一二次融合成套柱上断路器研发与制造项目(阶段性验收)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
916********0145020 | 建设单位法人:冯雁声 |
郭敏 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
******开发区渭北**秦王二路2588****科技园7号楼A座1-2层 |
建设项目基本信息
一二次融合成套柱上断路器研发与制造项目(阶段性验收) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造 |
建设地点: | ******开发区 ****开发区渭北****科技园7号楼A座1、2层,B座3层 |
经度:109.19903 纬度: 34.46772 | ****机关:****开发区环境保护局 |
环评批复时间: | 2023-11-16 |
经开环批复〔2023〕71号 | 本工程排污许可证编号:无 |
2023-12-27 | 项目实际总投资(万元):1500 |
29.5 | 运营单位名称:**** |
916********0145020 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
916********0145020 | 验收监测单位:******公司 |
****0132MACAE8AA14 | 竣工时间:2024-09-27 |
2024-10-15 | 调试结束时间:2025-01-16 |
2024-12-09 | 验收报告公开结束时间:2025-01-07 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41209PsWQ7 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产8万台组合传感器、6万台固封极柱、15万个线圈、1万台其他断路器产品 | 实际建设情况:年产7万台组合传感器、5.3万台固封极柱、13万个线圈、8000台其他断路器产品 |
原因:本次为阶段性验收,剩余产品产能待建成后另行验收。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
固封极柱、组合传感器:(1)原材料进厂检验:通过对原材料进行测试,确定原材料是否符合标准要求;不合格原料返回原料厂家。 (2)预装配:提前将待固封零件通过螺钉紧固装配。 (3)装配装模:将预装配好的零件装配入模具内。 (4)环氧固封:将环氧树脂混合料通过APG静态混料直注系统注入自动压力凝胶液压成型机上的模具内,在130-160℃的工作温度下,对装入模具内的产品进行APG压力凝胶操作,使其在短时间内迅速凝胶化,形成绝缘层;此过程会产生废气、噪声与固废。 (5)后固化:将浇注完成的部件送入电热鼓风干燥箱,在135℃工作温度下进行烘干,使环氧树脂绝缘层内部完全固化;此过程会产生废气、噪声。 (6)表面喷砂:使用喷砂机去除产品表面一层环氧树脂;此过程会产生废气、噪声。 (7)硅胶包封:将液体硅胶使用液态硅胶打胶机注入自动压力凝胶液压成型机上的模具内,在130-160℃的工作温度下,对装入模具内的产品进行APG压力凝胶操作,使其在短时间内迅速凝胶化,形成绝缘层。 (8)装配:将零件转给入固封极柱安装孔内。 (9)灌封:将灌封胶注入全自动灌胶机中,在40~50℃的工作温度下,对需要灌封的产品进行灌封操作,形成浇注体;此过程会产生废气、噪声。 (10)检测:对产品进行出厂测试,做出出厂试验报告;此过程会产生不合格品。 (11)包装:对产品表面进行清洁后,装入包装箱,并标识发运信息;此过程会产生废包装材料。 (12)发货:****公司进行发运。以上加热均为电加热。 线圈:(1)绕线:将漆包线绕制在铁芯上,此过程会产生噪声。 (2)脱皮:采用机械刮皮的方法将线圈的表皮进行剥落,此过程会产生固废。 (3)测值:测试线圈的缠绕数量等数值。 (4)包装机包膜:将测试好的产品进行包装机包膜;此过程会产生噪声、固废。 (5)焊接:将包装好后的产品进行焊接;此过程会产生废气。 (6)包扎:将焊接好的成品进行包扎。 (7)耐压、精度测试:包扎好的产品进行耐压与精度测试;此过程会产生不合格品。 (8)包装入厂:测试合格的产品进行包装入库,待售。 | 实际建设情况:固封极柱、组合传感器:(1)原材料进厂检验:通过对原材料进行测试,确定原材料是否符合标准要求;不合格原料返回原料厂家。 (2)预装配:提前将待固封零件通过螺钉紧固装配。 (3)装配装模:将预装配好的零件装配入模具内。 (4)环氧固封:将环氧树脂混合料通过APG静态混料直注系统注入自动压力凝胶液压成型机上的模具内,在130-160℃的工作温度下,对装入模具内的产品进行APG压力凝胶操作,使其在短时间内迅速凝胶化,形成绝缘层;此过程会产生废气、噪声与固废。 (5)后固化:将浇注完成的部件送入电热鼓风干燥箱,在135℃工作温度下进行烘干,使环氧树脂绝缘层内部完全固化;此过程会产生废气、噪声。 (6)表面喷砂:使用喷砂机去除产品表面一层环氧树脂;此过程会产生废气、噪声。 (7)硅胶包封:将液体硅胶使用液态硅胶打胶机注入自动压力凝胶液压成型机上的模具内,在130-160℃的工作温度下,对装入模具内的产品进行APG压力凝胶操作,使其在短时间内迅速凝胶化,形成绝缘层。 (8)装配:将零件转给入固封极柱安装孔内。 (9)灌封:将灌封胶注入全自动灌胶机中,在40~50℃的工作温度下,对需要灌封的产品进行灌封操作,形成浇注体;此过程会产生废气、噪声。 (10)检测:对产品进行出厂测试,做出出厂试验报告;此过程会产生不合格品。 (11)包装:对产品表面进行清洁后,装入包装箱,并标识发运信息;此过程会产生废包装材料。 (12)发货:****公司进行发运。