铝型材生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0221MA2TMXPKXN | 建设单位法人：陈星存 |
| 麻清华 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****经济开发区阳光大道8号 |
建设项目基本信息
| 铝型材生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3252-铝压延加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.653056 纬度: 31.165833 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-24 |
| 环行审〔2024〕34号〔2024〕34号 | 本工程排污许可证编号：****0221MA2TMXPKXN001X |
| 项目实际总投资(万元)： | 200 |
| 28 | 运营单位名称：**** |
| ****0221MA2TMXPKXN | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0221MA2TMXPKXN | 验收监测单位：**天净****公司 |
| ****0200MA2T9TJN40 | 竣工时间：2024-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-04 | 验收报告公开结束时间：2025-01-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41204oBInk |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产铝型材系列产品1200吨 | 实际建设情况：年生产铝型材系列产品1200吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）加热、预热：将外购的铝棒和模具分别使用铝棒加温炉和模具加温炉进行加温和预热，将铝棒加热到450~500℃，使铝棒变得柔软易塑形，便于挤压成型；预热模具是为了防止模具的低温影响铝棒的塑性，便于铝棒更好的挤压成型。铝棒加热使用天然气加热，模具预热使用电能加热，因此会产生G1天然气燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。 （2）挤压：将加热后的铝棒送入挤压机，通过模具施加高压力，使铝棒逐渐变形并通过模具的出口挤出。挤压过程中，可以通过调整模具的形状和尺寸，从而得到所需的产品形状和规格。该工序会使用脱模剂，从而产生G2挤压废气（非甲烷总烃）和S1废脱模剂桶。 （3）冷却：挤压成型后的铝型材经过冷却处理，使其固化形成最终的形状。该工序自然冷却，不使用冷却水，无废气、废水产生。部分铝型材需要用到冷却水冷却，依托现有冷却水设备，冷却水循环使用不外排，定期补充。 （4）切断：根据客户需求，经过冷却成型后的产品切断成固定的长度尺寸。该工序会产生固废S2废边角料和噪声。 （5）拉直：将切断后的铝型材产品再进行拉直处理，确保产品的表面质量和精度。该工序会产生噪声。 （6）时效：在经过切断和拉直处理后，为调整产品的硬度、强度、延展性及耐腐蚀性等性能，需进行时效热处理。将铝型材放入时效炉内加热至350℃左右，后进行保温处理，保温时间为10h左右，待其冷却至室温后，即可取出，完成时效热处理。该工序时效炉会产生G3天然气燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。 （7）成品外售：经包装处理后的产品，进入仓库储存，等待销售。 | 实际建设情况：（1）加热、预热：将外购的铝棒和模具分别使用铝棒加温炉和模具加温炉进行加温和预热，将铝棒加热到450~500℃，使铝棒变得柔软易塑形，便于挤压成型；预热模具是为了防止模具的低温影响铝棒的塑性，便于铝棒更好的挤压成型。铝棒加热使用天然气加热，模具预热使用电能加热，因此会产生G1天然气燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。 （2）挤压：将加热后的铝棒送入挤压机，通过模具施加高压力，使铝棒逐渐变形并通过模具的出口挤出。挤压过程中，可以通过调整模具的形状和尺寸，从而得到所需的产品形状和规格。该工序会使用脱模剂，从而产生G2挤压废气（非甲烷总烃）和S1废脱模剂桶。 （3）冷却：挤压成型后的铝型材经过冷却处理，使其固化形成最终的形状。该工序自然冷却，不使用冷却水，无废气、废水产生。部分铝型材需要用到冷却水冷却，依托现有冷却水设备，冷却水循环使用不外排，定期补充。 （4）切断：根据客户需求，经过冷却成型后的产品切断成固定的长度尺寸。该工序会产生固废S2废边角料和噪声。 （5）拉直：将切断后的铝型材产品再进行拉直处理，确保产品的表面质量和精度。该工序会产生噪声。 （6）时效：在经过切断和拉直处理后，为调整产品的硬度、强度、延展性及耐腐蚀性等性能，需进行时效热处理。将铝型材放入时效炉内加热至350℃左右，后进行保温处理，保温时间为10h左右，待其冷却至室温后，即可取出，完成时效热处理。