年产4万吨土酸生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
912********38548X2 | 建设单位法人:梁秀山 |
刘丰嫄 | 建设单位所在行政区划:**省**市****开发区 |
**省****园区化工一街10-110-2号 |
建设项目基本信息
年产4万吨土酸生产项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
建设地点: | **省**市****开发区 **园区化工一街10-110-2号 |
经度:124.79322 纬度: 46.56096 | ****机关:大****开发区生态环境局 |
环评批复时间: | 2023-03-06 |
庆高新应急生态审〔2023〕18号 | 本工程排污许可证编号:912********38548X2001W |
2023-03-15 | 项目实际总投资(万元):200 |
22 | 运营单位名称:**** |
912********38548X2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
912********38548X2 | 验收监测单位:******公司 |
****0607MA1CAGT96A | 竣工时间:2023-06-09 |
2024-09-23 | 调试结束时间:2024-09-24 |
2024-11-22 | 验收报告公开结束时间:2024-12-19 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变化 | 是否属于重大变动:|
规模
**罐区面积250平方米,建设产品储罐4个、原材料储罐8个、吸收罐和搅拌罐各1个,配套建设辅助工程及设施。主要工艺为外购盐酸(31%)、氢氟酸(40%)、缓蚀剂,按酸化剂(土酸)技术规格书进行调配,不发生化学反应。项目建成后生产规模为调和土酸40000ta。 | 实际建设情况:实际**罐区面积250平方米,建设产品储罐4个、原材料储罐7个、吸收罐和搅拌罐各1个,配套建设辅助工程及设施。主要工艺为外购盐酸(31%)、氢氟酸(40%)、缓蚀剂,按酸化剂(土酸)技术规格书进行调配,不发生化学反应。项目建成后生产规模为调和土酸40000t/a。 |
经核实,项目性质、地点、生产工艺均未变化,环保措施废气由环评阶段的“储罐上口排气阀连接水槽过滤装置,尾气经水吸收,吸收液达到一定浓度后用泵打入搅拌罐回用”改为“储罐口上方连接排气管,排气管头尾与罐体连接,气体回流于罐体中不外排”;固废治理措施有变化,实际建设由环评阶段的“设置垃圾桶”改为“使用公用垃圾桶”;项目罐区数量发生变化,实际建设由环评阶段的“2座10m3氢氟酸罐”改为“1座10m3氢氟酸罐”,其余内容未发生变化。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
主要工艺为外购盐酸(31%)、氢氟酸(40%)、缓蚀剂,按酸化剂(土酸)技术规格书进行调配,不发生化学反应。 | 实际建设情况:主要工艺为外购盐酸(31%)、氢氟酸(40%)、缓蚀剂,按酸化剂(土酸)技术规格书进行调配,不发生化学反应。 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变化 | 是否属于重大变动:|
规模
**罐区面积250平方米,建设产品储罐4个、原材料储罐8个、吸收罐和搅拌罐各1个,配套建设辅助工程及设施。主要工艺为外购盐酸(31%)、氢氟酸(40%)、缓蚀剂,按酸化剂(土酸)技术规格书进行调配,不发生化学反应。项目建成后生产规模为调和土酸40000ta。 | 实际建设情况:实际**罐区面积250平方米,建设产品储罐4个、原材料储罐7个、吸收罐和搅拌罐各1个,配套建设辅助工程及设施。主要工艺为外购盐酸(31%)、氢氟酸(40%)、缓蚀剂,按酸化剂(土酸)技术规格书进行调配,不发生化学反应。项目建成后生产规模为调和土酸40000t/a。 |
经核实,项目性质、地点、生产工艺均未变化,环保措施废气由环评阶段的“储罐上口排气阀连接水槽过滤装置,尾气经水吸收,吸收液达到一定浓度后用泵打入搅拌罐回用”改为“储罐口上方连接排气管,排气管头尾与罐体连接,气体回流于罐体中不外排”;固废治理措施有变化,实际建设由环评阶段的“设置垃圾桶”改为“使用公用垃圾桶”;项目罐区数量发生变化,实际建设由环评阶段的“2座10m3氢氟酸罐”改为“1座10m3氢氟酸罐”,其余内容未发生变化。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
主要工艺为外购盐酸(31%)、氢氟酸(40%)、缓蚀剂,按酸化剂(土酸)技术规格书进行调配,不发生化学反应。 | 实际建设情况:主要工艺为外购盐酸(31%)、氢氟酸(40%)、缓蚀剂,按酸化剂(土酸)技术规格书进行调配,不发生化学反应。 |
