葡北油田葡68-87区块聚合物驱产能建设工程项目

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葡北油田葡68-87区块聚合物驱产能建设工程项目

更新时间	2025年01月07日
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关键信息	聚合物建设工程
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********675409L	金辉
周传君	省市**区
****油厂

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

葡北油田葡68-87区块聚合物驱产能建设工程项目	****

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市**区八井子乡境内
经度:124.751008 纬度: 46.039003	****环境局
	2022-08-18
庆环审〔2022〕165号	912********675409L018R
2024-11-14	7500
156.47	****
912********675409L	******公司
****0607MA1CAGT96A	******公司
****0607MA1CAGT96A	2024-05-10

2024-12-09	2025-01-06
	http://dqyt.****.cn/dq/index.shtml

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目新钻油水井31口，设计进尺1500m~1600m，共基建45口油水井，其中28口油井和17口水井（14口代用井），分布在13座平台井场和17座单井井场，建成产能0.756×104t/a。配套建设集油掺水管道8.59km（含更换管道Φ60×3.5-1.73km），葡北15号转油站更换外输泵2台，维修利旧配制、注水曝氧站1座，建设注入站1座，建设低压母液管道1.4km，建设注水管道9.06km，建设葡北15号转油站至注入站**管道0.2km，建设通井路2.5km、注入站进站水泥砼道路0.05km，配套建设供配电、数字化工程等。	本项目实际新钻油水井31口，实际进尺1500m~1600m，实际共基建45口油水井，其中28口油井和17口水井（14口代用井），分布在13座平台井场和17座单井井场，建成产能0.756×104t/a。实际配套建设集油掺水管道8.59km（含更换管道Φ60×3.5-1.73km），葡北15号转油站更换外输泵2台，维修利旧配制、注水曝氧站1座，建设注入站1座，建设低压母液管道1.4km，建设注水管道9.06km，建设葡北15号转油站至注入站**管道0.2km，建设通井路2.5km、注入站进站水泥砼道路0.05km，配套建设供配电、数字化工程等。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

