罗田县污水处理厂二期扩建暨一期提标改造工程项目竣工环境保护验收监测报告表
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********756631Q | 建设单位法人:周辉 |
周欢 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
湖****经济开发区 |
建设项目基本信息
****处理厂二期扩建暨一期提标改造工程项目竣工环境保护验收监测报告表 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
建设地点: | **省**市**县 ****开发区义水河与朱家河交汇处 |
经度:115.35213 纬度: 30.75775 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2018-07-24 |
罗环函〔2018〕8号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 6101.45 |
6101.45 | 运营单位名称:**** |
914********756631Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****研究院****公司 |
914********805261X | 验收监测单位:中南环境检测技术****公司 |
****0112MAC44QKQ5G | 竣工时间:2023-05-31 |
2023-10-16 | 调试结束时间:2024-07-31 |
2024-11-13 | 验收报告公开结束时间:2024-12-11 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
本次改****处理厂现有一期 2.5 万立方米/日处理规模上进行二期扩建,二期扩建规模为 2.5 万立方米/日,总规模达到 5 万立方米/日 | 实际建设情况:二期扩建规模为 2.5 万立方米/日,****处理厂总规模达到 5 万立方米/日 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
****处理厂(二期)及配套管网工程在一期基础上原址扩建,****处理厂处理工艺采用“A/A/O 微曝氧化沟工艺”,二期扩建主要构筑物包括格栅调节池生化区深度处理区消毒池等,尾水消毒方式由一期紫外消毒改为二氧化氯消毒;本次提标改造的三级深度处理采用“混凝沉淀+过滤+臭氧接触+消毒”工艺,即在一期现有“A/A/O 微曝氧化沟工艺”的二级生物处理之 前增设工业废水收集调节池水解酸化池等预处理措施,在二级生物处理后增设高效沉淀池滤布滤池臭氧接触池二氧化氯消毒处理工艺 | 实际建设情况:污水处理厂工业污水主体工艺路线采用:工业污水→格栅→沉砂池→水解酸化池→A/A/O 微曝氧化沟→二沉池→高效沉淀池→滤布滤池→臭氧接触池→接触消毒池→出水,工业污水由各个企业的专管从厂区的南边接入,经泵站提升后进入细格栅,随后进入调节池,然后进入水解酸化池完成预处理,完成预处理的工业污水将和完成预处理的生活污水混合进行后续处理。生活污水主体工艺路线采用:生活污水→格栅→调节事故池→A/A/O 微曝氧化沟→二沉池→高效沉淀池→滤布滤池→臭氧接触池→接触消毒池→出水。生活污水从厂区的西北角接入,经粗格栅过滤后进入进水泵房,经泵站提升后进入细格栅,然后进入旋流沉砂池除渣除砂。预处理后的工业污水和生活污水混合后均分为两组,一组出水进入一期氧化沟,另一组出水进入二期氧化沟,经生物处理后分别进入一期二沉池和二期二沉池进行泥水分离,二沉池处理后的废水再混合进入高效沉淀池,以有效降低后续处理负荷,同时对污泥进行浓缩。之后经过滤布滤池去除水中的悬浮物,臭氧接触池的氧化漂白处理,最后由接触消毒池对废水消毒后排放进入朱家河。 |
1.消毒工艺变动 实际运营过程中,废水经二级生物处理,经高效沉淀池滤布滤池臭氧接触池后,进入接触消毒池,改用次氯酸钠进行消毒。次氯酸钠在水中可水解生成次氯酸 NaClO + H2O = NaOH + HClO 次氯酸可分解生成具有极强氧化性的新生态氧,从而使菌体和病毒的蛋白质变性,实现病原微生物的灭活。此外,由于次氯酸具有分子小、不带电荷的特点,其可以侵入细胞内与蛋白质发生氧化作用,破坏细胞的磷酸脱氢酶,使得其糖代谢失调死 亡次氯酸钠消毒法能够有效去除污水中的病毒细菌,使出水达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。相比于二氧化氯消毒法,氯酸钠消毒法使用的原料更加安全,减少环境风险和生产成本。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.在现有一期 2.5 万 m3/d处理规模上进行二期扩建,二期扩建规模为 2.5万 m3/d,主要构筑物包括格栅调节池生化区深度处理区消毒池等,尾水消毒方式由紫外消毒改为二氧化氯消毒; 2.提标改造的三级深度处理拟采用"混凝沉淀+过滤+臭氧接触+消毒"工艺,在沉池后端增加高效沉淀池滤池和臭氧接触 3.安装进水出水在线监测装置 4.设置密封集气罩,厂区建设除臭间,共设置三套低温等离子除臭装置,尾气通过 15m 排气筒排放 5.各噪声设备设置防震垫消声器 6.对污水处理系统中清理出的栅渣生活垃圾定期清理,密闭运输 7.污泥经脱水干****填埋场 8.防渗处理 9.事故容积池(17000m3) 储罐区设置围堰事故容积池(10m3)等 | 实际建设情况:1.主要构筑物格栅调节池深度处理区消毒池等为一二期共用,都已按要求建设,并通过一期提标验收,二期扩建构筑物主要为微曝氧化池二沉池污泥浓缩池,并且尾水消毒方式现为次氯酸钠消毒 2.三级深度处理采用"混凝沉淀+过滤+臭氧接触+消毒"工艺,在沉池后端增加高效沉淀池滤池和臭氧接触 3.工业污水进水安装了自动监测设备测量 pH 值 流量化学需氧量总氮;生活污水进水安装了自动监测设备测量流量化学需氧量氨氮;出水安装了在线监测设备测量pH值流量化学需氧量 氨氮(NH3-N)总氮(以N 计)总磷(以 P 计) 4.项目在一期和二期的预处理区设置了密封盖,氧化沟前段贮泥池,污泥浓缩池设置了密封罩,污泥脱水车间和污泥干化车间保持密封环境,将这些构筑物产生的恶臭气体均通过管道收集后通过三套除臭系统进行处理,尾气通过 15m 排气筒排放 5.选用了低噪声设备,采用消声减振措施,对高噪声设备设置设备间进行隔声 6.栅渣在粗格栅附近设置收集点,生活垃圾则收集在办公楼垃圾桶,由市政环卫部门定期集中清运处置 7.厂区污泥在污泥干化车间进行脱水干化处理后,由****收纳处理进行综合利用 8.污水处理设施及其它环保设施均采用防渗材料,混凝土采用抗渗混凝土P6 9.调节池用作事故应急池,容积17700m3。液氧储罐单独放置于液氧站并设置围堰,次氯酸钠液罐已分区也设置好围堰 |
