双江生物质成型燃料项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
935********834438E | 建设单位法人:李子 |
李朝萱 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
**省**市双江县勐勐镇闷乐村 |
建设项目基本信息
双江生物质成型燃料项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:043-生物质燃料加工 | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
建设地点: | **省**市**县 **市双江县勐勐镇闷乐村 |
经度:99.81134 纬度: 23.44489 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-05-31 |
临环审〔2023〕69号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 850 |
40.1 | 运营单位名称:**** |
935********834438E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0902MA6K88QT4D | 验收监测单位:中佰****公司 |
****0100MA6NPFWJ57 | 竣工时间:2024-04-30 |
调试结束时间: | |
2024-08-05 | 验收报告公开结束时间:2025-01-07 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=408210 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产生物质颗粒15000t | 实际建设情况:年产生物质颗粒15000t |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
①人工分拣 项目生物质颗粒燃料主要以木屑、木材边角料及秸秆等农业废弃物为原材料,先通过人工筛选出废弃木材内钉子、金属物、塑料包装纸等不能加工的废弃物;该工序主要污染物为废弃钉子、塑料等固体废物,****收购站; ②破碎 原料经过人工分拣后,大块原料进入破碎机进行破碎,破碎过程会产生噪声及粉尘,破碎粉尘通过在破碎机上方安装喷淋降尘设施处理; ③粉碎 大块原料经破碎后通过皮带输送进入粉碎机,小块原料直接进入粉碎机,粉碎至小于5mm粒径的颗粒木粉后,运输至湿料区进行暂存,该工序主要污染物为粉尘、粉碎机噪声,粉尘经集气罩收集后,进入1#布袋除尘器进行处理; ④烘干 湿料区木粉经输送机输送至滚筒式烘干机内,烘干机通过热风炉以生物质颗粒燃烧产生烟道热气流进行物料干燥至含水率小于20%,物料在干燥管内干燥后烟尘由旋风除尘器排出,经烘干炉干燥后的物料送至干料区进行暂存;项目热风炉加热温度为180℃,木材燃点为250~260℃,在高温密闭环境下会有少量烟气产生,热烟气直接进入滚筒烘干机内直接干燥物料。由于炉温较低且加热时间短,原料未发生炭化不产生木焦油、木醋液。此工序产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等烘干烟气以及机械噪声。干燥烟气进入二级旋风除尘器+喷淋塔除尘处理后,通过1根15m高、内径0.25m的排气筒排放(编号:DA002)。 破碎后的原材料通过热风炉提供热量进行烘干,保证含水率13%以下。烘干过程产生的污染物为燃烧废气。 ⑤造粒 项目设有1台颗粒制粒机,经过破碎后的农作物秸秆、林业废弃物等物料,按照比例混合后进入颗粒制粒机制粒。 项目采用压缩成型制粒,为物理压制制粒,制粒过程中不需任何添加剂。混合物料通过外力的压缩,使原先松散堆积的固体颗粒排列结构开始改变,生物质内部空隙率减少。当压力逐渐增大时,物料大颗粒在压力作用下破裂,变成更加细小的粒子,并发生变形或塑性流动,粒子开始充填空隙,粒子间更加紧密地接触而互相啮合,一部分残余应力贮存于成型块内部,使粒子间结合更牢固,颗粒直径一般为6-30mm,长度为其直径的4-5倍。此过程产生的污染物为设备噪声、制粒粉尘;粉尘经集气罩收集后,进入2#布袋除尘器进行处理; ⑥成品冷却 通过造粒机后得到最终产品,生物质颗粒通过自然冷却降低温度后进入下一工序; ⑦筛分 经过自然冷却后的产品进行筛分,经筛分合格(筛上物,粒径≥6mm)的生物质颗粒计量包装后于成品堆存区内暂存,等待出售;经筛分不合格(筛下物,粒径<6mm)的生物质颗粒,以及布袋除尘器收集的粉尘返回制粒机进行再次成型制粒,此过程产生的污染物为设备噪声、筛分粉尘,粉尘经集气罩收集后,进入布袋除尘器进行处理; ⑧包装 筛分后合格的产品,采用规格的包装袋包装进入成品仓库待售,此过程会产生废包装材料,废包装材料经****收购站。 | 实际建设情况:①人工分拣 项目生物质颗粒燃料主要以木屑、木材边角料及秸秆等农业废弃物为原材料,先通过人工筛选出废弃木材内钉子、金属物、塑料包装纸等不能加工的废弃物;该工序主要污染物为废弃钉子、塑料等固体废物,****收购站; ②破碎 原料经过人工分拣后,大块原料进入破碎机进行破碎,破碎过程会产生噪声及粉尘,破碎粉尘通过在破碎机上方安装喷淋降尘设施处理; ③粉碎 大块原料经破碎后通过皮带输送进入粉碎机,小块原料直接进入粉碎机,粉碎至小于5mm粒径的颗粒木粉后,运输至湿料区进行暂存,该工序主要污染物为粉尘、粉碎机噪声,粉尘经集气罩收集后,进入1#布袋除尘器进行处理; ④烘干 湿料区木粉经输送机输送至滚筒式烘干机内,烘干机通过热风炉以生物质颗粒燃烧产生烟道热气流进行物料干燥至含水率小于20%,物料在干燥管内干燥后烟尘由旋风除尘器排出,经烘干炉干燥后的物料送至干料区进行暂存;项目热风炉加热温度为180℃,木材燃点为250~260℃,在高温密闭环境下会有少量烟气产生,热烟气直接进入滚筒烘干机内直接干燥物料。由于炉温较低且加热时间短,原料未发生炭化不产生木焦油、木醋液。