1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****1400MA0XU7WP87	倪帅帅
田军	**省**市**区
**省****开发区北港工业区

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

**崇宇化工特种工程塑料，染料及染料中间体等产品 建设项目（三车间及3t/h导热油炉部分） 竣工环境保护验收监测报告
2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2645-C2645-染料制造
	**省**市**区 经济开发区**街209号
经度:120.929444 纬度: 40.744167	****环境局
	2020-11-30
葫环审〔2020〕34号	****
2021-11-25	9000
158	****
****1400MA0XU7WP87	******公司
****0114MA114TCT4M	**市****公司
****0113MA0P51958J	2024-08-16
2024-12-03	2024-12-31
	https://gongshi.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变化

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

溶剂黄163，500吨/年；溶剂红207，500吨/年；颜料黄150，200吨/年；颜料红122，500吨/年；1,5-二氨基萘1000吨/年；1,8-二氨基萘2000吨/年；6-溴-3-甲基-3H-二苯并[f,ij]异喹啉-2,7-二酮（BMAP）200吨/年；溴氨酸500吨/年；溶剂红111 400吨/年；1-硝基蒽醌2400吨/年；2-1-氨基蒽醌500吨/年；颜料化800吨/年；1,5-萘二异氰酸酯1000吨/年；1-氯蒽醌500吨/年，聚氨酯弹性体1200吨/年。	1,5-萘二异氰酸酯1000吨/年
本项目为分期验收，本次验收阶段三车间取消了1-氯蒽醌500吨/年及聚氨酯弹性体1200吨/年生产线的建设，仅建设了1,5-萘二异氰酸酯（NDI），1000吨，共1条生产线，产品外售。

