A17虚拟现实一体机生产项目（一期）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0212MABNJ56H2L | 建设单位法人：姜龙 |
| 徐灏 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| **省**市**区中韩街道**路155号 |
建设项目基本信息
| A17虚拟现实一体机生产项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:079-智能消费设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3969-C3969-其他智能消费设备制造 |
| 建设地点： | ****市**区 中韩街道**路155号 |
| 经度:120.45776 纬度: 36.13878 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-24 |
| 青环审（**）〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：****0212MABNJ56H2L001W |
| 2024-10-15 | 项目实际总投资(万元)：17900 |
| 65 | 运营单位名称：**** |
| ****0212MABNJ56H2L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**璟****公司 |
| ****0212MA3BY9UL54 | 验收监测单位：**中博****公司 |
| ****0211MA3MGWTCXQ | 竣工时间：2024-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-22 | 验收报告公开结束时间：2024-11-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=410220OBGr |
2、工程变动信息
项目性质
| 租赁现有厂房，**项目 | 实际建设情况：租赁现有厂房，**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产智能家居类产品1000万套、智能穿戴类产品2000万套、AR/VR类产品700万台，SMT（集成电路板）3700万套 | 实际建设情况：年产智能穿戴类产品2000万套、虚拟/增强现实类年产量350万台，SMT年产量3700万套 |
| 本次只验收1#厂房生产及其配套，2#厂房另行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| VR生产线：点胶-镜头组装-主板点胶-风扇组装-点焊+点胶-电池组装-测试-前壳点胶-包装入库 AR生产线：点胶-组装-测试-点胶-包装入库 智能穿戴：上料-点胶-点焊-测试-点焊-电热固化-镭雕-检测-包装 SMT贴片：上料-印刷-检查-贴片-回流焊-光学监测-贴标-点胶-固化-分板-擦拭-测试-入库 | 实际建设情况：VR生产线：点胶-镜头组装-主板点胶-风扇组装-点焊+点胶-电池组装-测试-前壳点胶-包装入库 AR生产线：点胶-组装-测试-点胶-包装入库 智能穿戴：上料-点胶-点焊-测试-点焊-电热固化-镭雕-检测-包装 SMT贴片：上料-印刷-检查-贴片-回流焊-光学监测-贴标-点胶-固化-分板-擦拭-测试-入库 |
| 智能穿戴类产品、虚拟/增强现实类产品，SMT产品生产工艺无变化； 智能家居类产品位于2#厂房，不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目不产生生产废水，生活污水通过市政污水管网进入张村河水质净化厂处理。 1#厂房1F的SMT生产线擦拭、点胶工序产生的废气经过集气罩收集后，由1#~4#活性炭吸附箱吸附处理，于厂房顶部4根25m高排气筒（DA001-DA004）排放； 1#厂房2F、3F、4F擦拭、点胶工序产生的废气经过集气罩收集后，由5#~8#活性炭吸附箱吸附处理，于厂房顶部4根25m高排气筒（DA005-DA008）排放。 2#厂房生产线擦拭、点胶工序产生的废气经过集气罩收集后，由9#~12#活性炭吸附箱吸附处理，于厂房顶部4根25m高排气筒（DA009-DA012）排放。 焊接废气经过自带烟雾净化过滤处理后排放于车间，镭雕、分板工序产生的废气经过设备自带滤芯除尘处理后排放于车间。 | 实际建设情况：本项目不产生生产废水，生活污水通过市政污水管网进入张村河水质净化厂处理。 1#厂房1F的SMT生产线擦拭、点胶工序产生的废气经过集气罩收集后，由1#~4#活性炭吸附箱吸附处理，于厂房顶部4根25m高排气筒（DA001-DA004）排放； 1#厂房2F、3F、4F擦拭、点胶工序产生的废气经过集气罩收集后，由5#~8#活性炭吸附箱吸附处理，于厂房顶部4根25m高排气筒（DA005-DA008）排放。 焊接废气经过自带烟雾净化过滤处理后排放于车间，镭雕、分板工序产生的废气经过设备自带滤芯除尘处理后排放于车间（其中1#厂房一层焊接废气经过自带烟雾净化过滤处理就近排入排气筒DA001~DA004）。 |
| 排气筒DA001与DA003位置较环评向**移40m，其余无变化；1#厂房一层焊接废气经过自带烟雾净化过滤处理就近排入排气筒DA001~DA004（部分颗粒物无组织排放改为有组织排放）；2#厂房不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实环境风险防范措施。制订并落实突发环境事件应急预案，加强环境风险管控，防止环境安全事件发生。配备充足的环境应急物资，加强应急培训和演练，有效防范、科学处置突发环境事件。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。 | 实际建设情况：完成应急预案备案，落实环境风险防范措施 |
| / | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 租赁现有厂房，**项目 | 实际建设情况：租赁现有厂房，**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产智能家居类产品1000万套、智能穿戴类产品2000万套、AR/VR类产品700万台，SMT（集成电路板）3700万套 | 实际建设情况：年产智能穿戴类产品2000万套、虚拟/增强现实类年产量350万台，SMT年产量3700万套 |
