煅烧车间智能化生产线及余热利用项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********630245N | 建设单位法人:梁瑞华 |
葛传兵 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**市**县孔村镇****厂区内 |
建设项目基本信息
煅烧车间智能化生产线及余热利用项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 孔村镇****厂区内 |
经度:116.4747 纬度: 36.18761 | ****机关:****环境局**分局 |
环评批复时间: | 2023-05-15 |
济平环建审〔2023〕21号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-09-18 | 项目实际总投资(万元):4000 |
390 | 运营单位名称:**** |
913********630245N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********630245N | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA3BX0K69A | 竣工时间:2024-08-20 |
2024-09-20 | 调试结束时间:2024-12-19 |
2024-12-04 | 验收报告公开结束时间:2024-12-31 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/92193.html |
2、工程变动信息
项目性质
建设2台60罐煅烧炉,**石油焦布料系统、煅后焦振动输送系统,生产煅后焦用于生产铝用预焙阳极原料 | 实际建设情况:建设2台60罐煅烧炉,**石油焦布料系统、煅后焦振动输送系统,生产煅后焦用于生产铝用预焙阳极原料 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产10万吨煅后焦 | 实际建设情况:年产10万吨煅后焦 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
生产工艺为卸料-破碎-上料-配料-布料-煅烧-振动输送-料仓。 | 实际建设情况:生产工艺为卸料-破碎-上料-配料-布料-煅烧-振动输送-料仓。 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一、项目石油焦卸料、破碎、上料、配料布料废气及煅后焦振动输送、料仓废气均经布袋除尘器处理后有组织排放。煅烧炉废气经SCR+脱硫湿电除尘系统处理后有组织排放。 项目脱硫湿电废水经万瑞炭素脱硫湿电废水处理系统处理后回用于海川脱硫湿电补水。 二、废水间接排放 三、废气主要排放口为60m高排气筒DA016 四、1、噪声污染防治措施为:采用隔声、消声、距离衰减等措施; 2、地下水污染防治措施为:厂区脱硫塔回流池、脱硫石膏输送管道、危废暂存间、煅烧车间等严格防渗要求,避免对周边地下水造成影响; 土壤污染防治措施为:污染途径主要是危废仓库渗漏引起的污染,企业已建设危废仓库,已采取防渗措施。 五、项目固废为烟气处理系统脱硫石膏、设备维护产生的废矿物油,脱硫石膏外售综合利用,废润滑油及废润滑油桶委托有资质单位处置。 六、依托现有900m3事故水池,项目区**事故水导排系统、防渗系统等。 | 实际建设情况:一、项目石油焦卸料、破碎、上料、配料布料废气及煅后焦振动输送、料仓废气均经布袋除尘器处理后有组织排放。煅烧炉废气经SCR+脱硫湿电除尘系统处理后有组织排放。 项目脱硫湿电废水经万瑞炭素脱硫湿电废水处理系统处理后回用于万瑞脱硫湿电补水。 二、废水间接排放 三、废气主要排放口为60m高排气筒DA016 四、1、噪声采取的污防措施为:选用低噪声设备,采取基础减震、厂房隔声等降噪措施; 2、地下水污染防治措施为:厂区脱硫塔回流池、脱硫石膏输送管道均采用抗渗混凝土;池子内壁做600g/m2丙纶防水一道;内壁、池底、池中各构件采用1:2水泥砂浆(掺水泥重量5%防水粉)粉刷20mm厚;危废暂存间采取粘土夯实+10cm石子垫层+10cm混凝土浇筑+铺设HDPE防渗土工膜+水泥抹面+2mm环氧地坪漆等严格防渗要求;煅烧车间10cm碎石垫层+20cmC25混凝土+2cm水泥抹平,避免对周边地下水造成影响; 土壤污染防治措施为:污染途径主要是危废仓库渗漏引起的污染,企业已建设危废仓库,已采取防渗措施。 五、1、项目一般工业固体废物主要为脱硫石膏、废布袋、收尘灰及生活垃圾等,****建材厂,废布袋厂家回收,收尘灰回用于生产,生活垃圾委托环卫部门清运。 2、危险废物为废催化剂、废润滑油及废润滑油桶,委托资质单位进行处置。 六、依托现有900m3事故水池,项目区**事故水导排系统、防渗系统等。 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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61.59 | 2.61 | 75.73 | 0 | 0 | 64.2 | 2.61 | / |
152.64 | 21.98 | 172.12 | 0 | 0 | 174.62 | 21.98 | / |
47.77 | 5.8 | 55.287 | 0 | 0 | 53.57 | 5.8 | / |
13.21 | 0.42 | 17.71 | 0 | 0 | 13.63 | 0.42 | / |
21.77 | 1.18 | 0 | 0 | 0 | 22.95 | 1.18 | / |
0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
3.15 | 1.68 | 0 | 0 | 0 | 4.83 | 1.68 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 依托万瑞炭素350m3/d脱硫废水处理系统处理,处理后回用 | / | 依托万瑞炭素350m3/d脱硫废水处理系统处理,处理后回用 | / | |