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、1-氯蒽醌生产工艺：在5000L反应釜中投入1-硝基蒽醌，导热油炉加热至200-210度。氯气(钢瓶)通入，温度维持在215-220度，通氯时间为3到4小时，尾气用液碱吸收处理。反应结束后冷却到180度。倒入不锈钢罐子中，得到1-氯蒽醌（98%纯度）。二、聚氨酯弹性体生产工艺：①灌注：将聚酯多元醇、聚醚多元醇和NDI置于灌注机中，搅拌混合，抽真空加温至 120℃。②灌模和脱模：将搅拌完全的原料于模具中进行灌模，后用硅油进行脱模，然后将脱模剂均匀地涂刷于模具上。③后处理脱模后的产品放入电热烘道30min，后置于电烘箱加热 100℃，最少48h得到成品。三、1，5-萘二异氰酸酯（NDI）生产工艺：①NDI制备缩合反应：将配制好的1,5-萘二胺/氯苯溶液加入到缩合釜（R3102A-F）中、再把活性炭配料釜（R3108A-F）中的活性碳料浆压入缩合釜（R3102A-F），开启搅拌，然后将溶解好的氯甲酸丁酯/氯苯溶液缓慢加到缩合釜（R3102A-F）中（开启搅拌后同时加入），进行缩合反应，反应温度控制在30℃（通过冷冻水控温），反应压力为微负压（-0.01MPa），反应时间2小时，反应后的混料经位差自动放入脱除釜（R3103A-L）。脱除：来自缩合釜（R3102A-F）的混料在脱除釜（R3103A-L）中，釜夹套通入蒸汽缓慢升温至 90℃，回流反应 2.5小时，将未反应完的原料进一步反应完全，反应压力为微负压（-0.01MPa）。夹套通蒸汽继续缓慢升温至130℃，脱除一定量的氯苯至氯苯受槽（R3104A-L），粗料经混料泵（P3101A-F）、过滤器（X3101A-F）过滤后打入浓缩釜（R3105A-F）。整个工艺过程从原料配制至反应出料全程自动化操作。缩合釜（R3102A-F）设置紧急停车系统：反应温度、搅拌电机故障与氯甲酸丁酯/氯苯溶液加料自动切断阀进行联锁，并设置了紧急泄压系统。设置反应温度高报警、反应压力高低报警，搅拌机电流低、高、高高报警，反应温度由氯甲酸丁酯加入量自动控制。脱除釜（R3103A-L）设置紧急停车系统：反应温度、搅拌电机故障与釜夹套蒸汽切断阀进行联锁，并设置了紧急冷却系统，紧急泄压系统。设置反应温度高、高高报警，反应压力高、低报警，搅拌机电流低、高、高高报警， 反应温度采用蒸汽调节阀自动控制。②NDI精制浓缩蒸馏：来自脱除釜（R3103A-L）的粗料进入浓缩釜（R3105A-F），开启浓缩釜搅拌，其夹套蒸汽升温减压蒸馏（控制温100℃，负压为-0.06MPa），馏分（氯苯）去精制，浓缩釜（R3105A-F）底液放至结晶釜（R3107ABC）；开搅拌，夹套通冷冻盐水，自动控制釜温至 0℃，料液经离心机（X3102AB）甩滤得粗产品1,5-萘二异氰酸酯。粗产品在蒸馏釜（R3117ABC）中进行蒸馏精制，釜夹套通入导热油（360℃）加热，釜温采用导热油调节阀自动控制，精产品送至切片机（M3101AB）切粒得 1,5-萘二异氰酸酯产品。离心母液氯苯溶剂经母液浓缩泵（P3102AB）输送至溶剂处理釜（R3112AB），在釜中通过活性炭脱色、氨气调PH值为中性、过滤后，由溶剂处理泵（P3107AB）送至溶剂蒸馏釜（R3113AB）进行减压蒸馏回收氯苯（100℃、-0.06MPa），蒸馏得到的氯苯回装置复用。	1，5-萘二异氰酸酯（NDI）生产工艺：①NDI制备缩合反应：将配制好的1,5-萘二胺/氯苯溶液加入到缩合釜（R3102A-F）中、再把活性炭配料釜（R3108A-F）中的活性碳料浆压入缩合釜（R3102A-F），开启搅拌，然后将溶解好的氯甲酸丁酯/氯苯溶液缓慢加到缩合釜（R3102A-F）中（开启搅拌后同时加入），进行缩合反应，反应温度控制在30℃（通过冷冻水控温），反应压力为微负压（-0.01MPa），反应时间2小时，反应后的混料经位差自动放入脱除釜（R3103A-L）。脱除：来自缩合釜（R3102A-F）的混料在脱除釜（R3103A-L）中，釜夹套通入蒸汽缓慢升温至 90℃，回流反应 2.5小时，将未反应完的原料进一步反应完全，反应压力为微负压（-0.01MPa）。夹套通蒸汽继续缓慢升温至130℃，脱除一定量的氯苯至氯苯受槽（R3104A-L），粗料经混料泵（P3101A-F）、过滤器（X3101A-F）过滤后打入浓缩釜（R3105A-F）。整个工艺过程从原料配制至反应出料全程自动化操作。缩合釜（R3102A-F）设置紧急停车系统：反应温度、搅拌电机故障与氯甲酸丁酯/氯苯溶液加料自动切断阀进行联锁，并设置了紧急泄压系统。设置反应温度高报警、反应压力高低报警，搅拌机电流低、高、高高报警，反应温度由氯甲酸丁酯加入量自动控制。脱除釜（R3103A-L）设置紧急停车系统：反应温度、搅拌电机故障与釜夹套蒸汽切断阀进行联锁，并设置了紧急冷却系统，紧急泄压系统。设置反应温度高、高高报警，反应压力高、低报警，搅拌机电流低、高、高高报警， 反应温度采用蒸汽调节阀自动控制。②NDI精制浓缩蒸馏：来自脱除釜（R3103A-L）的粗料进入浓缩釜（R3105A-F），开启浓缩釜搅拌，其夹套蒸汽升温减压蒸馏（控制温100℃，负压为-0.06MPa），馏分（氯苯）去精制，浓缩釜（R3105A-F）底液放至结晶釜（R3107ABC）；开搅拌，夹套通冷冻盐水，自动控制釜温至 0℃，料液经离心机（X3102AB）甩滤得粗产品1,5-萘二异氰酸酯。粗产品在蒸馏釜（R3117ABC）中进行蒸馏精制，釜夹套通入导热油（360℃）加热，釜温采用导热油调节阀自动控制，精产品送至切片机（M3101AB）切粒得 1,5-萘二异氰酸酯产品。离心母液氯苯溶剂经母液浓缩泵（P3102AB）输送至溶剂处理釜（R3112AB），在釜中通过活性炭脱色、氨气调PH值为中性、过滤后，由溶剂处理泵（P3107AB）送至溶剂蒸馏釜（R3113AB）进行减压蒸馏回收氯苯（100℃、-0.06MPa），蒸馏得到的氯苯回装置复用。
本次验收内容中1-氯蒽醌及聚氨酯弹性体取消建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