该工序时效炉会产生G3天然气燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。 （7）成品外售：经包装处理后的产品，进入仓库储存，等待销售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①4#车间：时效热处理新增天然气燃烧废气：管道收集+15m高排气筒（DA001）排放； ②6#车间：挤压废气采用集气罩收集+“UV光解+二级活性炭吸附装置”处理+15m高排气筒（DA003）排放； ③6#车间：铝材加热天然气燃烧废气：管道收集+15m高排气筒（DA005）排放； ④4#车间有机废气治理设施由“UV光解+活性炭吸附”装置优化为“二级活性炭吸附”装置，6#车间有机废气治理设施由“UV光解+活性炭吸附”装置优化为“UV光解+二级活性炭吸附”装置。 | 实际建设情况：4#车间：浸胶、脱模、挤压润滑油废气经集气罩收集+干式过滤器+活性炭吸附装置+UV光解+15m高排气筒（DA001）排放；熔化、压铸废气经集气罩+旋风除尘+耐高温袋式除尘器+15m高排气筒（DA001）排放；打磨工艺采取湿式打磨除尘一体机，打磨废气经一体机处理后无组织排放。 4#车间：铝型材时效炉使用天然气加热产生的天然气燃烧尾气经管道收集后经15m高排气筒（DA004）排放。 4#车间：抛丸废气集气罩+袋式除尘器+15m高（DA002）排气筒排放。 6#车间：复合绝缘子、电缆保护线废气、绝缘子烘干废气、硫化废气、注塑废气、挤压废气经集气罩收集＋UV光解+二级活性炭吸处理后通过15m高（DA003）排气筒排放。 铝材加热天然气燃烧废气：管道收集+15m高排气筒（DA005）排放 检验车间：模具加工废气经集气罩收集＋布袋除尘器＋15m高（DA006）排气筒排放。 |
| 浸胶、脱模废气环评设计为二级活性炭吸附装置，实际建设为干式过滤器+活性炭吸附装置+UV光解；熔化、压铸废气经集气罩+重力沉降+耐高温袋式除尘器，实际建设为旋风除尘器+耐高温袋式除尘器；打磨废气通过重力沉降+袋式除尘器处理后经过DA001排放，实际建设由打磨工位人工打磨改成湿式打磨机，打磨废气无组织排放；天然气燃烧废气单独排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0144 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0 | |
| 0.177 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.177 | 0 | |
| 0.021 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 7.2 | 1.3 | 0 | 0 | 0 | 8.5 | 1.3 | / |
| 0.024 | 0.021 | 0 | 0 | 0 | 0.045 | 0.021 | / |
| 0.093 | 0.093 | 0 | 0 | 0 | 0.186 | 0.093 | / |
| 0.471 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0.485 | 0.014 | / |
| 0.0211 | 0.0014 | 0.022 | 0 | 0 | 0.022 | 0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤器+活性炭吸附装置+UV光解+15m高排气筒（DA001） | 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级排放限值 | 干式过滤器+活性炭吸附装置+UV光解+15m高排气筒（DA001） | 挤压废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准及无组织排放监控浓度限值。 | |
| 2 | 集气罩收集+15m高排气筒DA004有组织排放 | 《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56号） | 集气罩收集+15m高排气筒DA004有组织排放 | 加热炉天然气燃烧废气满足《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56号） | |
| 3 | 管道收集+15m高排气筒（DA005）排放 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中排放限值 | 管道收集+15m高排气筒（DA005）排放 | 时效炉天然气燃烧废气满足《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56号） |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托现有工程原料库、成品库、危废暂存库、一般固废暂存库等。 | 验收阶段落实情况：本项目依托现有工程原料库、成品库、危废暂存库、一般固废暂存库等。 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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