1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********830536G	秦海喜
秦学希	**省**市****国家旅游度假区
**市**区**常康路17号，**市**区****路4号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

年产8000吨铝带/铝板、3000吨换热器项目 （第一阶段：年产6000吨铝带/铝板、1500吨换热器项目）	****
2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3499-C3499-其他未列明通用设备制造业
	********国家旅游度假区 ********旅游度假区
经度:120.115556 纬度: 31.470000	**太****建设局
	2023-12-29
锡太旅环〔2023〕015号	913********830536G001Q
	800
120	****
913********830536G	****
913********830536G	******公司
****0214MA27AJ8W6H	2024-04-15
2024-12-02	2025-01-05
	https://bj****7716.****.ws/nd.jsp?id=108

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
/

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产：铝带/铝板8000吨、换热器3000吨	年产：铝带/铝板6000吨、换热器1500吨
分阶段验收

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

前加工：前加工包括剪板和冲翅 剪板：外购的铝复合板进厂后，利用剪板机将其剪切成一定的规格大小，使其符合产品要求，剪板产 生铝边角料S1 、噪声N1。 冲翅：铝带使用铝翅片冲制机压延成各种规格的翅片(散热片) ，翅片冲制机进料口前安装有油箱，本项 目采用冲压油作为润滑液，冲压油定期添加并更换。冲翅过程产生铝边角料S1 、废冲压油S3 、噪声N2。 加工后的铝复合板、翅片及外购的铝封条表面有油渍，需进行超声波清洗或改性醇洗。 超声波清洗：超声波清洗原理主要是利用换能器将声能转换成机械能振动，通过清洗槽壁使槽内的清 洗液辐射到超声波，由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动 。超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中达到清洗的目的，清洗工序产生 噪声N3。超声波清洗过程包括脱脂、三道漂洗、喷淋等共五个步骤，共设有五个槽体，单个槽体的尺寸均为 L2m*Wlm*H0.9m 。脱脂清洗线全过程均采用纯水清洗，水槽温度通过不锈钢电加热管控制。生产中采用逆 流漂洗，即生产中漂洗槽(三)中的漂洗水溢流至漂洗槽 (二)内，同时漂洗槽(四) 中的漂洗水溢流至漂洗槽(三)内，喷淋槽 (五)中的漂洗水溢流至漂洗槽(四) 内，清洗过程只在喷淋槽(五) 、漂洗槽(四)中补充纯水即可 （1）脱脂： 将外购的清洗剂与纯水配制成浓度约3-5%的脱脂液。将装有铝复合板、铝带铝封条的金属料框用电动葫芦吊起后浸入脱脂槽 (一) 中，在50-60C条件下浸泡约5分钟，之后吊出沥干。过程中需不断 检测脱脂液的浓度，浓度不够时添加清洗剂。 