绍兴市众成电线电缆有限公司年产无卤阻燃带600吨项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********1848156 | 建设单位法人:张成娟 |
黄萍 | 建设单位所在行政区划:**省**市越** |
**省**市越**孙端街道创兴路88号车间二(二楼)北侧部分厂房 |
建设项目基本信息
****年产无卤阻燃带600吨项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
建设地点: | **省**市越** 孙端街道创兴路88号车间二(二楼)北侧部分厂房 |
经度:120.67727 纬度: 30.07395 | ****机关:****环境局**分局 |
环评批复时间: | 2023-12-28 |
绍市环越核〔2023〕9号 | 本工程排污许可证编号:913********1848156001W |
2024-01-11 | 项目实际总投资(万元):500 |
33.9 | 运营单位名称:**** |
913********1848156 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********1848156 | 验收监测单位:**中****公司 |
****0681MA2BDFYY79 | 竣工时间:2024-03-28 |
2024-03-29 | 调试结束时间:2024-05-31 |
2024-12-04 | 验收报告公开结束时间:2024-12-31 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=428861 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产无卤阻燃带600吨 | 实际建设情况:年产无卤阻燃带600吨 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
无卤带主要原料为玻璃纤维布,先将玻璃纤维布、碳酸钙、氢氧化镁粉、VAE乳液、水按照13:4:3:1:3的比例拆包投入搅拌机,搅拌成糊状物后流入浸涂槽中,玻璃纤维布在生产机器的牵引下缓慢通过浸涂槽(槽体大小约为1.1m*0.3m*0.3 m),再进入固化箱固化后(电加热)变成半成品(固化温度约为130℃-140℃),用分切机分切成客户需求的形状,经过检验后包装入库。整个过程不发生化学反应。 | 实际建设情况:无卤带主要原料为玻璃纤维布,先将玻璃纤维布、碳酸钙、氢氧化镁粉、VAE乳液、水按照13:4:3:1:3的比例拆包投入搅拌机,搅拌成糊状物后流入浸涂槽中,玻璃纤维布在生产机器的牵引下缓慢通过浸涂槽(槽体大小约为1.1m*0.3m*0.3 m),再进入固化箱固化后(电加热)变成半成品(固化温度约为130℃-140℃),用分切机分切成客户需求的形状,经过检验后包装入库。整个过程不发生化学反应。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:落实雨污分流。粪便污水经化粪池处理后与其他生活污水一起达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后接入市政污水管网。废气:规范设置排气筒和标准化取样平台。项目投料粉尘密闭收集后经布袋除尘器处理;浸涂、烘干废气集气罩收集后经“气旋冷却塔+活性炭装置”处理,各类废气处理后须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准要求。噪声:合理布局无卤带生产线等产噪设备,落实隔音、减振、降噪等防治措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相关标准要求。固废:各类固体废物分类收集、分类堆放、妥善处置。项目产生的废活性炭等危险废物须委托有资质单位安全妥善处置。 | 实际建设情况:废水:本项目废水主要为员工生活污水。项目采取雨污分流,雨水经出租方厂区已有的雨水管道收集后排入市政雨水管道。项目产生的粪便污水经化粪池(依托出租方)处理后和其他生活污水一起处理达标后排入市政污水管网,最终送绍****公司处理达标后排入环境;废水排放口应规范化设置,即设采样口,设立排污标志牌。废气:本项目废气主要为投料(拆包)粉尘、浸涂废气、烘干废气及分切粉尘。投料(拆包)粉尘经密闭收集后通过布袋除尘器除尘后由引风机引至25米高的排气筒(DA001)排放;烘干废气经顶部集气收集、浸涂废气经集气罩收集后一起通过气旋塔冷却+二级活性炭处理装置处理,由引风机引出后通过一支25米排气筒(DA002)排放;分切粉尘产生量很少,无组织排放,平时生产过程中加强通风。废气排放口规范化设置,即设置采样孔及采样平台、设立排污标志牌。噪声:本项目噪声主要来源于无卤带生产线、搅拌机、分切机等设备运行时产生的噪声。企业通过选用低噪声设备、加固设备底座、合理布局厂区等措施隔声降噪。同时定期检查设备,注意设备的维护,使设备处于良好的运行状态,项目基本已落实环评中的治理措施要求。固废:本项目产生的固废主要为生产过程中产生的废边角料、次品、投料(拆包)粉尘收尘、废包装材料、废活性炭、废包装桶和生活垃圾。废边角料、次品、投料(拆包)粉尘收尘、废包装材料属于一般工业固废,经分类收集贮存后,****公司回收利用。废活性炭、废包装桶属于危险废物,经分类收集后暂存于危废仓库,废活性炭委托**德创****公司进行收储,废包装桶委托**市****公司处置。生活垃圾袋装收集后放到指定地点由环卫部门统一清运处置。 |