调整报告阶段①废气：三车间生产车间废气经“三级水吸收+二级活性炭”装置处理后通过25m高排气筒（DA006）排放；HCL回收装置废气经二级活性炭处理后经15m高排气筒（DA010）排放；锅炉房废气经低氮燃烧器燃烧后由8m高排气筒（DA016）排放；原料库房（仓库一）废气经库房上方集气罩收集后，经活性炭吸附处理后由15m高排气筒（DA014）排放；危废贮存库废气经库房上方集气罩收集后，经活性炭吸附处理后由15m高排气筒（DA013）排放。②废水：厂区排水系统采用清、污分流制。本项目产生的生活污水和生产废水一并排****处理站进行集中处理，处理后的水质达到《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）后排至厂外污水管网，****处理厂深度处理。③噪声：采用了低噪声设备、基础减振、厂房隔音等措施加以源强消减。④固废：项目产生的固体废物主要为蒸馏残渣及生产釜残等、生产过程产生的废包装、污水处理站产生的废污泥、焚烧灰渣、颜料黄150生产线产生的重金属镍、BMAP生产线产生的废酸、废活性炭以及生活垃圾。蒸馏残渣及生产釜残送焚烧炉焚烧；生产过程产生的废包装、污水处理站产生的废污泥、焚烧灰渣、颜料黄150生产线产生的重金属镍、BMAP生产线产生的废酸及废活性炭委托有资质单位处理。生活垃圾环卫部门统一清运。	本次验收阶段①废气：三车间生产车间废气经“三级水吸收+二级活性炭”装置处理后通过25m高排气筒（DA006）排放；HCL回收装置废气经二级活性炭+水喷淋装置处理后经15m高排气筒（DA010）排放；锅炉房废气经低氮燃烧器燃烧后由8m高排气筒（DA016）排放；原料库房（仓库一）废气经库房上方集气罩收集后，经活性炭吸附处理后由15m高排气筒（DA014）排放；危废贮存库废气经库房上方集气罩收集后，经活性炭吸附处理后由15m高排气筒（DA013）排放。②废水：项目不涉及生产过程中工艺用水、化验分析用水、锅炉用水及循环工艺水补水。本次验收阶段不新增员工，依托原有员工，故无生活用水及污水产生；本次验收阶段HCL回收装置为了达到更好的废气处理效果增加了二级水喷淋装置，水喷淋用水循环使用，不外排；本次验收需要定期对车间设备及地面进行冲洗，车间设备及地面约每年冲洗一次，本次验收2024年8月1日试运行起至今暂未对车间设备及地面进行冲洗，故本次验收阶段未产生车间设备及地面冲洗水。故本次验收阶段未对废水进行监测。③：噪声：采用了低噪声设备、基础减振、厂房隔音等措施加以源强消减。④固废：项目员工依托首次验收员工，不新增生活垃圾。本次验收阶段固废主要为1,5-萘二异氰酸酯生产过程中产生的废包装及釜残、废气治理措施产生的废活性炭。
①废气：为了达到更好的废气处理效果，企业实际增加了二级水喷淋装置。仅用二级活性炭装置，废气处理效率可达50%-60%，增加了二级水喷淋装置，废气处理效率可达80%以上。②废水：本次验收阶段HCL回收装置为了达到更好的废气处理效果增加了二级水喷淋装置，水喷淋用水循环使用，不外排；本次验收需要定期对车间设备及地面进行冲洗，车间设备及地面约每年冲洗一次，本次验收2024年8月1日试运行起至今暂未对车间设备及地面进行冲洗，故本次验收阶段未产生车间设备及地面冲洗水。故本次验收阶段未对废水进行监测。③固废：本次验收阶段焚烧炉已建成，暂未投入使用，不在本次验收范围内，因此自行处理部分危险固体废物改为委托有资质单位接收处理。本次验收阶段生产过程中产生的废活性炭、釜残及废包装统一收集经危废贮存库（210m2）贮存，定期交由******公司及**中油****公司处置。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

调整报告中要求原料1,5-二氨基萘存放在仓库二内；调整报告中要求大唐热电未建设完成时，本项目使用自建燃气导热油炉供热，调整报告中拟建设8t/h燃气导热油炉。	本次验收阶段：为方便生产，本次验收阶段涉及原料1,5-二氨基萘存放位置调整至仓库一；由于大唐热电现已供热，但供热温度不能满足本项目的生产需求，本项目建设一台导热油炉供热，本次验收阶段实际建设3t/h导热油炉就可以保证本项目的供热需求，故锅炉由8t/h调整为3t/h，待大唐热电的供热温度达到本项目需求时，停止使用3t/h的导热油炉供热。
为方便生产，本次验收阶段涉及原料1,5-二氨基萘存放位置调整至仓库一；由于大唐热电现已供热，但供热温度不能满足本项目的生产需求，本项目建设一台导热油炉供热，本次验收阶段实际建设3t/h导热油炉就可以保证本项目的供热需求，故锅炉由8t/h调整为3t/h，待大唐热电的供热温度达到本项目需求时，停止使用3t/h的导热油炉供热。