脱脂液通过袋式过滤器去除油脂等杂质后循环回用，连续使用一段时间后需进行更换，大约3个月更换 1次，产生脱脂废液S4 ，袋式过滤器由于油脂越积越多，会影响循环效率，需定期更换，袋式过滤器大约半 个月更换一次，产生废滤袋S5 ，本项目采用水性清洗剂，具有溶于水、挥发性低的特点，且在使用过程中清洗剂稀释至浓度约3-5%的清洗液，故清洗过程基本无废气产生。脱脂过程还产生废清洗剂包装桶S6。 （2）漂洗1：脱脂完成后，将装有工件的金属框捞出，浸入漂洗槽(二) 中，在50-60C条件下浸泡约5分 钟，之后吊出沥干。漂洗槽(二) 中产生的漂洗废水通过袋式过滤器去除油脂等杂质后循环回用，同时漂洗槽 (二) 设有水质电导率自动检测仪，设定7000us/cm为上限，当漂洗槽 (二) 中的水质电导率在7000us/cm以 下时，作为漂洗废水进入废水处理装置，当水质电导率在7000us/cm以上时，作为漂洗废液整槽更换，因此 , 漂洗过程产生漂洗废液S7及漂洗废水W1。 （3）漂洗 2 、漂洗 3 ： 将装有工件的料框分别浸入漂洗槽(三) 、漂洗槽(四)中进行2道漂洗，槽中均为 50-60C条件下的纯水，浸泡时间均为5分钟，再捞出沥干，此工序无污染产生。 （4）喷淋：为确保完全去除工件表面残留的脱脂液，于常温下进行最后的喷淋漂洗，喷淋时间约2分 钟，此工序无污染产生。 （5）烘干：将工件放入烘箱中烘干表面残留的水渍，烘干温度在 85C左右，烘干时间大约1小时，该 过程能源为电能，无污染物产生。改性醇洗： 部分工件使用单槽式全密闭真空改性醇清洗机（共计两台，型号为VAC-Trans SP1 ，清洗溶剂（改性 醇 ），洗篮尺寸：3300×600×500（L×W×Hmm），加热方式：水重力热管间接加热，压缩空气压力：0.5- 0.8Mpa ，干燥方式：蒸汽预热后真空干燥）进行清洗。该溶剂设备应用于去除产品加工过程中及加工后的加工油，整个清洗过程****工作室内完成。首先机器预热约2小时，洗篮进入清洗室后开始抽 真空，依次经预喷淋粗洗→浸泡紊流循环过滤粗洗→浸泡紊流循环过滤精洗→蒸汽清洗→真空干燥后完成清洗。该溶剂设备应用于去除产品加工过程中及加工后的加工油，经过清洗完成后的零件出设备后没有异味，完全干燥，整个清洗过程****工作室内完成，安全可靠。本项目全密闭真空改性醇清洗剂设有真空热转换冷凝回收系统，回收溶剂气体。清洗剂用量： 以每天工作8小时计，每年工作200天，改性醇每月用量为小于333公斤，本项目年平均工作时间为1600h/a ，则核算出年使用改性醇量为4吨。改型醇 清洗产生的挥发废气经设备自带的深冷装置+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒DA002排放。该 过程有改性醇真空密闭清洗废气G1 、清洗废液S8（主要成分为废油，含有少量改性醇）、废过滤材料S9。 装配：人工按照图纸要求将经过处理的铝复合板、铝封条、翅片进行装配，装配完成后的工件进入真 空钎焊炉进行真空高温钎焊。 真空钎焊：装配完成（大部分）即进入真空钎焊炉进行真空高温钎焊，该工序使用电加热，钎焊温度 为600C 。石英砂过滤：装填石英砂滤料的机械过滤器， 由玻璃钢内衬、PE内胆制成，增压泵将原水泵至过滤器 , 利用粗细不同的石英砂的截污能力，可以过滤掉原水中mm级的杂质，如泥沙、胶体、铁锈等，降低水的 浊度，使进入活性碳过滤器的水得到较好的净化，**活性碳过滤器中的活性碳的使用寿命。在使用过程中随着截留颗粒物杂质的累积，将堵塞滤料，一般情况下，当设备连续运行使用20个月应更换一次，产生废过滤介质S12 。石英砂过滤器使用纯水进行反冲洗，反洗时，高压水流反向通过过滤器，擦洗石英砂表面 , 清除杂质，产生反冲洗废水W3。 活性炭过滤：活性炭过滤器是集吸附和过滤两种作用复合的过滤吸附系统，在本系统中起到吸附水中 余氯、有机物及部分重金属、脱色除臭的作用，确保了后续系统的正常运行。