| 本次只验收1#厂房生产及其配套，2#厂房另行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| VR生产线：点胶-镜头组装-主板点胶-风扇组装-点焊+点胶-电池组装-测试-前壳点胶-包装入库 AR生产线：点胶-组装-测试-点胶-包装入库 智能穿戴：上料-点胶-点焊-测试-点焊-电热固化-镭雕-检测-包装 SMT贴片：上料-印刷-检查-贴片-回流焊-光学监测-贴标-点胶-固化-分板-擦拭-测试-入库 | 实际建设情况：VR生产线：点胶-镜头组装-主板点胶-风扇组装-点焊+点胶-电池组装-测试-前壳点胶-包装入库 AR生产线：点胶-组装-测试-点胶-包装入库 智能穿戴：上料-点胶-点焊-测试-点焊-电热固化-镭雕-检测-包装 SMT贴片：上料-印刷-检查-贴片-回流焊-光学监测-贴标-点胶-固化-分板-擦拭-测试-入库 |
| 智能穿戴类产品、虚拟/增强现实类产品，SMT产品生产工艺无变化； 智能家居类产品位于2#厂房，不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目不产生生产废水，生活污水通过市政污水管网进入张村河水质净化厂处理。 1#厂房1F的SMT生产线擦拭、点胶工序产生的废气经过集气罩收集后，由1#~4#活性炭吸附箱吸附处理，于厂房顶部4根25m高排气筒（DA001-DA004）排放； 1#厂房2F、3F、4F擦拭、点胶工序产生的废气经过集气罩收集后，由5#~8#活性炭吸附箱吸附处理，于厂房顶部4根25m高排气筒（DA005-DA008）排放。 2#厂房生产线擦拭、点胶工序产生的废气经过集气罩收集后，由9#~12#活性炭吸附箱吸附处理，于厂房顶部4根25m高排气筒（DA009-DA012）排放。 焊接废气经过自带烟雾净化过滤处理后排放于车间，镭雕、分板工序产生的废气经过设备自带滤芯除尘处理后排放于车间。 | 实际建设情况：本项目不产生生产废水，生活污水通过市政污水管网进入张村河水质净化厂处理。 1#厂房1F的SMT生产线擦拭、点胶工序产生的废气经过集气罩收集后，由1#~4#活性炭吸附箱吸附处理，于厂房顶部4根25m高排气筒（DA001-DA004）排放； 1#厂房2F、3F、4F擦拭、点胶工序产生的废气经过集气罩收集后，由5#~8#活性炭吸附箱吸附处理，于厂房顶部4根25m高排气筒（DA005-DA008）排放。 焊接废气经过自带烟雾净化过滤处理后排放于车间，镭雕、分板工序产生的废气经过设备自带滤芯除尘处理后排放于车间。 |
| 排气筒DA001与DA003位置较环评向**移40m，其余无变化；2#厂房不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实环境风险防范措施。制订并落实突发环境事件应急预案，加强环境风险管控，防止环境安全事件发生。配备充足的环境应急物资，加强应急培训和演练，有效防范、科学处置突发环境事件。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。 | 实际建设情况：完成应急预案备案，落实环境风险防范措施 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 5.35 | 0 | 0 | 0 | 5.35 | 5.35 | |
| 0 | 24.1 | 0 | 0 | 0 | 24.1 | 24.1 | |
| 0 | 1.61 | 0 | 0 | 0 | 1.61 | 1.61 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3365 | 0 | 0 | 0 | 0.337 | 0.337 | / |
| 0 | 0.3887 | 1.47 | 0 | 0 | 0.389 | 0.389 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附箱（1#-8#） | 有组织：VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中Ⅱ时段排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。 无组织：厂界VOCs、臭气浓度执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2中监控点浓度限值要求。厂区内VOCs无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中特别排放限值要求。 | 8套活性炭吸附箱 | 监测2天，一天3次，已监测 | |
| 2 | 自带烟雾净化过滤 | 有组织颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；厂界颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。 | 焊接自带烟雾净化过滤 | 监测2天，一天3次，已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）3类标准和4类标准 | 厂房隔声、设备基础减振、合理布局 | 监测2天，昼夜各监测1次，已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 不合格品、废包装、废UV灯管、废指帽、废贴纸、废锂电池、除尘灰(焊接、镭雕)等属于一般工业固废，集中收集后外售综合利用。废清洗剂、废电路板、分板除尘器收尘、废网板纸、含胶废弃物(包括胶废包装和废胶)、废无尘布、沾染废包装、废碳带、废矿物油(桶)、废活性炭等危险废物，在危险废物暂存间(96m2)暂存，定期委托有资质单位清运处置。 | 一般工业固废，集中收集后外售综合利用；危险废物，危险废物暂存危废间，委托有资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施。加强环境风险管控，防止环境安全事件发生。制定突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案。配备充足的环境应急物资，加强应急培训和演练，有效防范、科学处置突发环境事件。对环境污染防治设施依法依规开展安全评价评估、隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门备案验收。 | 企业建立了相应的风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，配备充足的环境应急物资，定期进行应急培训和演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目1#、2#厂房、****园区锅炉提供；****园区危废间 | 验收阶段落实情况：项目1#厂房、****园区锅炉提供；****园区危废间 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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