以上加热均为电加热。 线圈:(1)绕线:将漆包线绕制在铁芯上,此过程会产生噪声。 (2)脱皮:采用机械刮皮的方法将线圈的表皮进行剥落,此过程会产生固废。 (3)测值:测试线圈的缠绕数量等数值。 (4)包装机包膜:将测试好的产品进行包装机包膜;此过程会产生噪声、固废。 (5)焊接:将包装好后的产品进行焊接;此过程会产生废气。 (6)包扎:将焊接好的成品进行包扎。 (7)耐压、精度测试:包扎好的产品进行耐压与精度测试;此过程会产生不合格品。 (8)包装入厂:测试合格的产品进行包装入库,待售。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)项目环氧固封、后固化、聚氨酯灌封等工序产生的有机废气经二级活性炭吸附处理后,由23m高排气筒达标排放;喷砂粉尘经设备自带除尘装置(旋风+滤芯除尘)处理后,由23m高排气筒达标排放;焊接废气经布袋除尘器处理后,由23m高排气筒达标排放。 (二)****园区化粪池+地埋式污水处理设施处理达标后,****处理厂。 (三)项目应选用低噪声设备,采取合理布局、基础减振、厂房隔声等措施,确保厂界噪声达标排放。 (四)项目生活垃圾设垃圾桶,分类收集由环卫部门外运处置;不合格原料、废聚酯薄膜、废铜线由厂家回收;不合格产品、废漆包线皮、废包装材料集中收集后外售;除尘灰与废毛巾收集后交环卫部门处置;废机油、废活性炭等危险废物交有资质单位处置。危废贮存设施的建设及运行应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中污染控制和环境管理要求。 | 实际建设情况:(一)项目环氧固封、后固化等工序产生的有机废气经二级活性炭吸附处理后,由27m高排气筒DA001达标排放;喷砂粉尘经设备自带除尘装置(旋风+滤芯除尘)处理后,由23m高排气筒DA002达标排放;焊接废气经布袋除尘器处理后,由23m高排气筒DA002达标排放。 (二)项目生活污水经化粪池处理后,清掏。 (三)选用低噪声设备、合理布局、距离衰减等,厂界噪声达标排放。 (四)废旧包装材料、不合格品统一****回收站,不合格原料返回至原料厂家,废聚酯薄膜及废铜线、废胶桶厂家回收,废漆包线皮外售,废毛巾与除尘灰收集后交环卫部门处置;危险废物暂存于危险废物贮存库,定期交由有资质单位回收;生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一处理。危废贮存设施的建设及运行满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中污染控制和环境管理要求。 |
固废废物:废胶桶收集存放于危险废物贮存库,交由有资质单位统一收集处理变更为废胶桶厂家回收;原因:根据原材料性质本项目废胶桶不属于危险固体废物。 废水:项目生活污水经化粪池处理后,清掏;原因:待园区管网完善后与市政污水管网统一****处理厂处理。 有机废气:集气罩+二级活性炭吸附装置+23m高排气筒(DA001)排放变为集气罩+二级活性炭吸附装置+27m高排气筒(DA001)排放;原因:根据厂区实际情况排气筒高度增加4m 。 | 是否属于重大变动:|
其他
平面布置:静混区:位于厂房东侧,面积约85m2,用于环氧树脂混合料操作,放置APG静态混料直注系统; APG区:位于厂房中部,面积约400m2,用于APG凝胶工艺操作,放置APG环氧树脂自动压力凝胶液压成型机; 耐压局放室:位于厂房东侧,面积约50m2,用于对产品进行检验,主要放置一些检测设备; 灌封室:位于厂房中部,面积约150m2,完成灌胶工序,放置全自动灌胶机等设备; 危险废物贮存库:位于一层东南角,存放生产过程中产生的危险废物,定期交有资质单位进行处置 | 实际建设情况:平面布置:静混区:位于厂房西侧,面积约85m2,用于环氧树脂混合料操作,放置APG静态混料直注系统; APG区:位于静混区东侧,面积约400m2,用于APG凝胶工艺操作,放置APG环氧树脂自动压力凝胶液压成型机; 耐压局放室:位于厂房东南侧,面积约50m2,用于对产品进行检验,主要放置一些检测设备; 装配区:位于厂区东侧,用于擦拭产品表面灰尘、装配零件、打包; 灌封室:位于厂房中部,面积约150m2; 危险废物贮存库:位于一层东北角,存放生产过程中产生的危险废物,定期交有资质单位进行处置 |
其中平面布置、设备、原料根据实际发展情况进行变化,具体变化及原因为: 平面布置:静混区、APG区、耐压局放室、危险废物贮存库根据实际发展情况进行平面布置变动。 设备:项目设备减少;原因:本次为阶段性验收,未安装设备待建成后另行验收。 原料:项目原辅料用量减少;原因:本次为阶段性验收,未安装设备待建成后另行验收。 其他变更:有机废气排放执行的《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)变更为有机废气排放执行的《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024年修改清单;原因:环评中的有关要求已废止,需更新有效文件。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 8101.7 | 0 | 0 | 0 | 8101.7 | 8101.7 | / |
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0 | 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
