中天汽车零部件（吉林省）有限公司汽车配件加工建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0122MA17Y4KE3E | 建设单位法人：程亚芳 |
| 程亚芳 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市******经济开发区北区隆兴路8号 |
建设项目基本信息
| ****汽车配件加工建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2913-C2913-橡胶零件制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:125.138056 纬度: 44.106111 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2023-05-08 |
| 吉环审（表）字〔2023〕38号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-20 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0122MA17Y4KE3E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0122MA17Y4KE3E | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0100MAD5UX2E6X | 竣工时间：2024-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-04 | 验收报告公开结束时间：2025-01-02 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=424271 |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目为**项目，建设****经济开发区轻工业集群。 | 实际建设情况：**项目，建设****经济开发区轻工业集群。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主****开发区已建标准化厂房及部分辅助和公用工程进行设备安装，**汽车冲压件、密封件及气门室罩盖生产线各1条，配套建设危险废物暂存间等各类环保工程。项目设计年产汽车冲压件、密封件及气门室罩盖各500万件。 | 实际建设情况：根据调查，本项目购买了环评阶段的部分设备，年产汽车冲压件100万个、年产汽车密封件100万个。 |
| 本项目购买了环评阶段的部分设备。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 汽车冲压件：使用剪板机对外购金属材料进行剪切，将其剪切至合适尺寸，根据客户订单需求采用不同模具，通过压力机或液压机将金属材料冲压出所需轮廓后，放入超声波清洗线清洗，清洗后进烤箱烘干（清洗及烘干工序需重复三次）。烘干后的冲压件放置在丝网印刷机工作台上，通过印刷机将外购的半液态橡胶印在烘干后的冲压件表面，自然室温凝固形成凸起状边缘，此过程为压边密封过程，其过程无需加热，经人工检验合格后，包装即为成品。 汽车密封件：①开炼：外购的橡胶条通过人工方式投入开炼机。开炼工序是通过机械应力使橡胶由强韧性的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程；将橡胶条半成品（已密炼过的橡胶条、橡胶条来料内已添加硫化剂等各种助剂）投入到开炼机中，通过机械挤压及摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态，反复受强烈剪切作用而达到进一步塑炼并压制成片的目的。胶料反复通过开炼机两辊间滚动的剪切力将胶料进一步开炼均匀并压延成片状，开炼机使用电能，内部温度维持在50℃~60℃。胶料经开炼机机头的两压延辊筒连续压延制成具有断面几何形状尺寸符合技术标准的胶料半成品，成为型胶压制成片，以便于后续工作中硫化。压制成片后，进入胶片冷却装置进行冷却。本项目冷却采用水冷，间接冷切。 此工序产生的污染物主要为橡胶开炼时产生的有机废气、设备循环水排水及开炼机工作时产生的机械噪声。 ②硫化：根据客户订单需求，将经开炼后的半成品橡胶片装入模具，放入橡胶射出热压机内进行硫化，硫化工序采用电加热，硫化温度一般在150℃左右。胶片在硫化过程中根据模具规格形成符合要求的橡胶零件，达到规定硫化时间（一般为100秒～60分钟）后即可开模取出已定型好的产品。 硫化原理：胶料的硫化过程是橡胶大分子链发生化学交联反应的过程。未硫化的橡胶是线型结构大分子；经硫化后的橡胶大分子，在分子链之间生成横键成为空间网状结构。即由塑性的胶料转变为具体弹性的产品。 此工序产生的污染物主要为橡胶硫化时产生的有机废气及机器工作时产生的机械噪声。 ③修边：硫化后的产品经过人工修整、检验合格（检验产品的均匀性和外观性）后即成为成品包装入库。 此工序产生的污染物主要为修整产生的橡胶边角料、检验出的不合格产品。 | 实际建设情况：汽车冲压件：使用剪板机对外购金属材料进行剪切，将其剪切至合适尺寸，根据客户订单需求采用不同模具，通过压力机或液压机将金属材料冲压出所需轮廓后，外委清洗，清洗后进烤箱烘干。烘干后的冲压件放置在丝网印刷机工作台上，通过印刷机将外购的半液态橡胶印在烘干后的冲压件表面，自然室温凝固形成凸起状边缘，此过程为压边密封过程，其过程无需加热，经人工检验合格后，包装即为成品。 