无变变化 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(二)严格落实废气污染防治措施,无组织排放的氯化氢、氟化物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放标准浓度限值要求。 (三)严格落实水污染防治措施。项目运营期无生产废水,****园区污水处理厂进水水质要求,经****园区污水处理厂;厂区内设有初期雨水收集池,初期雨****园区污水处理厂进水水质要求,****园区污水处理厂。 (四)落实地下水污染防治措施。对一般及重点污染防治区进行防腐、防渗处理,需要重点防治的区域为储罐区、初期雨水收集池。项目**1口地下水跟踪监测井,地下水跟踪监测井位于建设项目场地下游。 (五)严格落实噪声污染防治措施,对高噪声设备采取有效措施,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 (六)严格落实固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“**化、减量化、无害化”的原则,对固体废物进行分类收集和处置。生活垃圾集中收集环卫部门统一处理。 | 实际建设情况:本项目储罐上口排气阀连接水槽过滤装置,尾气经水吸收,吸收液达到一定浓度后,用泵打入搅拌罐回用。 本项目无生产废水。项目生****园区污水处理厂。 罐区优先选用低噪声设备、基础减振等措施减小噪声的影响。 本项目产生的生活垃圾,设置垃圾桶,集中收集****处理场。 ①重点防渗区 重点防渗区包括储罐区、初期雨水收集池。储罐基础为重点污染防治区,罐区采用抗渗钢筋混凝土,混凝土抗渗等级P8,重点污染防治区防渗层渗透性能应满足6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。初期雨水收集池底部铺设2.0mm厚HDPE膜防渗,池底和池壁采用混凝土防渗,混凝土抗渗标号为P6,厚度为20cm,并涂防腐防渗涂层。渗透系数达到≤1.0×10-10cm/s。 ②一般防渗区 储罐到防火堤之间的地面及防火堤为一般防渗,采取混凝土硬化防渗措施,一般污染防治区防渗层的防渗性能应满足1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。满足《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 50934-2013)一般污染防治区防渗要求。 ③简单防渗 回车场、值班室等其余地面一般不会产生地下水污染的区域为简单防渗区。简单防渗区一般不需要采取防渗措施,采用水泥地面硬化即可。 |
本项目储罐口上方连接排气管,排气管头尾与罐体连接,气体回流于罐体中不外排。 本项目产生的生活垃圾,使用公用垃圾桶,集中****垃圾场。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(二)严格落实废气污染防治措施,无组织排放的氯化氢、氟化物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放标准浓度限值要求。 (三)严格落实水污染防治措施。项目运营期无生产废水,****园区污水处理厂进水水质要求,经****园区污水处理厂;厂区内设有初期雨水收集池,初期雨****园区污水处理厂进水水质要求,****园区污水处理厂。 (四)落实地下水污染防治措施。对一般及重点污染防治区进行防腐、防渗处理,需要重点防治的区域为储罐区、初期雨水收集池。项目**1口地下水跟踪监测井,地下水跟踪监测井位于建设项目场地下游。 (五)严格落实噪声污染防治措施,对高噪声设备采取有效措施,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 (六)严格落实固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“**化、减量化、无害化”的原则,对固体废物进行分类收集和处置。生活垃圾集中收集环卫部门统一处理。 | 实际建设情况:本项目储罐上口排气阀连接水槽过滤装置,尾气经水吸收,吸收液达到一定浓度后,用泵打入搅拌罐回用。 本项目无生产废水。项目生****园区污水处理厂。 罐区优先选用低噪声设备、基础减振等措施减小噪声的影响。 本项目产生的生活垃圾,设置垃圾桶,集中收集****处理场。 ①重点防渗区 重点防渗区包括储罐区、初期雨水收集池。储罐基础为重点污染防治区,罐区采用抗渗钢筋混凝土,混凝土抗渗等级P8,重点污染防治区防渗层渗透性能应满足6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。初期雨水收集池底部铺设2.0mm厚HDPE膜防渗,池底和池壁采用混凝土防渗,混凝土抗渗标号为P6,厚度为20cm,并涂防腐防渗涂层。渗透系数达到≤1.0×10-10cm/s。 ②一般防渗区 储罐到防火堤之间的地面及防火堤为一般防渗,采取混凝土硬化防渗措施,一般污染防治区防渗层的防渗性能应满足1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。满足《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 50934-2013)一般污染防治区防渗要求。 ③简单防渗 回车场、值班室等其余地面一般不会产生地下水污染的区域为简单防渗区。简单防渗区一般不需要采取防渗措施,采用水泥地面硬化即可。 |
本项目储罐口上方连接排气管,排气管头尾与罐体连接,气体回流于罐体中不外排。 本项目产生的生活垃圾,使用公用垃圾桶,集中****垃圾场。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变化 | 是否属于重大变动:|
规模
**罐区面积250平方米,建设产品储罐4个、原材料储罐8个、吸收罐和搅拌罐各1个,配套建设辅助工程及设施。主要工艺为外购盐酸(31%)、氢氟酸(40%)、缓蚀剂,按酸化剂(土酸)技术规格书进行调配,不发生化学反应。项目建成后生产规模为调和土酸40000ta。 | 实际建设情况:实际**罐区面积250平方米,建设产品储罐4个、原材料储罐7个、吸收罐和搅拌罐各1个,配套建设辅助工程及设施。主要工艺为外购盐酸(31%)、氢氟酸(40%)、缓蚀剂,按酸化剂(土酸)技术规格书进行调配,不发生化学反应。项目建成后生产规模为调和土酸40000t/a。 |
经核实,项目性质、地点、生产工艺均未变化,环保措施废气由环评阶段的“储罐上口排气阀连接水槽过滤装置,尾气经水吸收,吸收液达到一定浓度后用泵打入搅拌罐回用”改为“储罐口上方连接排气管,排气管头尾与罐体连接,气体回流于罐体中不外排”;固废治理措施有变化,实际建设由环评阶段的“设置垃圾桶”改为“使用公用垃圾桶”;项目罐区数量发生变化,实际建设由环评阶段的“2座10m3氢氟酸罐”改为“1座10m3氢氟酸罐”,其余内容未发生变化。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