2 | 生活污水 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级****处理厂接管要求 | 生活污水 | 生活污水排放口废水中主要污染因子两日最大值pH7.12~7.22(无量纲)、悬浮物186.5mg/L、氟化物0.26mg/L、化学需氧量109mg/L、氨氮15.28mg/L、总氮23.63mg/L、总磷1.78mg/L、石油类0.91mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
1 | DA016,SCR脱硝+ 石灰石膏法脱硫+湿电除尘 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表2炭素行业重点控制区要求;《工业炉窑大气污染排放标准》(DB37/2375-2019)表1标准;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)及《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》(HJ 562-2010)中氨逃逸限值要求表2要求;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求 | DA016,SCR脱硝+ 石灰石膏法脱硫+湿电除尘 | 煅烧炉废气中SO2、NOx、颗粒物最大排放浓度分别为0.31mg/m3、23mg/m3、1.9mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表2炭素行业重点控制区要求;苯并[a]芘、沥青烟未检出,满足《工业炉窑大气污染排放标准》(DB37/2375-2019)表1标准;氨最大排放浓度为1.34mg/m3、最大排放速率0.20kg/h,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)及《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》(HJ 562-2010)中氨逃逸限值要求表2要求;硫化氢未检出,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求 | |
2 | DA023,布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区要求 | DA023,布袋除尘器 | 海川集团石油焦卸料、配料工序排气筒颗粒物最大排放浓度为1.7mg/m3,石油焦破碎、上料工序排气筒颗粒物最大排放浓度为2.1mg/m3 | |
3 | DA027,布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区要求 | DA027,布袋除尘器 | 石油焦布料、煅后焦振动输送工序废气中颗粒物最大排放浓度为2.0mg/m3 | |
4 | DA026,布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区要求 | DA026,布袋除尘器 | 煅后焦料仓工序废气中颗粒物最大排放浓度为2.3mg/m3 | |
5 | 无组织 | 《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)表6限值要求;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1新扩改建二级标准 | 无组织 | 厂界颗粒物、SO2、苯并[a]芘两日监测结果最大值分别为333μg/m3、0.026mg/m3、未检出,满足《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)表6限值要求;厂界氨、硫化氢和臭气浓度两日监测结果最大值分别为0.18mg/m3、0.002mg/m3、16(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1新扩改建二级标准 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求 | 隔声、减振 | 昼间噪声最大值为59.3dB(A),夜间噪声最大值49.2dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
1 | 地下水污染防治措施为:厂区脱硫塔回流池、脱硫石膏输送管道、危废暂存间、煅烧车间等严格防渗要求,避免对周边地下水造成影响; | 地下水污染防治措施为:厂区脱硫塔回流池、脱硫石膏输送管道均采用抗渗混凝土;池子内壁做600g/m2丙纶防水一道;内壁、池底、池中各构件采用1:2水泥砂浆(掺水泥重量5%防水粉)粉刷20mm厚;危废暂存间采取粘土夯实+10cm石子垫层+10cm混凝土浇筑+铺设HDPE防渗土工膜+水泥抹面+2mm环氧地坪漆等严格防渗要求;煅烧车间10cm碎石垫层+20cmC25混凝土+2cm水泥抹平,避免对周边地下水造成影响; |
表5 固废治理设施
1 | 项目固废为烟气处理系统脱硫石膏、设备维护产生的废矿物油,脱硫石膏外售综合利用,废润滑油及废润滑油桶委托有资质单位处置。 | 1、项目一般工业固体废物主要为脱硫石膏、废布袋、收尘灰及生活垃圾等,****建材厂,废布袋厂家回收,收尘灰回用于生产,生活垃圾委托环卫部门清运。 2、危险废物为废催化剂、废润滑油及废润滑油桶,委托资质单位进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 依托现有900m3事故水池,项目区**事故水导排系统、防渗系统等。 | 依托现有900m3事故水池,项目区**事故水导排系统、防渗系统等。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
脱硫、湿电废水依托万瑞炭素350m3/d脱硫废水处理系统处理后,回用于万瑞脱硫除尘系统补水 | 验收阶段落实情况:脱硫、湿电废水依托万瑞炭素350m3/d脱硫废水处理系统处理后,回用于万瑞脱硫除尘系统补水 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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