油井产液经转油站、脱水站处理后得到的原油外输。	油井产液经转油站、脱水站处理后得到的原油外输。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期：（1）施工期柴油发电机使用低标号柴油，调节好柴油机运行工况，降低燃烧废气对周围环境的影响；定期向井场洒水消尘，设计合理运输线路，施工运输车辆采取密闭措施或加盖防尘布等一系列环保措施；采取施工场地围护，设置材料房；施工场地及运输道路洒水抑尘，对易起尘的临时土方加盖苫布，加强施工管理，降低施工扬尘对周围环境产生的影响。能够确保施工场界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值1.0 mg/m3要求。（2）每个钻井井场设置一个防渗生活污水池，用于收集生活污水，容积为8m3，做好防渗措施，底部及四周夯实，并铺设防渗布2mm厚聚乙烯膜，K≤1×10-10cm/s，满足防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m、K≤1.0×10-7cm/s 的要求，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）一般防渗要求，在防渗工程施工时候留存影像资料，施工结束后及时清掏做农家肥，并进行卫生填埋。（3）钻井废水与废弃钻井液、钻井岩屑构成废弃钻井泥浆，废**油田公司处理站无害化处理；废弃水基泥浆经井场配套建设的撬装废弃泥浆处理装置进行无害化处理。处理产生的处理站处理后，满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求“含油量≤10mg/L、悬浮固体含量≤5mg/L”，回注地下现役油层。（4）压裂返排液拉运**处理站处理，分离出的污水输处理站处理达标后回注葡萄花油层；管线试压废水经罐车拉运处理站处理达标后回注葡萄花油层；施工人员生活污水排入临时防渗旱厕内，定期清掏外运堆肥，施工结束对清空后的临时防渗旱厕进行卫生填埋处理（用石灰消毒后覆土平整）。（5）合理安排施工进度，减少施工时间，避免大量高噪声设备同时施工；除钻进外，其它施工严格禁止夜间进行。合理布置施工现场；降低设备噪声运输车辆选择避开村屯的路线，尽量不鸣笛，满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）要求。施工期选用低噪声设备；定期对施工设备进行保养维护，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度。（6）施工人员产生的生活垃圾23.88t，生活垃圾集中收集，统一收集送大处理厂进行处理。施工期产生废弃油基泥浆（包括水平段钻井废水、钻井岩屑以及废弃油基钻井液）为5302.4m3，油田公司处理站处理，处理后残渣满足含油量≤3‰，满足《油田含油污泥综合利用污染控制标准（DB23T 1413 2010）》要求后，油田井场、通井路。钻井产生的废弃水基泥浆（钻井废水、钻井岩屑、废弃钻井液混合物）315070.78 m3经井场配套建设的撬装废弃泥浆处理装置进行无害化处理，临时占地面积为600m2（在井场临时占地范围内），装置处理规模500m3/d，通过搅拌均质→脱稳絮凝→板框压滤等过程，处理油田铺设道路和油井平台垫层，废水处理站处理达标后回注地下。项目对1194口新钻井进行射孔，产生 42984m3废射孔液，用罐车拉运至龙**公司处理，处理后的废水进入杏处理站处理。本项目施工期钻井产生的废纯碱、膨润土包装袋（071-001-99）属于一般固体废物，产生量为 1.791t，施工采油厂工业固废处置场。本项目施工期钻井产生的废防渗布（071-001-99）产生量约为19.63t，属于一般固体废物，施工采油厂工业固废处置场。本项目钻井液配制过程共产生氢氧化钾包装袋1.194t，属于为危险废物，危废类别及代码为HW49/900-041-49，产生后不暂存，及时拉运，委托有资质单位进行处理。（7）项目施工期对28口油井进行压裂，产生的废弃过硫酸钾包装袋经集中收集，委托有危险废物处置资质单位拉运处置；施采油厂填埋场；建筑垃圾由施工单位拉运填埋场填埋处置；生活垃圾统一收集送附近垃圾点，由环卫工人运填埋场填埋处理。本项目施工期更换的旧设备（外采油厂财务资产库。施工期产生的机修废油暂存于施工区域加盖钢制铁桶中，及时委托有危险废物处置资质单位拉运处置。（8）项目施工均在临时与永久占地内进行，对施工期间开挖产生的临时占用一般耕地进行表土剥离留存，分层堆放，分层回填整；施工结束后对临时占用一般耕地12.10hm2进行地表植被恢复与复垦，对永久占用一般耕地按照“占一补一”的要求进行经济补偿或开垦与所占用耕地质量及数量相当的耕地。施工结束后对临时占用0.8hm2林地进行地表植被恢复。在施工场地两侧设置临时围挡，临时占地范围内设置单独表层土堆土区，临时堆土堆成梯形，土堆表面覆盖苫布，并在施工场地周边设临时施工围堰和临时排水沟，防止水土流失。（9）钻井井场周围设置围堰，建设高度30cm，宽度40cm，材料为粘土夯筑，防止冒漏时污水流出井场。运营期：（1）运营期依托的葡北15号转油站和葡二联合站加热装置采用清洁能源天然气，产生的燃烧废气经排气筒排放。