水中余氯的降低，对膜组件 的保护起到了很大的作用，**了反渗透膜的使用寿命。其填料为颗粒果壳型活性炭。果壳活性炭长时间 使用后，其吸附能力会逐步下降至失效，应定期更换滤料，一般情况下，当设备连续使用8-12个月应更换 一次，产生废过滤介质S12 ，活性炭过滤器使用纯水进行反冲洗，产生反冲洗废水W3。 钠离子软化：钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+ 、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的 Ca2+ 、Mg2+ ，使水得到软化，其交换过程如下： 即原水通过钠离子交换器后，水中的Ca2+ 、Mg2+被置换成 Na+ 当树脂充分交换达到饱和时，交换能力用尽，水中的硬度离子无法去除，此时树脂需要再生，恢复离 子交换能力，树脂再生用35%NaCI溶液，溶剂为纯水，再生箱体积为100L ，再生过程反应如下： 树脂用NaCl进行再生，再生结束后需用纯水反冲洗树脂内残留的再生液，产生反冲洗废水W5。 保安过滤：保安过滤器可截留水中粒径大于5um的微小颗粒。进入RO反渗透装置前的保安过滤，是 为了防止水中细菌、颗粒进入反渗透膜组件，对RO反渗透设备起保护作用。保安过滤器中的滤芯经过一 定时期的运行后表面会有阻垢产生，会影响系统水的流量，2个月左右更换一次，产生废过滤介质S12。 保安过滤器使用纯水进行反冲洗，产生反冲洗废水W3。 反渗透： 即利用反渗透技术制作纯水，反渗透原理是在原水加压的条件下，使水由较高浓度的一方 渗透至较低浓度的一方，此时在较高浓度一方的所有细菌及不纯杂物、可溶性固体物和对人体有害的有机物和无机物均不能透入反渗透膜，从而达到纯净水的目的。在正常运行一段时间后，RO膜逆渗透组件 会受到水中存在的悬浮物或难溶物质的污染，通过清洗来恢复膜元件的性能，清洗方式采用纯水反冲洗, 不采用化学清洗该过程产生反冲洗废水W3 ，如反冲洗仍不达标，则更换RO膜，产生废过滤介质S12 。 RO系统还产生浓水W4。 纯水制备装置产生的反冲洗废水及浓水经厂内废水处理设施处理后回用于员工冲厕用水。厂内污水处理设施产生的浓水W5进入浓水箱。 由于水处理浓水其主要成分为表面活性剂和纯碱，具有助洗能力，可回用到脱脂槽 (一) 和漂洗槽 (二) ，产生的水处理纯水W6回用到漂洗槽(四) 。废水处理设施与袋式过滤器产 生废过滤介质S13（废滤袋、废石英砂、废活性炭、废超滤膜、废RO膜等）。2 、铝带、铝板生产工艺**：使用**机对外购铝卷、带材、铝带锡箔进行开卷、校平、定尺、剪切等一系列操作，使之 平整，利于后续加工工序进行，本工序有噪声N产生。 剪切：根据客户需求的尺寸，利用剪板机，对铝卷、铝板等材料进行剪切，本工序有噪声N和铝边 角料S1 、产生。 检验、入库：人工对加工后的产品进行检验，合格品入库待售，不合格作为固废处置，此工序产生 不合格品S14。 本项目机械设备添加更换产生少量废油S3 、废抹布手套S15 、废油桶S16 ，飞琼处理设施更换产生废活性炭S17 、废过滤棉S18 ，连续钎焊产生钎剂渣S19 。企业真空钎焊****工作部件上的炉渣（镁渣），每年清理一次，大部分镁渣人工从待处理部件上人工剥落，产生镁渣S20 ，真空钎焊炉内的基板 定期要取出进行酸洗， 此工序企业委外处理（不在本厂内酸洗）。移动式烟尘净化器产生收集粉尘S21。	前加工：前加工包括剪板和冲翅，其具体工艺描述如下所示： 剪板：外购的铝复合板进厂后，利用剪板机将其剪切成一定的规格大小，使其符合产品要求，剪板产 生铝边角料S1、噪声N1。 冲翅：铝带使用铝翅片冲制机压延成各种规格的翅片（散热片），翅片冲制机进料口前安装有油箱，本项目采用冲压油作为润滑液，冲压油定期添加并更换。