1.** 3 座 200m3 污泥浓缩池,污泥回流泵房污泥先经过污泥浓缩池再到污泥脱水间 实际运行过程中,在污泥脱水间西侧** 3 座 200m3污泥浓缩池,污泥回流泵房将剩余污泥送至污泥浓缩池,污泥经过浓缩再送至脱水机房,经带式脱水机压滤处理后,再由无轴螺旋输送机送至污泥低温干化设备。**污泥浓缩池能减少污泥干化车间的脱水负荷,有利于后续污泥进行脱水和干化处理 2.调节池用作事故应急池,容积17700m3 ****处理厂目前未单独建设事故应急池。根据《****处理厂一期提标改造工程项目竣工环境保护验收监测报告表》及评审意见,****处理厂将事故应急池与调节池合建,总容积 17700m3,调节池平时占用容积较少,空余容积量可大于17000m3,满足不少于 8 小时废水收集量,保证事故废水不外排。根据现场核实,目前厂区内已建成的细格栅及水解酸化调节池,其容积共为 17700m3,可满足事故状态下全厂应急所需 3.污泥干化工艺变动 在实际建设中,采用了污泥低温干化设备实现污泥干化目标,该设备利用对流热风干燥的方式对网带上的湿料污泥进行脱水干化减量,污泥干化产生的水蒸气伴随着空气循环系统进入冷凝系统并排至污水池,随后冷空气重新加热后进入污泥干燥器。整套系统采用全密闭式设计,设备只有进泥和出泥时才与外界连通,致使臭气外泄量减小。监测结果显示新工艺污泥干化后含水率最大值为 34.5%,低于原环评设计中污泥干化后含水率(55%),新工艺污泥干化工作能效更高。 4.污泥处置去向变动 在实际建设中,项目产生的污泥经浓缩脱水干化处理后,再委托****处理回收污泥用于水泥生产,在零排放的同时,实现废物的有效利用,污泥处置方式的变动,降低了成本并使操作更加简洁安全,不影响主要的水处理工艺,没有新增污染物,不会对外环境造成不利影响 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
912.5 | 1027.8 | 1830 | 0 | 0 | 1940.3 | 1027.8 | |
330.83 | 269.8 | 912.5 | 91.3 | 0 | 509.33 | 178.5 | |
34.03 | 7.47 | 91.25 | 27.4 | 0 | 14.1 | -19.93 | |
0.96 | 1.08 | 9.125 | 0 | 0 | 2.04 | 1.08 | |
54.12 | 60.96 | 273.75 | 0 | 0 | 115.08 | 60.96 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水预处理(废水收集格栅、调节池、水解酸化池、沉砂池)+A/A/O微曝氧化沟工艺(微曝氧化沟、二沉池)+深度处理(高效沉淀池+滤布滤池+皇氧接触+接触消毒池)+污泥处理(贮泥池+污泥浓缩池+污泥干化车间) | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准 | 已建 | 排污口pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、色度满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 3套低温等离子体除臭装置并连接臭气收集管道 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表 2 标准 | 已建 | 氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表 2 标准 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪音设备,厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008 )3、4 类 | 已建 | 验收期间东、南侧厂界噪声为52.0-54.4dB(A),夜间厂界噪声为41.2-43.3dB(A),满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准,西、北侧厂界噪声为51.5-55.1dB(A),夜间厂界噪声为41.1-42.1dB(A),满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中4类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾、栅渣和污泥,均为一般固废,****填埋场进行填埋处理 | 污泥脱水采用带式浓缩脱水机污泥脱水处理工艺,污泥干化采用污泥低温干化设备,污泥干化后交由****用于生产水泥危险废物将定期交由**七****公司进行处置。栅渣在粗格栅附近设置收集点,生活垃圾则收集在办公楼垃圾桶,由市政环卫部门定期集中清运处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 单独建设应急事故池,事故池有效容积为不得小于17000m3,并配有相应的设备(如回流泵回流管道阀门及仪表等) | ****处理厂将事故应急池与调节池合建,总容积 17700m3,调节池平时占用容积较少,空余容积量可大于17000m3,满足不少于8小时废水收集量,保证事故废水不外排。根据现场核实,目前厂区内已建成的细格栅及水解酸化调节池,其容积共为17700m3,可满足事故状态下全厂应急所需。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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