪声污染综合防治措施，使得在厂界外1m处达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间60dB，夜间50dB），对环境影响小。 | 实际建设情况：废水 项目运营期间产生的生活污水主要为办公生活污水。生产废水不外排 与环评一致，污水经化粪池处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996****工业园区污水****处理厂处理。 废气 与环评一致，废气处理设施均按照环评要求安装运行。 噪声 与环评一致，通过采取减振、隔声等噪声污染综合防治措施后，厂界外1m处达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间60dB，夜间50dB）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.11 | 0.11 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.44 | 0.44 | 0 | 0 | 0.44 | 0.44 | / |
| 0 | 0.2172 | 0.2172 | 0 | 0 | 0.217 | 0.217 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 正常运行 | 正常运行 | |
| 2 | 超滤机 | 生产废水处理后回用不外排 | 正常运行 | 正常运行 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附装置 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中表 1 排放限值；《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 4 中限值要求 | 正常运行 | 正常运行 | |
| 2 | 布袋除尘设备 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中表 1 排放限值 | 正常运行 | 正常运行 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已添加 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废间暂存间 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无要求 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
环保搬迁
| 无要求 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
区域削减
| 无要求 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无要求 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
功能置换
| 无要求 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
其他
| 无要求 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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