冲翅过程产生铝边角料S1、废冲压油S3、噪声N2。 加工后的铝复合板、翅片及外购的铝封条表面有油渍，需进行超声波清洗或改性醇洗。 超声波清洗：超声波清洗原理主要是利用换能器将声能转换成机械能振动，通过清洗槽壁使槽内的清洗液辐射到超声波，由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中达到清洗的目的，清洗工序产生噪声N3。超声波清洗过程包括脱脂、三道漂洗、喷淋等共五个步骤，共设有五个槽体，单个槽体的尺寸均为L2m*Wlm*H0.9m。脱脂清洗线全过程均采用纯水清洗，水槽温度通过不锈钢电加热管控制。生产中采用逆流漂洗，即生产中漂洗槽（三）中的漂洗水溢流至漂洗槽（二）内，同时漂洗槽（四）中的漂洗水溢流至漂洗槽（三）内，喷淋槽（五）中的漂洗水溢流至漂洗槽（四）内，清洗过程只在喷淋槽（五）、漂洗槽（四）中补充纯水即可。 具体工艺流程如下： 图2-4脱脂清洗工艺流程图 （1）脱脂：将外购的清洗剂与纯水配制成浓度约3-5%的脱脂液。将装有铝复合板、铝带铝封条的金属料框用电动葫芦吊起后浸入脱脂槽（一）中，在50-60C条件下浸泡约5分钟，之后吊出沥干。过程中需不断检测脱脂液的浓度，浓度不够时添加清洗剂。 脱脂液通过袋式过滤器去除油脂等杂质后循环回用，连续使用一段时间后需进行更换，大约3个月更换1次，产生脱脂废液S4，袋式过滤器由于油脂越积越多，会影响循环效率，需定期更换，袋式过滤器大约半个月更换一次，产生废滤袋S5，本项目采用水性清洗剂，具有溶于水、挥发性低的特点，且在使用过程中清洗剂稀释至浓度约3-5%的清洗液，故清洗过程基本无废气产生。脱脂过程还产生废清洗剂包装桶S6。 （2）漂洗1：脱脂完成后，将装有工件的金属框捞出，浸入漂洗槽（二）中，在50-60C条件下浸泡约5分钟，之后吊出沥干。漂洗槽（二）中产生的漂洗废水通过袋式过滤器去除油脂等杂质后循环回用，同时漂洗槽（二）设有水质电导率自动检测仪，设定7000us/cm为上限，当漂洗槽（二）中的水质电导率在7000us/cm以下时，作为漂洗废水进入废水处理装置，当水质电导率在7000us/cm以上时，作为漂洗废液整槽更换，因此,漂洗过程产生漂洗废液S7及漂洗废水W1。 （3）漂洗2、漂洗3：将装有工件的料框分别浸入漂洗槽（三）、漂洗槽（四）中进行2道漂洗，槽中均为50-60C条件下的纯水，浸泡时间均为5分钟，再捞出沥干，此工序无污染产生。 （4）喷淋：为确保完全去除工件表面残留的脱脂液，于常温下进行最后的喷淋漂洗，喷淋时间约2分钟，此工序无污染产生。 （5）烘干：将工件放入烘箱中烘干表面残留的水渍，烘干温度在85C左右，烘干时间大约1小时，该过程能源为电能，无污染物产生。 改性醇洗： 部分工件使用单槽式全密闭真空改性醇清洗机（共计两台，型号为VAC-TransSP1，清洗溶剂（改性醇），洗篮尺寸：3300×600×500（L×W×Hmm），加热方式：水重力热管间接加热，压缩空气压力：0.5-0.8Mpa，干燥方式：蒸汽预热后真空干燥）进行清洗。该溶剂设备应用于去除产品加工过程中及加工后的加工油，整个清洗过程****工作室内完成。首先机器预热约2小时，洗篮进入清洗室后开始抽真空，依次经预喷淋粗洗→浸泡紊流循环过滤粗洗→浸泡紊流循环过滤精洗→蒸汽清洗→真空干燥后完成清洗。该溶剂设备应用于去除产品加工过程中及加工后的加工油，经过清洗完成后的零件出设备后没有异味，完全干燥，整个清洗过程****工作室内完成，安全可靠。本项目全密闭真空改性醇清洗剂设有真空热转换冷凝回收系统，回收溶剂气体。清洗剂用量：以每天工作8小时计，每年工作200天，改性醇每月用量为小于333公斤，本项目年平均工作时间为1600h/a，则核算出年使用改性醇量为4吨。