0 | 0.341 | 0.893 | 0 | 0 | 0.341 | 0.341 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 有机废气DA001 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及2024年修改单表5中大气污染物特别排放限值 | 集气罩+二级活性炭吸附装置+27m高排气筒(DA001)排放 | 根据检测结果,本项目有机废气排气筒DA001出口非甲烷总烃 排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及2024年修改单表5中大气污染物特别排放限值;无组织废气厂界非甲烷总烃 排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及2024年修改单表9企业边界大气污染物浓度限值,厂区内非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019表A.1中的限值要求。 | |
2 | DA002 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及2024年修改单 | 表面喷砂工序经设备自带除尘装置(旋风+滤芯除尘)处理后,经23m高排气筒(DA002);焊接工序废气经集气罩+布袋除尘器+23m高排气筒(DA002)排放 | 根据检测结果,在验收监测期间,本项目 颗粒物排气筒DA002出口的颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及2024年修改单表5中大气污染物特别排放限值;无组织废气厂界 颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及2024年修改单表9企业边界大气污染物浓度限值 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂界四周 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008 | 厂房隔声、选用低噪声设备、基础减振等措施 | 根据监测结果,在验收监测期间,项目厂界四周噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中的3类限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
****园区化粪池+地埋式污水处理设施处理达标后,****处理厂 | 验收阶段落实情况:项目生活污水经化粪池处理后,清掏,待园区管网完善后与市政污水管网统一****处理厂处理 |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
****环境局经开分局经开环批复[2023]71号《****一二次融合成套柱上断路器研发与制造项目环境影响报告表》对本项目环评报告进行了批复,批复内容如下: 一、项目****开发区渭北****科技园7号楼A座1、2层,B座3层,租赁厂房购置喷砂机、打胶机等设备若干台,生产能力为年产8万台组合传感器、6万台固封极柱、15万个线圈及其他断路器产品1万台。总投资2000万元,其中环保投资31.5万元,占总投资的1.58%。 二、项目在全面落实报告表提出的各项污染防治措施后(包含环评报告中的要求和建议),环境不利影响能够得到一定程度的缓解和控制,我局原则同意《报告表》的环境影响评价结论和采取的环境保护措施。 三、在项目运营过程中,应重点做好以下工作: (一)项目环氧固封、后固化、聚氨酯灌封等工序产生的有机废气经二级活性炭吸附处理后,由23m高排气筒达标排放;喷砂粉尘经设备自带除尘装置(旋风+滤芯除尘)处理后,由23m高排气筒达标排放;焊接废气经布袋除尘器处理后,由23m高排气筒达标排放。 (二)****园区化粪池+地埋式污水处理设施处理达标后,****处理厂。 (三)项目应选用低噪声设备,采取合理布局、基础减振、厂房隔声等措施,确保厂界噪声达标排放。 (四)项目生活垃圾设垃圾桶,分类收集由环卫部门外运处置;不合格原料、废聚酯薄膜、废铜线由厂家回收;不合格产品、废漆包线皮、废包装材料集中收集后外售;除尘灰与废毛巾收集后交环卫部门处置;废机油、废活性炭等危险废物交有资质单位处置。危废贮存设施的建设及运行应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中污染控制和环境管理要求。 四、项目建设中须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度,落实各项环境保护措施。 五、项目竣工后,你单位应按要求和规定程序办理排污许可和竣工环境保护验收手续,经验收合格后,方可正式投入使用。 | 验收阶段落实情况:(一)项目环氧固封、后固化等工序产生的有机废气经二级活性炭吸附处理后,由27m高排气筒DA001达标排放;喷砂粉尘经设备自带除尘装置(旋风+滤芯除尘)处理后,由23m高排气筒DA002达标排放;焊接废气经布袋除尘器处理后,由23m高排气筒DA002达标排放。 (二)项目生活污水经化粪池处理后,清掏。 (三)选用低噪声设备、合理布局、距离衰减等,厂界噪声达标排放。 (四)废旧包装材料、不合格品统一****回收站,不合格原料返回至原料厂家,废聚酯薄膜及废铜线、废胶桶厂家回收,废漆包线皮外售,废毛巾与除尘灰收集后交环卫部门处置;危险废物暂存于危险废物贮存库,定期交由有资质单位回收;生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一处理。危废贮存设施的建设及运行满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中污染控制和环境管理要求。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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