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	生产车间采用“三级水吸收+二级活性炭”装置；HCL回收装置采用二级活性炭+水喷淋装置；锅炉采用低氮燃烧器；原料库房（仓库一）采用集气罩收集后，经活性炭吸附处理；危废贮存库采用集气罩收集后，经活性炭吸附处理。	项目工艺废气中排放的非甲烷总烃、HCL、氯苯满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放标准；NH3满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准要求；燃气锅炉满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3 中标准。	三车间生产车间废气经“三级水吸收+二级活性炭”装置处理后通过25m高排气筒（DA006）排放；HCL回收装置废气经二级活性炭+水喷淋装置处理后经15m高排气筒（DA010）排放；锅炉房废气经低氮燃烧器燃烧后由8m高排气筒（DA016）排放；原料库房（仓库一）废气经库房上方集气罩收集后，经活性炭吸附处理后由15m高排气筒（DA014）排放；危废贮存库废气经库房上方集气罩收集后，经活性炭吸附处理后由15m高排气筒（DA013）排放。	验收监测期间，DA006有组织废气非甲烷总烃的排放浓度在6.35~6.73mg/m3之间，非甲烷总烃的排放速率在0.010~0.012kg/h之间；氯苯的排放浓度未检出，氯苯的排放速率未检出；氨的排放浓度未检出，氨的排放速率未检出。DA016有组织废气颗粒物的折算浓度在12~14mg/m3之间，颗粒物的排放速率在0.019~0.023kg/h之间；二氧化硫的排放浓度未检出，二氧化硫的排放速率未检出；氮氧化物的折算浓度在45~54mg/m3之间，氮氧化物的排放速率在0.074~0.087kg/h之间。DA010有组织废气氯化氢的排放浓度在18.2~20.5mg/m3之间，氯化氢的排放速率在0.041~0.052kg/h之间；氯苯的排放浓度未检出，氯苯的排放速率未检出。DA014有组织废气非甲烷总烃的排放浓度在4.14~4.29mg/m3之间，非甲烷总烃的排放速率在0.016~0.017kg/h之间；臭气浓度的最大值为199。DA013有组织废气氯化氢的排放浓度在18.7~20.4mg/m3之间，氯化氢的排放速率在0.015~0.018kg/h之间；氨的排放浓度在0.27~0.3mg/m3之间，氨的排放速率在0.00022~0.00026kg/h之间；非甲烷总烃的排放浓度在3.25~3.38mg/m3之间，非甲烷总烃的排放速率在0.0028~0.0029kg/h之间；臭气浓度的最大值为229。由此可知，本次验收项目工艺废气中排放的非甲烷总烃、HCL、氯苯及臭气浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放标准（15米高排气筒：非甲烷总烃的排放浓度120mg/m3、排放速率10kg/h；氯化氢的排放浓度100mg/m3、排放速率0.26kg/h；氯苯的排放浓度60mg/m3、排放速率0.52kg/h。25米高排气筒：非甲烷总烃的排放浓度120mg/m3、排放速率35kg/h；氯苯的排放浓度60mg/m3、排放速率1.685kg/h。臭气浓度2000无量纲），NH3满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准要求（15米高排气筒：氨气的最高允许排放速率4.9kg/h；25米高排气筒：氨气的最高允许排放速率14kg/h）；燃气锅炉满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3 中标准（颗粒物的最高允许排放浓度20mg/m3；二氧化硫的最高允许排放浓度50mg/m3；氮氧化物最高允许排放浓度150mg/m3）的要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	厂房隔声及基础减震	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求	采用了低噪声设备、基础减振、厂房隔音等措施加以源强消减。	验收监测期间，厂界昼间噪声最大值53dB（A），夜间噪声最大值40dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（昼间噪声65dB（A）、夜间噪声55 dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	项目产生的固体废物主要为蒸馏残渣及生产釜残等、生产过程产生的废包装、污水处理站产生的废污泥、焚烧灰渣、颜料黄150生产线产生的重金属镍、BMAP生产线产生的废酸、废活性炭以及生活垃圾。蒸馏残渣及生产釜残送焚烧炉焚烧；生产过程产生的废包装、污水处理站产生的废污泥、焚烧灰渣、颜料黄150生产线产生的重金属镍、BMAP生产线产生的废酸及废活性炭委托有资质单位处理。生活垃圾环卫部门统一清运。	项目员工依托首次验收员工，不新增生活垃圾。本次验收阶段固废主要为1,5-萘二异氰酸酯生产过程中产生的废包装及釜残、废气治理措施产生的废活性炭。本次验收阶段焚烧炉已建成，暂未投入使用，不在本次验收范围内，因此自行处理部分危险固体废物改为委托有资质单位接收处理。本次验收阶段生产过程中产生的废活性炭、釜残及废包装统一收集经危废贮存库（210m2）贮存，定期交由******公司及**中油****公司处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

环评阶段均为**，无依托。	本次验收阶段为分部验收，原料仓库（仓库一）、罐区一、综合楼、办公楼、控制室、机柜间、机修间、动力车间、给排水系统、循环水系统、消防系统、污水处理站、危废贮存库及事故水池等均依托首次建设，首次验收内容。
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论