本项目配注站聚合物母液配制过程设有密闭上料除尘装置，聚合物上料过程会产生少量粉尘，含尘废气通过密闭管道输送至配套的除尘器处理后排放，该系统属于封闭除尘净化系统，粉尘排放量较小。运营期28口油井产生无组织挥发的有机气体，通过安装井口密封垫、管线埋地敷设达到密闭集输，大量减少挥发性有机气体的无组织挥发。（2）运营期油井采出液分离出的含油污水通过管线输送**处理站处理，项目油水井作业污水、水井洗井污水经现场设置的污水回收装置全部回收后，通过罐车拉运处理站处理。项目废水处理站处理后满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ 0639-2015）限值“含油量≤8.0mg/L、悬浮固体含量≤3.0mg/L、粒径中值≤2μm”后，回注葡萄花油层。（3）抽油机选用低噪声设备，并采用减振措施；定期对油井进行巡检，发现异常响动及时处理；注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态。（4）油井作业产生的落地油、依托的葡北15号转油站和葡二联合站产生的油泥（砂）属于危险废物，废物类别代码为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码071-001-08石油开采和场站贮存产生的油泥和油脚，不在场站、井场暂存，由罐车拉运**处理站（处理工艺为“机械调质+超声分离+离心的处理工艺”）减量化预处理后，达到处理后污泥中石油类含量低于20000mg/kg、含水率低于40%，油田公司处理站处理，处理后泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）中表1中各项污染控制指标标准限值后，综合利用。油井作业产生的含油废防渗布属于危险废物，废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物，不在井场暂存，产生后委托有危险废物处置资质的单位及时拉运处置。项目配注站聚合物使用过程产生的废包装袋属于一般工业固体废物，油厂填埋场进行填埋。（4）本项目在12#平台井场东北侧（上游）史家围子布设1个潜水背景值监测水井，葡69-87井东南侧（侧向）五大户布设1口潜水跟踪监测水井，在7#平台井场西南侧（下游）张云令屯设1口潜水跟踪监测水井，在7#平台井场西南侧（下游）张云令屯布设1口承压水跟踪监测水井，共设置4口地下水监测井，定期进行监测，水质执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，石油类参照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。项目采取分区防渗管理，井场地面属于简单防渗，采取地面平整夯实措施进行简单防渗，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中简单防渗区要求，同时，在井场作业时按照重点防渗区要求进行重点防渗，铺设2mm度聚乙烯（HDPE）膜防渗布，使其防渗性能达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s，可以有效防控地下水污染；集油管线及注水管线采用无缝钢管，管道的连接方式采用焊接，管道内外防腐，定期对管道进行检测等措施，防治污染地下水。施工期区域设置的临时防渗旱厕为一般防渗区，铺设1.5mm**度聚乙烯（HDPE）膜构筑防渗层，防渗系数为1.0×10-7cm/s，注入站采取一般地面硬化措施进行防渗，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s 技术要求。（5）在拟建12#平台井永久占地内以及12#平台井井场永久占地范围外南侧200m处耕地分别布设土壤跟踪监测点，每1年监测1次，监测因子为pH、石油烃（C10-C40）、汞、砷、铅、镉、铬/六价铬。（6）定期对员工进行风险防范相关培训；相关部门配备防渗布、铁锹、吸油毡等风险物资；加强对管线的检测频次；安排巡检人员定期对管线以及油井进行巡检，并形成巡检记录。（7）井场作业时严格控制油井作业施工的占地，在永久占地范围内进行，在井场周围设置施工围堰、规范作业车辆行驶路线等措施。	施工期：（1）施工期柴油发电机使用了低标号柴油，调节好柴油机运行工况，降低了燃烧废气对周围环境的影响；定期向施工场地及运输道路洒水抑尘，对易起尘的临时土方加盖苫布，加强施工管理井场洒水消尘，设计合理运输线路，施工运输车辆采取了密闭措施或加盖防尘布等一系列环保措施；采取了施工场地围护，设置材料房；对易起尘的临时土方加盖了苫布，加强施工管理，降低了施工扬尘对周围环境产生的影响。（2）施工期生活污水排入了井场施工营地搭建的临时防渗旱厕，每处井场设置了1座防渗旱厕，容积约12m3（4m×3m×1m），底部及四周夯实，铺设了1.5mm厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的度聚乙烯（HDPE）膜构筑防渗层并进行防渗处理，施工结束清掏后进行卫生填埋处理（用石灰消毒后覆土平整），在防渗工程施工时候留存影像资料。