汽车密封件：①开炼：外购的橡胶条通过人工方式投入开炼机。开炼工序是通过机械应力使橡胶由强韧性的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程；将橡胶条半成品（已密炼过的橡胶条、橡胶条来料内已添加硫化剂等各种助剂）投入到开炼机中，通过机械挤压及摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态，反复受强烈剪切作用而达到进一步塑炼并压制成片的目的。胶料反复通过开炼机两辊间滚动的剪切力将胶料进一步开炼均匀并压延成片状，开炼机使用电能，内部温度维持在50℃~60℃。胶料经开炼机机头的两压延辊筒连续压延制成具有断面几何形状尺寸符合技术标准的胶料半成品，成为型胶压制成片，以便于后续工作中硫化。压制成片后，进入胶片冷却装置进行冷却。本项目冷却采用水冷，间接冷切。 此工序产生的污染物主要为橡胶开炼时产生的有机废气、设备循环水排水及开炼机工作时产生的机械噪声。 ②硫化：根据客户订单需求，将经开炼后的半成品橡胶片装入模具，放入橡胶射出热压机内进行硫化，硫化工序采用电加热，硫化温度一般在150℃左右。胶片在硫化过程中根据模具规格形成符合要求的橡胶零件，达到规定硫化时间（一般为100秒～60分钟）后即可开模取出已定型好的产品。 硫化原理：胶料的硫化过程是橡胶大分子链发生化学交联反应的过程。未硫化的橡胶是线型结构大分子；经硫化后的橡胶大分子，在分子链之间生成横键成为空间网状结构。即由塑性的胶料转变为具体弹性的产品。 此工序产生的污染物主要为橡胶硫化时产生的有机废气及机器工作时产生的机械噪声。 ③修边：硫化后的产品经过人工修整、检验合格（检验产品的均匀性和外观性）后即成为成品包装入库。 此工序产生的污染物主要为修整产生的橡胶边角料、检验出的不合格产品。 |
| 本项目清洗工序外委，不再建设污水站，食堂废水经油水分离器处理后与生活污水、纯水制备废水、设备循环水排水一同排入污水管网内，进入****处理厂处理后排放。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实大气污染防治措施。运行期密封件生产线橡胶开炼、硫化、压边密封及气门室罩盖生产线注塑工序产生的废气须经有效装置收集处置，确保密封件生产线各类废气中非甲烷总烃排放浓度达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5标准限值要求，臭气及硫化氢排放速率达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求，气门室罩盖生产线注塑废气中非甲烷总烃排放浓度达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中大气污染物特别排放限值要求后，分别经2根高度不低于15米的排气筒排放。食堂油烟须经油烟净化装置处理，排放浓度须达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)要求后，经专用烟道排放。强化无组织废气控制与治理。选用密闭性较好的设备和容器，强化各类挥发性物料在贮存、输送、投放、转运过程中的封闭措施，同时加强厂区周围绿化，确保厂区内非甲烷总烃浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中特别排放限值要求，颗粒物及非甲烷总烃厂界浓度达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6标准限值要求和《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9标准限值要求，硫化氢、氨和臭气厂界浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准限值要求。 严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、一水多用”原则建设排水系统，超声波清洗废水须经拟建污水处理装置处理，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中第二类污染物允许排放浓度要求和与****处理厂商定的进水指标后，与隔油处理后的食堂废水、生活污水、纯水制备废水、循环冷却排污****处理厂，处理达标后排入伊**。 严格落实地下水和土壤污染防治措施。按照有关标准和技术规范分别做好生产车间、危险废物暂存间、污水处理装置、事故应急池等区域地(侧)面硬化及防腐、防渗工作，并做好管线的防渗、防腐、防漏处理，确保达到分区防渗要求，防止污染地下水和土壤环境。 严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效降噪、隔声、减振措施，确保运行期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3 类区标准要求。 严格落实固体废物污染防治措施。妥善处理该项目产生的各类固体废物，不合格产品及边角料外卖综合利用，食堂餐厨垃圾和隔油沉淀池废油脂委托有资质单位处置，生活垃圾委托环卫部门统一处理。废活性炭、污水处理油泥、废UV灯管、冲压废油及各类沾染危险废物的包装物等危险废物须委托有危险废物处理资质的单位处理，贮存、转移、运输须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物转移管理办法》。 | 实际建设情况：根据调查，本项目密封件生产线橡胶开炼、硫化、压边密封产生的非甲烷总烃排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5标准限值要求，臭气及硫化氢排放速率达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求；食堂油烟经油烟净化装置处理，排放浓度满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)要求，经专用烟道排放；厂区内非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中特别排放限值要求，颗粒物及非甲烷总烃厂界浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6标准限值要求，硫化氢、氨和臭气厂界浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准限值要求。 根据实际调查，本项目清洗工序外委，不再建设污水站，食堂废水经油水分离器处理后与生活污水、纯水制备废水、设备循环水排水一同排入污水管网内，进入****处理厂处理后排放。 根据实际调查，本项目未建设污水处理装置，清洗工序外委，不再建设，生产车间、危险废物暂存间、事故应急池区域地(侧)面已做好防渗处理。 根据实际调查，已选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效降噪、隔声、减振措施，运行期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3 类区标准要求。 根据实际调查，本项目未建设污水处理装置，不产生污水处理油泥，产生的生活垃圾、废油抹布和黏油废手套送垃圾箱暂存，由环卫部门统一送垃圾站处理；金属碎屑、废边角料外售综合利用。 废润滑油、沾油铁屑、废切削液、废油桶属于危险废物，暂存于危险废物暂存间，建设单位委托有资质单位进行处理处置。 |
| 本项目未建设污水处理装置，清洗工序外委，不再建设，不产生污水处理油泥。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实排污许可管理要求。你单位在取得环境影响评价审批意见后，排污行为发生前三十个工作日内，向核发排污许可证的生态环境部门提出申请。 | 实际建设情况：已申请排污许可证 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0475 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0.0309 | 0 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
| 0 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0132 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | UV光解+二级活性炭 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | UV光解+二级活性炭 | 排气筒进口及出口 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 开炼机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3 类区标准要求 | 低噪声设备 | 厂界四周 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水和土壤污染防治措施。按照有关标准和技术规范分别做好生产车间、危险废物暂存间、污水处理装置、事故应急池等区域地(侧)面硬化及防腐、防渗工作，并做好管线的防渗、防腐、防漏处理，确保达到分区防渗要求，防止污染地下水和土壤环境。 | 生产车间、危险废物暂存间、污水处理装置、事故应急池等区域地(侧)面已硬化及防腐、防渗处理 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。妥善处理该项目产生的各类固体废物，不合格产品及边角料外卖综合利用，食堂餐厨垃圾和隔油沉淀池废油脂委托有资质单位处置，生活垃圾委托环卫部门统一处理。废活性炭、污水处理油泥、废UV灯管、冲压废油及各类沾染危险废物的包装物等危险废物须委托有危险废物处理资质的单位处理，贮存、转移、运输须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物转移管理办法》。 | 根据实际调查，本项目未建设污水处理装置，不产生污水处理油泥，产生的生活垃圾、废油抹布和黏油废手套送垃圾箱暂存，由环卫部门统一送垃圾站处理；金属碎屑、废边角料外售综合利用。 废润滑油、沾油铁屑、废切削液、废油桶属于危险废物，暂存于危险废物暂存间，建设单位委托有资质单位进行处理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。建立环境风险防控体系，严格按照相关规范进行设计，生产装置区、危险废物暂存间合理设置围堰(堤)，危险废物暂存间张贴明显标识，厂区设置足够容积的事故应急池，同时强化各环境风险点的巡检和隐患排查，制定环境风险应急预案，到生态环境部门及有关部门备案并开展经常性演练。 | 已编制应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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