改性醇清洗产生的挥发废气经设备自带的深冷装置+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒DA002排放。该过程有改性醇真空密闭清洗废气G1、清洗废液S8（主要成分为废油，含有少量改性醇）、废过滤材料S9。 装配：人工按照图纸要求将经过处理的铝复合板、铝封条、翅片进行装配，装配完成后的工件进入真空钎焊炉进行真空高温钎焊。 真空钎焊：装配完成（大部分）即进入真空钎焊炉进行真空高温钎焊，该工序使用电加热，钎焊温度为600C，由于外购的铝复合板表面已经镀有钎料，故在高温情况下，装配好的工件表面的钎熔融即可使工件之间融合为一体，真空钎焊废气经静电除油器装置处理后通入二级活性炭吸附装置处理后通过排气筒DA002排放，该过程有真空钎焊废气G2、真空泵油雾G3、噪声N产生。 铝复合板成分结构：铝3A21两面是表层氧化铝膜，膜下是5-8丝焊粉（板厚度不焊粉厚度不同），中间是母板（铝板）。如下图样品厚度为84丝，每边焊粉厚7-8丝，中间为68丝母板（铝板）。 在真空钎焊炉中，焊粉在摄氏550C~600C时熔化，与叠在一起的没有焊粉的铝片焊接在一起，要求焊缝好，焊得牢，经得起20-40公斤试压。 经钎焊成型后的部件即为换热器芯体。为防止工作温度过高变形，真空钎焊炉需要间接冷却水进行设备冷却降温，保证钎焊炉温度维持在最佳工作温度，冷却水经设备配套冷水机组冷却后循环回用，不排放。 连续钎焊：装配完成（小部分）即进入钎剂喷涂线进行钎剂涂覆，该喷涂线操作流程为钎剂喷涂→干燥（电加热280℃）→风冷→人工下件。本项目利用1台钎焊炉充氮设备用于在连续钎焊炉工作时通入氮气作为保护气体，氮气外购。 ①喷涂：将外购钎剂与水配比后放入喷涂设备内，通过喷枪将钎料喷到工件表面上，根据企业提供信息，由于钎剂与水按照比例充分混合，涂覆过程中绝大部分钎剂（98%）可黏附于铝复合板表面，少部分（2%）形成喷涂粉尘（主要污染物为颗粒物）。该工序有钎剂喷涂废气G4产生，由于钎剂比重较大，且喷涂过程密闭，未黏附的80%钎料粉尘沉降在设备内部，定期收集后回用于钎料配比。连续钎焊废气经过滤棉处理后通入二级活性炭吸附装置处理后通过排气筒DA003排放。 ②干燥：从钎剂喷涂室出来的工件经输送网带送入烘箱内进行干燥，工件经加热后去除水分，电加热时间较短，仅2-3分钟，钎剂均匀黏附在工件表面。 ③风冷下件段：对从烘箱出来的工件进行吹风冷却。涂覆后喷头不需清洗。 连续钎焊工序使用电加热，钎焊温度为630℃,在高温情况下，装配好的工件表面的钎熔融即可使工件之间融合为一体，该工序有连续钎焊废气G5、废包装材料S6产生。 下料：外购的铝棒通过锯切机按要求分割成一定的规格大小，切割过程中使用切削液冷却润滑，本项目使用的切削液无需兑水配置，切削液循环使用，定期添加并更换，此工序产生铝边角料S1、铝边角料（沾染切削液）S10、废切削液S11、噪声N。 金加工：外购的槽铝、封头同下料后的铝棒，利用CNC加工中心进行金加工，其符合产品要求。金加工过程中使用切削液冷却润滑，本项目使用的切削液无需兑水配置，切削液循环使用，定期添加并更换。此工序产生铝边角料S1、铝边角料（沾染切削液）S10、废切削液S11、噪声N。 氩弧焊：利用氩弧焊机将钎焊成型的换热器芯体焊接上铝棒、封头和槽铝，使用铝焊丝、氩气，氩气将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。铝焊丝在电弧高温作用下表面的药皮熔融挥发产生焊接废气G6。 试压检测：将成品换热器放入试压**槽中进行气密性检验，将产品通入压缩空气后放入水槽中检验其气密封，如发现有漏气的地方则回到焊接工序将漏点补焊，试压水定期添加，定期更换，产生试压废水W2，试压废水经袋式过滤器处理后回用于生产。