（3）本项目钻井实际采取了一开、二开，不产生废弃油基泥浆，钻井废水与废弃钻井液、钻井岩屑构成废弃钻井泥浆，废弃水基泥浆拉运至**公司（钻**处理站（采油七厂））进行无害化处理。处理产生的处理站处理后，满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求“含油量≤10mg/L、悬浮固体含量≤5mg/L”，回注地下现役油层。（4）压裂返排液拉运**处理站处理，分离出的污水输处理站处理达标后回注葡萄花油层；管线试压废水经罐车拉运处理站处理达标后回注葡萄花油层；施工人员生活污水排入临时防渗旱厕内，定期清掏外运堆肥，施工结束对清空后的临时防渗旱厕进行了卫生填埋处理（用石灰消毒后覆土平整）。（5）合理安排了施工进度，减少施工时间，避免大量高噪声设备同时施工；除钻进外，其它施工严格禁止夜间进行。合理布置了施工现场；降低设备噪声运输车辆选择避开村屯的路线，尽量不鸣笛，施工期选用了低噪声设备；定期对施工设备进行了保养维护，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度。（6）施工过程中的生活垃圾定点存放，统一收集送附近垃圾点，由环卫部门运填埋场填埋处理，施工结束后场地无遗留。本项目涉及的钻井工程只为一开、二开钻井产生的废弃水基泥浆（钻井废水、钻井岩屑、废弃钻井液混合物）拉运至**公司（钻**处理站（采油七厂））进行无害化处理，处理油田铺设道路和油井平台垫层，废水处理站处理达标后回注地下。本次验收共涉及本项目的31口新钻井进行射孔，废射孔液（非含油）拉运至**公司（钻**处理站（采油七厂））进行无害化处理。本次验收共涉及本项目的31口新钻井进行射孔，废射孔液（非含油）拉运至**公司（钻**处理站（采油七厂））进行无害化处理。经现场调查，本项目含油废防渗布委托市**公司进行回收利用。本项目钻井液为配好的溶液，直接拉运至井口使用，KOH不在现场储存，施工现场不产生KOH废包装袋。（7）项目施工期对28口油井进行了压裂，压裂液配制后由罐车运至现场直接使用，不储存，不在现场配制，不产生废过硫酸钾包装袋；施**采油厂填埋场；建筑垃圾由施工单位拉运填埋场填埋处置；生活垃圾统一收集送附近垃圾点，由环卫部门运填埋场填埋处理。本项目施工期更换的旧设备（外采油厂财务资产库。施工期产生的机修废油暂存于施工区域加盖钢制铁桶中，及时委托市**公司拉运处置。（8）项目施工均在临时与永久占地内进行，对施工期间开挖产生的临时占用一般耕地进行了表土剥离留存，分层堆放，分层回填整；施工结束后对临时占用一般耕地12.10hm2进行了地表植被恢复与复垦，对永久占用一般耕地按照“占一补一”的要求进行了经济补偿或开垦与所占用耕地质量及数量相当的耕地。施工结束后对临时占用0.8hm2林地进行了地表植被恢复。在施工场地两侧设置了临时围挡，临时占地范围内设置了单独表层土堆土区，临时堆土堆成梯形，土堆表面覆盖苫布，并在施工场地周边设临时施工围堰和临时排水沟，防止水土流失。（9）钻井井场周围设置了围堰，建设高度30cm，宽度40cm，材料为粘土夯筑，防止冒漏时污水流出井场。运营期：（1）运营期依托葡二联合站加热装置，采用了清洁能源天然气，产生的燃烧废气经排气筒排放。本项目配注站聚合物母液配制过程设有密闭上料除尘装置，含尘废气通过密闭管道输送至配套的除尘器处理后排放，该系统属于封闭除尘净化系统，粉尘排放量较小。运营期28口油井产生无组织挥发的有机气体，通过井口安装了密封垫、管线埋地敷设达到密闭集输，大量减少挥发性有机气体的无组织挥发。（2）运营期油井采出液分离出的含油污水通过管线输送**处理站处理，项目油水井作业污水、水井洗井污水经现场设置的污水回收装置全部回收后，通过罐车拉运处理站处理。项目废水处理站处理后满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ 0639-2015）限值“含油量≤8.0mg/L、悬浮固体含量≤3.0mg/L、粒径中值≤2μm”后，回注葡萄花油层。（3）抽油机选用了低噪声设备，并采用了减振措施；定期对油井进行了巡检，发现异常响动及时处理；对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态。（4）本项目投产时间较短，暂未进行井场作业，未产生落地油、含油污泥。待落地油、含油污泥**采油厂处理站减量化处理，处理后油泥委托市**公司处理，处理后泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）标准限值要求，用于垫井场和通井路。油井作业产生的含油废防渗布属于危险废物，废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物，不在井场暂存，产生后委托市**公司及时拉运处置。项目配注站聚合物使用过程产生的废包装袋属于一般工业固体废物，油厂填埋场进行填埋。（4）本项目在12#平台井场东北侧（上游）史家围子布设了1个潜水背景值监测水井，葡69-87井东南侧（侧向）五大户布设了1口潜水跟踪监测水井，在7#平台井场西南侧（下游）张云令屯设了1口潜水跟踪监测水井，在7#平台井场西南侧（下游）张云令屯布设了1口承压水跟踪监测水井，共设置了4口地下水监测井，定期进行监测。