1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0982MA7FGMG7XU	余辉
余辉	**省**市**市
****开发区西康南路61****创业园

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****辊筒及铜箔密封件制造项目	****
2021版本:052-橡胶制品业	C2913-C2913-橡胶零件制造
	******市 ******市
经度:120.432222 纬度: 33.174722	****环境局
	2022-11-18
盐环大表复〔2022〕9号	****0982MA7FGMG7XU001U
2023-09-14	9000
60	****
****0982MA7FGMG7XU	****
****0982MA7FGMG7XU	**迈****公司
913********668839K	2023-09-01
2024-01-03	2024-01-30
	鹤鸣亭

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产不锈钢辊5000根、胶辊6000根、特用密封圈15000条	年产胶辊6000根、不锈钢辊5000根、特用密封圈15000条
处置能力未改变;产能未增大，未导致相应污染物排放量增加;产能未增大，废水第一类污染物排放量未增加

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1不锈钢辊生产工艺:钢材→机械加工→数控精加工→焊接→检测→抛光→成品; 2胶辊生产工艺:钢材→机械加工→数控精加工→焊接→组装→检测→涂胶→包胶→硫化→车磨加工→成品 3特用密封圈生产工艺:密炼→过滤→精炼→开炼→切条→硫化成型→检验→成品	1.不锈钢辊生产工艺：钢材→机械加工→数控精加工→组装→焊接→检测→抛光（湿法）→成品 2.胶辊生产工艺：钢材→机械加工→数控精加工→焊接→组装→检测→涂胶→包胶→硫化→车磨加工→成品 3.特用密封圈生产工艺密炼→过滤→精炼→开炼→切条→人工穿钢丝→硫化成型→检验→成品
不锈钢辊打磨工序使用切削液、抛光工序使用水（湿法作业）、增加组装工段；密封圈新增人工穿钢丝 工段。其他工艺不变。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气: 胶辊、密封圈:密炼、开炼、硫化：集气罩+布袋除尘器+二级活性炭吸附+20米高DA001排气筒 不锈钢辊:抛光、打磨：集气罩+布袋除尘器+20米高DA002排气筒 胶辊、密封圈:焊烟净化器处理后无组织排放。 废水：化粪池，生活废水经化粪****经济开发区污水处理厂处理	废气：不锈钢辊生产线打磨使用切削液、抛光使用水，均为采用湿法作业，无颗粒物产生，故未设置废气处理设施及排气筒。为提高废气处理效率，胶辊生产线打磨、裁切工序废气由无组织排放变为有组织排放，废气采用集气罩收集，经一套布袋除尘器处理后，通过1根20米高排气筒（DA002）排放; 未新增废水直接排放口；排污口位置未发生变化; 新增胶辊生产线打磨、裁切工序废气颗粒物增加集气罩+布袋除尘器+20米高排气筒（DA002），属于一般排放口; 噪声、土壤或地下水污染防治措施未发生变化; 固体废物均委托外单位利用处置.
1#车间胶辊打磨、裁切废气新增一般排放口；2#车间打磨使用切削液、抛光使用水，均为采用湿法作业，故减少原环评内分析的 DA002 排气筒；新增一般固废橡胶边角料、废过滤网、焊烟净化器产生的废滤芯、废毛刷；无废焊材、金属不合格品产生；因精加工使用切削液，故沾染切削液的碎屑属于危废，新增设备维护产生的废机油属于危废，沾染切削液的碎屑和废机油均交由资质单位处置；空胶瓶由厂家回收，不纳入危废管理。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.使用合成橡胶为原料，生产时生产单元密闭，并配备集气罩+布袋除尘器+二级活性炭吸附+20米高排气筒治理设施 2.落实废气污染防治措施，使用符合要求的低VOCs含量原辅料，提高生产过程密闭化水**废气收集效率，严格控制无组织排放。密炼、开炼、硫化工序废气经集气罩收集、“布袋除尘+ 二级活性炭吸附装置处理，尾气通过20米高1#排气筒达标排 放；打磨、抛光粉尘经集气罩收集、布袋除尘器处理，尾气通过20米高2#排气筒达标排放；焊接烟尘经焊烟净化器处理，达标排放。在项目1#厂房周围设置100米卫生防护距离，该范围内现无环境敏感目标，今后也不得建设	1.使用了符合要求的低VOCs含量原辅料 2.新增不同型号的车床、烘箱、不同型号的硫化机 3.平面布置：①一般固废库位置变化：从2#车间内移至1#车间东南侧及东北侧；②危废收集点位置变动：从2#车间内变化至1#车间外南侧、1#车间与2#车间东侧；③排气筒位置发生变化：1#车间新增DA002排气筒（高20米），2#车间减少原环评内分析的DA002排气筒。虽一般固废库、危废收集点、排气筒位置发生变化，但1#车间100米卫生防护距离范围未新增敏感点，未导致不利的环境影响。
1.原辅料变动情况：新增切削液（机加工过程中冷却使用）、钢丝绳（密封圈中起支撑和增加强度的作用）。 2.主要设备变动情况：因产品型号、加工要求的不同，故新增不同型号的车床，但原料使用量未发生变化，不锈钢辊产能不变；新增烘箱，用于对钢丝绳、不锈钢辊芯进行加温，便于后续工序加工；新增不同型号的硫化机，根据产品型号大小不同，选用对应硫化设备。 3.平面布置变动情况：一般固废仓库面积及位置发生变化；危废仓库变化为设立 2 个危废收集点。