此工序产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等烘干烟气以及机械噪声。干燥烟气进入二级旋风除尘器+喷淋塔除尘处理后,通过1根15m高、内径0.25m的排气筒排放(编号:DA002)。 破碎后的原材料通过热风炉提供热量进行烘干,保证含水率13%以下。烘干过程产生的污染物为燃烧废气。 ⑤造粒 项目设有1台颗粒制粒机,经过破碎后的农作物秸秆、林业废弃物等物料,按照比例混合后进入颗粒制粒机制粒。 项目采用压缩成型制粒,为物理压制制粒,制粒过程中不需任何添加剂。混合物料通过外力的压缩,使原先松散堆积的固体颗粒排列结构开始改变,生物质内部空隙率减少。当压力逐渐增大时,物料大颗粒在压力作用下破裂,变成更加细小的粒子,并发生变形或塑性流动,粒子开始充填空隙,粒子间更加紧密地接触而互相啮合,一部分残余应力贮存于成型块内部,使粒子间结合更牢固,颗粒直径一般为6-30mm,长度为其直径的4-5倍。此过程产生的污染物为设备噪声、制粒粉尘;粉尘经集气罩收集后,进入2#布袋除尘器进行处理; ⑥成品冷却 通过造粒机后得到最终产品,生物质颗粒通过自然冷却降低温度后进入下一工序; ⑦筛分 经过自然冷却后的产品进行筛分,经筛分合格(筛上物,粒径≥6mm)的生物质颗粒计量包装后于成品堆存区内暂存,等待出售;经筛分不合格(筛下物,粒径<6mm)的生物质颗粒,以及布袋除尘器收集的粉尘返回制粒机进行再次成型制粒,此过程产生的污染物为设备噪声、筛分粉尘,粉尘经集气罩收集后,进入布袋除尘器进行处理; ⑧包装 筛分后合格的产品,采用规格的包装袋包装进入成品仓库待售,此过程会产生废包装材料,废包装材料经****收购站。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
安装集气罩收集,布袋除尘器处理;旋风除尘+喷淋塔喷淋+15m高排气筒;地面按要求水泥硬化处理,顶部按要求设置顶棚,三面设置未按要求设置围挡;油水分离器处理,化粪池收集、近期,委托周边农户定期清掏用作农肥,不外排,远期,园区污水管网建成后,项目生活废水排入污水管网,****处理厂处理;分类收集,可回收利用的回收利用,不可回收利用清运至****园区定点垃圾收集点,由双****管委会统一委托环卫部门清运处置;本项目废机油、废润滑油产生量少,收集后回委托有资质单位定期清运处置,完善危废台账记录。 | 实际建设情况:安装集气罩收集,布袋除尘器处理;安装喷淋降尘设施;旋风除尘+喷淋塔喷淋+15m高排气筒;地面未按要求水泥硬化处理,顶部未按要求设置顶棚,三面设置未按要求设置围挡,本次验收要求建设方后期按要求进行完善相关措施。;油水分离器处理,化粪池收集、近期,委托周边农户定期清掏用作农肥,不外排,远期,园区污水管网建成后,项目生活废水排入污水管网,****处理厂处理;分类收集,可回收利用的回收利用,不可回收利用清运至****园区定点垃圾收集点,由双****管委会统一委托环卫部门清运处置;本项目废机油、废润滑油产生量少,收集后回用于机械设备日常维护保养,未签订危废处置协议委托有资质单位定期清运处置,正在完善危废台账记录。 |
本项目废机油、废润滑油产生量少,收集后回用于机械设备日常维护保养,未签订危废处置协议委托有资质单位定期清运处置,正在完善危废台账记录。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 油水分离器,化粪池 | / | 项目区已建1座容积为15m3化粪池,按要求设置油水分离器容积为0.2m3。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
1 | 喷淋降尘设施;旋风除尘+喷淋塔喷淋+15m高排气筒;安装集气罩收集,布袋除尘器处理;设置封闭车间 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996);GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准 | 喷淋降尘设施;旋风除尘+喷淋塔喷淋+15m高排气筒;安装集气罩收集,布袋除尘器处理;设置封闭车间 | 厂内烘干炉废气排放口有组织废气颗粒物最大排放浓度为77mg/Nm3,最大排放速率为0.63kg/h;二氧化硫最大排放浓度为23mg/Nm3,最大排放速率为0.21kg/h;氮氧化物浓度最大排放浓度为237mg/Nm3,最大排放速率为2.2kg/h。从监测结果可知,生物质颗粒在颗粒物含有破碎、筛分、烘干过程中产生的烘干废气经旋风除尘+喷淋除尘器处理后,经15m 高排气筒排放。二氧化硫排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表4中燃煤(油炉窑)排放标准,颗粒物、NOx的排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准。连续2天监测期间监控点无组织颗粒物监测点最高浓度分别为0.606mg/m3和0.621mg/m3,企业边界大气污染物任何1小时平均浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准,无组织排放浓度≤1 mg/m3,实现达标排放。 |
表3 噪声治理设施
1 | 安装减震垫片、车间隔声、运输道路设置禁鸣标识等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值要求。 | 安装减震垫片、车间隔声、运输道路设置禁鸣标识等 | 双江生物质成型燃料项目厂界东面、厂界南面、厂界北面、厂界西面昼间噪声值在50.4dB(A)~55.9B(A)之间,夜间在37.9dB(A)~48.6dB(A)之间,昼间、夜间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值要求,即昼间≤65dB(A);夜间≤55dB(A);因此项目区厂界噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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