经检测，水质满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，石油类参照满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。项目采取了分区防渗管理，井场地面属于简单防渗，采取了地面平整夯实措施进行了简单防渗，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中简单防渗区要求，同时，在井场作业时按照重点防渗区要求进行了重点防渗，铺设2mm度聚乙烯（HDPE）膜防渗布，使其防渗性能达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s，可以有效防控地下水污染；集油管线及注水管线采用了无缝钢管，管道的连接方式采用焊接，管道内外防腐，定期对管道进行检测等措施，防治污染地下水。施工期区域设置的临时防渗旱厕底部及四周夯实，铺设了1.5mm厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的**度聚乙烯（HDPE）膜构筑防渗层并进行防渗处理，注入站采取了一般地面硬化措施进行防渗，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s 技术要求。（5）本项目在12#平台井永久占地内以及12#平台井井场永久占地范围外南侧200m处耕地分别布设了土壤跟踪监测点，每1年监测1次。（6）本项目定期对员工进行了风险防范相关培训；相关部门配备了防渗布、铁锹、吸油毡等风险物资；加强对管线的检测频次；安排了巡检人员定期对管线以及油井进行了巡检，并形成了巡检记录。（7）井场作业时严格控制油井作业施工的占地，在永久占地范围内进行，在井场周围设置了施工围堰、规范作业车辆行驶路线等措施。
与环评时期相比（1）施工期生活污水排入了井场施工营地搭建的临时防渗旱厕，每处井场设置了1座防渗旱厕，容积约12m3（4m×3m×1m），底部及四周夯实，铺设了1.5mm厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的度聚乙烯（HDPE）膜构筑防渗层并进行防渗处理，施工结束清掏后进行卫生填埋处理。（2）本项目钻井实际采取了一开、二开，不产生废弃油基泥浆，钻井废水与废弃钻井液、钻井岩屑构成废弃钻井泥浆，废弃水基泥浆拉运至**公司（钻**处理站（采油七厂））进行无害化处理。（3）施工过程中的生活垃圾定点存放，统一收集送附近垃圾点，由环卫部门运填埋场填埋处理，施工结束后场地无遗留。（4）本项目涉及的钻井工程只为一开、二开钻井产生的废弃水基泥浆（钻井废水、钻井岩屑、废弃钻井液混合物）拉运至**公司（钻**处理站（采油七厂））进行无害化处理，处理油田铺设道路和油井平台垫层，废水处理站处理达标后回注地下。（5）废射孔液（非含油）拉运至**公司（钻**处理站（采油七厂））进行无害化处理。（6）本项目含油废防渗布委托市**公司进行回收利用。（7）本项目钻井液为配好的溶液，直接拉运至井口使用，KOH不在现场储存，施工现场不产生KOH废包装袋。（8）压裂液配制后由罐车运至现场直接使用，不储存，不在现场配制，不产生废过硫酸钾包装袋。（9）运营期依托的葡北15号转油站和葡二联合站加热装置”改为“葡二联合站加热装置”。（10）本项目投产时间较短，暂未进行井场作业，未产生落地油、含油污泥。待落地油、含油污泥**采油厂处理站减量化处理，处理后油泥委托市**公司处理，处理后泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）标准限值要求，用于垫井场和通井路。落地油、含油污泥处理站处理后的去向发生改变，由“罐车拉运处理站减量化预处理后，油田公司处理站处理”改为“罐车拉运处理站减量化预处理后，处理后含油污泥拉运至市****公司处理”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）气量（万立方米/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0	0	0	/
0	0	0	/
10.72	10.72	10.72	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	防渗旱厕	/	防渗旱厕	/
2	****处理站	《**油田地面工程设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）	依托	出水水质含油量浓度为0.61-0.78mg/L，悬浮固体含量浓度为2-3mg/L，颗粒直径中值为1.6-1.9μm
3	****处理站	《**油田地面工程设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）	依托	出水水质含油量浓度为0.24-0.35mg/L，悬浮固体含量浓度为2-3mg/L，颗粒直径中值为1.3-1.5μm