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	化粪池	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015)表1A级	化粪池，生活废水经化粪****经济开发区污水处理厂处理	本项目生活污水排口pH值在6.8～7.0之间，化学需氧量二日均值为200mg/L，悬浮物二日均值为97mg/L，氨氮二日均值为9.93mg/L，总磷二日均值为0.02mg/L，总氮二日均值为17.9mg/L

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	1#排气筒、2#排气筒	DA001废气中颗粒物、二甲苯 非甲烷总烃均符合《橡胶制品工业污染物排放标2-2011）中排放限值要求，二硫化碳未检出、臭气准》（要求，DA002GB2763均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中排放限值废气合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中颗粒物 符合**省地方标准《大气污染物综标准，厂界无组织废气排放监控点颗粒物符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表3标准，二甲苯 非甲烷总烃 均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011），二硫化碳、臭气 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），厂内无组织废气排放监控点颗粒物最大浓度 符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准	1#车间胶辊、密封圈生产线密炼、开炼、硫化工序产生的废气采用集气罩收集，经一套布袋除尘器+二级活性炭吸附处理后，通过1根20米高的排气筒（DA001）排放，胶辊生产线打磨、裁切工序产生的废气采用集气罩，经一套布袋除尘器处理后，通过1根20米高的排气筒（DA002）排放；2#车间不锈钢辊打磨工序使用切削液、抛光工序均为湿法作业，无颗粒物的产生。	DA001废气中颗粒排放浓度为1.2mg/m3，排放速率为8.07×10-3kg/h，均符合**物、二甲苯均未检出，非甲烷总烃二日均值排放浓度为0.69mg/m3，排放速率为4.36×10-3kg/h，均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中排放限值要求，二硫化碳未检出、臭气浓度二日均值为1285，均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中排放限值要求；DA002废气中颗粒物二日均值省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准；厂界无组织废气排放监控点颗粒物最大浓度为0.448mg/m3，符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表3标准；二甲苯未检出，非甲烷总烃最大浓度为0.65mg/m3，均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中排放限值要求，二硫化碳、臭气浓度最大为17，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中排放限值要求；厂内无组织废气排放监控点颗粒物最大浓度为0.77mg/m3，符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	低噪声设备	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	本项目噪声主要来源于机械设备正常运行时产生的噪声，采取选用低噪声设备，基础减振、厂房隔声等降噪措施	本项目厂界▲1#、▲2#、▲3#、▲4#监测点噪声监测值为：日间56.7~58.2dB(A)，夜间46.6~47.3dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	按“**化、减量化、无害化”的处置原则，落实各类固 体废物特别是危险废物的收集、贮存、处置和综合利用措施，危 险废物必须委托有资质单位安全处置。厂内危险废物、一般固废 暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001 ) 及其修改单、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020 )等相关要求，防止造成二次污染。	项目设置了一个面积为50平方米的一般固废暂存库；建设2个危废收集点（分别位于1#车间外南侧、1#车间与2#车间东侧），合计面积约33.58平方米