环评审批的浸涂、烘干废气排气筒及投料(拆包)粉尘废气排气筒高度均为20米(离地高度),实际均改为25米排气筒排放。无新增废气主要排放口,同时也没有降低排放高度,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
本项目环评审批实施地点为******公司车间二(一楼)南面部分厂房 | 实际建设情况:实际更改为******公司车间二(二楼)北面部分厂房 |
项目厂界不发生变化,属于在原厂址附近调整,同时原环评未设置大气环境防护距离,因此不存在环境防护距离范围变化,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0118 | 0.0128 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
0 | 0.0047 | 0.005 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
0 | 0.0003 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准;其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中的要求;总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中的要求。 | 项目采取雨污分流,雨水经出租方厂区已有的雨水管道收集后排入市政雨水管道。项目产生的粪便污水经化粪池(依托出租方)处理后和其他生活污水一起处理达标后排入市政污水管网,最终送绍****公司处理达标后排入环境;废水排放口规范化设置,即设采样口,设立排污标志牌。 | 监测期间,废水总排口的pH值、CODCr、五日生化需氧量(BOD5)、悬浮物、石油类监测结果均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准;氨氮、总磷的监测结果均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中的要求;总氮监测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中的要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中的二级标准 | 投料(拆包)粉尘经密闭收集后通过布袋除尘器除尘后由引风机引至25米高的排气筒(DA001)排放。 | 监测期间,投料拆包粉尘废气处理设施出口中颗粒物的排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中的二级标准。 | |
2 | 气旋塔冷却+二级活性炭处理装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中的二级标准 | 烘干废气经顶部集气收集、浸涂废气经集气罩收集后一起通过气旋塔冷却+二级活性炭处理装置处理,由引风机引出后通过一支25米排气筒(DA002)排放 | 监测期间,浸涂烘干废气处理设施出口中非甲烷总烃的排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中的二级标准。 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准 | 本项目噪声主要来源于无卤带生产线、搅拌机、分切机等设备运行时产生的噪声。 企业通过选用低噪声设备、加固设备底座、合理布局厂区等措施隔声降噪。同时定期检查设备,注意设备的维护,使设备处于良好的运行状态,项目基本已落实环评中的治理措施要求。 | 监测期间,厂界东、南、西、北四侧昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 各类固体废物分类收集、分类堆放、妥善处置。项目产生的废活性炭等危险废物须委托有资质单位安全妥善处置。 | 本项目产生的固废主要为生产过程中产生的废边角料、次品、投料(拆包)粉尘收尘、废包装材料、废活性炭、废包装桶和生活垃圾。 废边角料、次品、投料(拆包)粉尘收尘、废包装材料属于一般工业固废,经分类收集贮存后,****公司回收利用。废活性炭、废包装桶属于危险废物,经分类收集后暂存于危废仓库,废活性炭委托**德创****公司进行收储,废包装桶委托**市****公司处置。生活垃圾袋装收集后放到指定地点由环卫部门统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生活污水处理依托出租方已有的化粪池和污水管道 | 验收阶段落实情况:生活污水处理依托出租方已有的化粪池和污水管道 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
本项目仅排放生活污水,其新增的化学需氧量和氨氮两项水主要污染物排放量可不进行区域替代削减。本项目烟(粉)尘需2倍削减量替代,项目新增烟(粉)尘量为0.226t/a,则需削减替代烟(粉)尘量0.452t/a。项目新增VOCs排放量为0.097t/a,则需削减替代量排放量VOCs 0.194t/a。 | 验收阶段落实情况:本项目仅排放生活污水,其新增的化学需氧量和氨氮两项水主要污染物排放量可不进行区域替代削减。本项目烟(粉)尘需2倍削减量替代,项目新增烟(粉)尘量为0.226t/a,则需削减替代烟(粉)尘量0.452t/a。项目新增VOCs排放量为0.097t/a,则需削减替代量排放量VOCs 0.194t/a。 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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