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

葡二联合站

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃气锅炉标准

依托

葡二联合站1#水套加热炉烟气中NOx的排放浓度为73-95mg/m3、颗粒物的排放浓度为7.5-9.0mg/m3，SO2排放浓度为11-29mg/m3；葡二联合站1#原油加热炉烟气中NOx的排放浓度为81-85mg/m3、颗粒物的排放浓度为10.8-12.4mg/m3，SO2排放浓度为16-22mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振基础、隔声门窗

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

抽油机安装减震基础，场站机泵均集中布置在泵房内，并且加装了隔声门窗

井场及依托场站厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目采取分区防渗管理，井场地面属于简单防渗，采取地面平整夯实措施进行简单防渗，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中简单防渗区要求，同时，在井场作业时按照重点防渗区要求进行重点防渗，铺设2mm**度聚乙烯（HDPE）膜防渗布，使其防渗性能达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s，可以有效防控地下水污染；集油管线及注水管线采用无缝钢管，管道的连接方式采用焊接，管道内外防腐，定期对管道进行检测等措施，防治污染地下水。施工期区域设置的临时防渗旱厕为一般防渗区，铺设1.5mm**度聚乙烯（HDPE）膜构筑防渗层，防渗系数为1.0×10-7cm/s，注入站采取一般地面硬化措施进行防渗，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s 技术要求。

井场柴油罐区、钢制泥浆槽、泥浆循环罐区、压裂试油作业期间并口及修井机处属于重点防渗区，采用底层1.5m厚黏土压实，上方铺设2mm厚HDPE防渗土工膜进行防渗，渗透系数K≤1x10-13cm/s。一般防渗：钻井液材料房、其他材料房、钻井泵、防渗早厕做一般防渗处理，采用底层黏土压实，上方铺垫1.5mm厚HDPE防渗土工膜进行防渗，渗透系数K≤1x10-10cm/s，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）中关于一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1x10-7cm/s防渗技术要求。井场其他区域采用地面碾压平整。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）废弃水基钻井液、废不含油钻井岩屑经井场撬装废弃泥浆处理装置处理，废射孔液拉运至**龙****公司处理。废弃油基钻井液、废弃含油钻井岩屑（HW08）属于危险废物，****油田****公司****处理站处理。不沾油废弃防渗布、废纯碱、碳酸钙等包装袋属于一般工业固体废物，****油厂工业固废处置场处置。沾油废弃防渗布、废弃氢氧化钾包装袋（HW49）属于危险废物，委托有资质单位处理。生活垃圾收集后运至大****处理场处理。（2）废过硫酸钾包装袋（HW49），废机油（HW08）属于危险废物，委托资质单位处理。施工废料属于一般工业固体废物，****油厂****填埋场处置。****采油厂物资资产库。生活垃圾收集后运送****填埋场处理。建筑垃圾由施工单位统一拉运至**区建筑垃圾消纳场处理。（3）落地油及含油污泥属于危险废物（HW08），拉运****处理站进行减量化处置，处置****油田****公司****处理站深度处理，处理后泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）标准要求后，****油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动；****油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施****填埋场、****填埋场封场等材料的活动。作业产生的含油废防渗布属于危险废物（HW08），委托资质单位处理。