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	按有关设计规范、间距要求合理布局厂区建构筑物，满足 防火、防爆等要求，保障安全生产。加强环境风险管理，落实风 险防范和事故应急措施要求，建立区域应急联动机制。采取切实 可行的工程控制和管理措施，防止发生污染事故。	本项目按设计规范、间距要求合理布局项目建构筑物，满足防火、防爆等要求，保障安全生产。加强了环境风险管理，落实了风险防范和事故应急措施，建立了区域应急联动机制；加强污染治理设施运行管理和监控，采取切实可行的工程控制和管理措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

1、采用先进的生产技术与设备，优化工程设计，合理布局， 实施高效环境管理，提高**合理配置和自动化水平，符合循环经济原则和清洁生产要求。 2、厂区排水实行清污分流。间接冷却水循环使用不外排；职 工生活污水****开发区污水处理厂集中处理。 3、落实废气污染防治措施，使用符合要求的低VOCs含量原辅料，提高生产过程密闭化水**废气收集效率，严格控制无组 织排放。密炼、开炼、硫化工序废气经集气罩收集、“布袋除尘+ 二级活性炭吸附装置处理，尾气通过20米高1#排气筒达标排 放；打磨、抛光粉尘经集气罩收集、布袋除尘器处理，尾气通过20米高2#排气筒达标排放；焊接烟尘经焊烟净化器处理，达标排放。在项目1#厂房周围设置100米卫生防护距离，该范围内现无 环境敏感目标，今后也不得建设。 4、选用低噪声设备，合理布局，并采取有效的隔声、消声、 减振等降噪措施，合理安排工作时间，确保厂界噪声达标不扰民。 5、按“**化、减量化、无害化”的处置原则，落实各类固 体废物特别是危险废物的收集、贮存、处置和综合利用措施，危 险废物必须委托有资质单位安全处置。厂内危险废物、一般固废 暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001 ) 及其修改单、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020 )等相关要求，防止造成二次污染。 6、按有关设计规范、间距要求合理布局厂区建构筑物，满足 防火、防爆等要求，保障安全生产。加强环境风险管理，落实风 险防范和事故应急措施要求，建立区域应急联动机制。采取切实 可行的工程控制和管理措施，防止发生污染事故。

1.本项目已采用先进的处理工艺与设备，优化工程设计，合理布局，实施高效环境管理，提高**合理配置和循环利用水平，符合循环经济原则和清洁生产要求。 2.厂区排水实行清污分流。循环冷却用水，循环使用，定期补给，不外排；生活污水经化粪池预处理后，****开发区污水处理厂处理。 3.落实了废气污染防治措施。使用了符合要求的低VOCs含量原辅料，提高了生产过程密闭化水**废气收集效率，严格控制无组织排放。项目胶辊、密封圈生产线密炼、开炼、硫化工序废气采用集气罩收集，收集后经1套布袋除尘器+二级活性炭吸附处理，通过1根20米高的排气筒（DA001）排放；胶辊生产线打磨、裁切工序废气采用集气罩收集，收集后经1套布袋除尘器处理，通过1根20米高的排气筒（DA002）排放。无组织废气主要为不锈钢辊生产线抛光、打磨工序废气，不锈钢辊、胶辊生产线焊接工序废气，未完全收集的生产工序废气，不锈钢辊生产线抛光、打磨工序均采用湿法作业，无颗粒物产生；不锈钢辊、胶辊生产线焊接工序采用焊烟净化器处理后无组织排放；未完全收集的生产工序废气采取提高废气收集率和处理率等措施。项目在1#厂房设置了100米卫生防护距离，防护距离内无敏感目标。 4.本项目噪声主要来源于机械设备正常运行时产生的噪声，采取选用低噪声设备，基础减振、厂房隔声等降噪措施。 5.项目设置了一个面积为50平方米的一般固废暂存库；建设2个危废收集点（分别位于1#车间外南侧、1#车间与2#车间东侧），合计面积约33.58平方米 6.本项目按设计规范、间距要求合理布局项目建构筑物，满足防火、防爆等要求，保障安全生产。加强了环境风险管理，落实了风险防范和事故应急措施，建立了区域应急联动机制；加强污染治理设施运行管理和监控，采取切实可行的工程控制和管理措施。

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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论