主要工艺为外购盐酸(31%)、氢氟酸(40%)、缓蚀剂,按酸化剂(土酸)技术规格书进行调配,不发生化学反应。 | 实际建设情况:主要工艺为外购盐酸(31%)、氢氟酸(40%)、缓蚀剂,按酸化剂(土酸)技术规格书进行调配,不发生化学反应。 |
无变变化 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(二)严格落实废气污染防治措施,无组织排放的氯化氢、氟化物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放标准浓度限值要求。 (三)严格落实水污染防治措施。项目运营期无生产废水,****园区污水处理厂进水水质要求,经****园区污水处理厂;厂区内设有初期雨水收集池,初期雨****园区污水处理厂进水水质要求,****园区污水处理厂。 (四)落实地下水污染防治措施。对一般及重点污染防治区进行防腐、防渗处理,需要重点防治的区域为储罐区、初期雨水收集池。项目**1口地下水跟踪监测井,地下水跟踪监测井位于建设项目场地下游。 (五)严格落实噪声污染防治措施,对高噪声设备采取有效措施,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 (六)严格落实固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“**化、减量化、无害化”的原则,对固体废物进行分类收集和处置。生活垃圾集中收集环卫部门统一处理。 | 实际建设情况:本项目储罐上口排气阀连接水槽过滤装置,尾气经水吸收,吸收液达到一定浓度后,用泵打入搅拌罐回用。 本项目无生产废水。项目生****园区污水处理厂。 罐区优先选用低噪声设备、基础减振等措施减小噪声的影响。 本项目产生的生活垃圾,设置垃圾桶,集中收集****处理场。 ①重点防渗区 重点防渗区包括储罐区、初期雨水收集池。储罐基础为重点污染防治区,罐区采用抗渗钢筋混凝土,混凝土抗渗等级P8,重点污染防治区防渗层渗透性能应满足6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。初期雨水收集池底部铺设2.0mm厚HDPE膜防渗,池底和池壁采用混凝土防渗,混凝土抗渗标号为P6,厚度为20cm,并涂防腐防渗涂层。渗透系数达到≤1.0×10-10cm/s。 ②一般防渗区 储罐到防火堤之间的地面及防火堤为一般防渗,采取混凝土硬化防渗措施,一般污染防治区防渗层的防渗性能应满足1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。满足《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 50934-2013)一般污染防治区防渗要求。 ③简单防渗 回车场、值班室等其余地面一般不会产生地下水污染的区域为简单防渗区。简单防渗区一般不需要采取防渗措施,采用水泥地面硬化即可。 |
本项目储罐口上方连接排气管,排气管头尾与罐体连接,气体回流于罐体中不外排。 本项目产生的生活垃圾,使用公用垃圾桶,集中****垃圾场。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 储罐口上方连接排气管,排气管头尾与罐体连接,气体回流于罐体中不外排。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放标准浓度限值要求(氯化氢≤0.2mg/m3,氟化物≤20μg/m3) | 储罐口上方连接排气管,排气管头尾与罐体连接,气体回流于罐体中不外排。 | 无组织氟化物未检出,氯化氢未检出 |
表3 噪声治理设施
1 | 安装减振垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准(昼间:65dB(A),夜间55dB(A))。 | 安装了减振垫 | 厂界四周噪声昼间值在53.4-55.7dB(A)之间,夜间噪声值在45.7-47.6dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 设置了1口地下水跟踪监测井 | 设置了1口地下水跟踪监测井 |
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“**化、减量化、无害化”的原则,对固体废物进行分类收集和处置。生活垃圾集中收集环卫部门统一处理。 | 生活垃圾统一收集,使用公共垃圾箱收集,委托环卫部****垃圾场处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
****园区污水处理厂进水水质要求,经****园区污水处理厂;厂区内设有初期雨水收集池,初期雨****园区污水处理厂进水水质要求,****园区污水处理厂。 | 验收阶段落实情况:****园区污水处理厂进水水质要求,经****园区污水处理厂;厂区内设有初期雨水收集池,初期雨****园区污水处理厂进水水质要求,****园区污水处理厂。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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