（1）施工过程中的生活垃圾定点存放，统一收集送附近垃圾点，由环卫部门运****填埋场填埋处理，施工结束后场地无遗留。本项目涉及的钻井工程只为一开、二开钻井产生的废弃水基泥浆（钻井废水、钻井岩屑、废弃钻井液混合物）拉运至******公司（**钻****处理站（采油七厂））进行无害化处理，处理****油田铺设道路和油井平台垫层，废水****处理站处理达标后回注地下。本次验收共涉及本项目的31口新钻井进行射孔，废射孔液（非含油）拉运至******公司（**钻****处理站（采油七厂））进行无害化处理。（2）经调查，压裂液配制后由罐车运至现场直接使用，不储存，不在现场配制，不产生废过硫酸钾包装袋。施****采油厂****填埋场处置，施工结束后场地无遗留。****采油厂物资资产库。生活垃圾收集后运送****填埋场处理。建筑垃圾由施工单位统一拉运至**区建筑垃圾消纳场处理。施工期产生的机修废油暂存于施工区域加盖钢制铁桶中，及时委托**市****公司拉运处置。（3）本项目投产时间较短，暂未进行井场作业，未产生落地油、油泥（砂）。落地油产生后，不在井场暂存，采用密闭的专用罐车，运送****处理站处理后，拉运至**市****公司处理，处理后泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）中表1中各项污染控制指标标准限值后，综合利用。含油废防渗布不在井场暂存，产生后委托**市****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期，加强管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被。埋设管线时，尽量窄控，采取平埋方式进行，以便尽快恢复植被。施工过程尽量保护土地**，不打乱土层，分层开挖，分层回填。施工结束后及时恢复被破坏的地表形态。运营期，严格控制油井作业占地，普通井下作业不新征临时占地。井下作业施工中缩小影响范围，提高工程施工效率，减少工程在空间上、时间上对生态环境的影响。作业时严格执行环保措施，控制污染物的外排量，保证“工完料净场地清”，作业后无落地油遗留井场，污泥回收后做无害化处理。

施工期：（1）经调查，管道敷设等施工占用临时占地均恢复了原地貌；挖掘管沟时，表层耕作土与底层土分开堆放，管沟回填时，分层回填，耕作土回填在表面，以保护农业生态环境。回填后多余的土方平铺在田间。埋设各类油、水管线时，已做到尽量窄控，采取平埋方式（不起土坝）进行，以便尽快恢复植被。（2）严格执行《土地复垦规定》，凡受到施工车辆、机械破坏的地方都要及时进行了修整，恢复原貌。（3）经调查，本项目施工期结束后，建设单位已对临时占地进行了平整。当地农民已对耕地进行了复耕；低洼地植被为自然恢复，植被恢复情况良好，与周围无差异。（4****施工队伍的环境教育，规范了施工人员行为。教育职工爱护环境，保护施工场所周围的植被，没有砍伐、破坏施工区以外的植被。运营期：本项目投产时间较短，暂未进行井场作业，未产生落地油、油泥（砂）。落地油产生后，不在井场暂存，采用密闭的专用罐车，运送****处理站处理后，拉运至**市****公司处理，处理后泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）中表1中各项污染控制指标标准限值后，综合利用。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强管理，保证施工质量。进行水压试验，排除焊缝和母材的缺陷，增加管道的安全性。根据可能发生的环境风险，制定相应风险防范措施。工程投产运行前，制定出正常、异常或紧急状态下的操作手册、维修手册、应急操作规程，并对操作、维修人员进行培训，持证上岗，避免因操作失误导致事故发生。严格岗位责任制，定期对工人进行安全和环境保护意识教育。在开工建设前应制定完善突发环境事件应急预案并到项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，提高突发事件的应急处理能力。

（1）油水井井场均已垫高30cm。**管线均进行水压试验，确保管线密封良好，无泄漏点。葡15号转油站、葡二联合站安排员工定期对集输管线进行巡检，截至目前，尚未发生集输管线泄漏事故。（2****油田开发过程中常见的事故，如井喷等，制定了事故防范和处理措施及应急预案。本工程建立和健全了事故防范和处理措施、环境风险应急预案，并定期进行应急演练，可以有效防控环境风险。（3）加强对管线和油井的监测、检查和管理，采取积极的防范措施，防止泄漏等风险事故的发生。具有完善HSE管理体系，停电、泄漏、火灾、爆炸事故的应急响应预案切实可行并定期演练，确保了在事故发生时能够严格执行，工程投产至今未发生过任何环境污染事故；联合站等依托场站定期开展安全环保教育，定期开展各类型应急演练，并形成记录，增强职工的安全环保意识，识别事故发生前的异常状态，并采取相应的措施。（4）葡二联合站已根据其日常管理工作等安全环保行为建立相应档案。（5）****生产部门和环保部门建立安全环保管理工作考核细则，实行量化考核，每季度进行考核排名。（6）****定期组织人****油田生产安全宣传教育活动，****村委会建立了良好的**关系。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程