试压检验后的产品为合格产品。厂内设纯水制备装置1套,试压及脱脂清洗全过程均采用纯水清洗，纯水制备流程见图2-5： 图2-5纯水制备工艺流程图 石英砂过滤：装填石英砂滤料的机械过滤器，由玻璃钢内衬、PE内胆制成，增压泵将原水泵至过滤器,利用粗细不同的石英砂的截污能力，可以过滤掉原水中mm级的杂质，如泥沙、胶体、铁锈等，降低水的浊度，使进入活性炭过滤器的水得到较好的净化，**活性炭过滤器中的活性炭的使用寿命。在使用过程中随着截留颗粒物杂质的累积，将堵塞滤料，一般情况下，当设备连续运行使用20个月应更换一次，产生废过滤介质S12。石英砂过滤器使用纯水进行反冲洗，反洗时，高压水流反向通过过滤器，擦洗石英砂表面,清除杂质，产生反冲洗废水W3。 活性炭过滤：活性炭过滤器是集吸附和过滤两种作用复合的过滤吸附系统，在本系统中起到吸附水中余氯、有机物及部分重金属、脱色除臭的作用，确保了后续系统的正常运行。水中余氯的降低，对膜组件的保护起到了很大的作用，**了反渗透膜的使用寿命。其填料为颗粒果壳型活性炭。果壳活性炭长时间使用后，其吸附能力会逐步下降至失效，应定期更换滤料，一般情况下，当设备连续使用8-12个月应更换一次，产生废过滤介质S12，活性炭过滤器使用纯水进行反冲洗，产生反冲洗废水W3。 钠离子软化：钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化，其交换过程如下： 即原水通过钠离子交换器后，水中的Ca2+、Mg2+被置换成Na+ 当树脂充分交换达到饱和时，交换能力用尽，水中的硬度离子无法去除，此时树脂需要再生，恢复离子交换能力，树脂再生用35%NaCI溶液，溶剂为纯水，再生箱体积为100L，再生过程反应如下： 树脂用NaCl进行再生，再生结束后需用纯水反冲洗树脂内残留的再生液，产生反冲洗废水W5。 保安过滤：保安过滤器可截留水中粒径大于5um的微小颗粒。进入RO反渗透装置前的保安过滤，是为了防止水中细菌、颗粒进入反渗透膜组件，对RO反渗透设备起保护作用。保安过滤器中的滤芯经过一定时期的运行后表面会有阻垢产生，会影响系统水的流量，2个月左右更换一次，产生废过滤介质S12。 保安过滤器使用纯水进行反冲洗，产生反冲洗废水W3。 反渗透：即利用反渗透技术制作纯水，反渗透原理是在原水加压的条件下，使水由较高浓度的一方渗透至较低浓度的一方，此时在较高浓度一方的所有细菌及不纯杂物、可溶性固体物和对人体有害的有机物和无机物均不能透入反渗透膜，从而达到纯净水的目的。在正常运行一段时间后，RO膜逆渗透组件会受到水中存在的悬浮物或难溶物质的污染，通过清洗来恢复膜元件的性能，清洗方式采用纯水反冲洗,不采用化学清洗该过程产生反冲洗废水W3，如反冲洗仍不达标，则更换RO膜，产生废过滤介质S12。RO系统还产生浓水W4。 纯水制备装置产生的反冲洗废水及浓水经厂内废水处理设施处理后回用于员工冲厕用水。厂内污水处理设施产生的浓水W5进入浓水箱。由于水处理浓水其主要成分为表面活性剂和纯碱，具有助洗能力，可回用到脱脂槽（一）和漂洗槽（二），产生的水处理纯水W6回用到漂洗槽（四）。废水处理设施与袋式过滤器产生废过滤介质S13（废滤袋、废石英砂、废活性炭、废超滤膜、废RO膜等）。 2、铝带、铝板生产工艺 图2-6铝带、铝板生产工艺流程图 工艺说明： **：使用**机对外购铝卷、带材、铝带锡箔进行开卷、校平、定尺、剪切等一系列操作，使之平整，利于后续加工工序进行，本工序有噪声N产生。 剪切：根据客户需求的尺寸，利用剪板机，对铝卷、铝板等材料进行剪切，本工序有噪声N和铝边角料S1、产生。 检验、入库：人工对加工后的产品进行检验，合格品入库待售，不合格作为固废处置，此工序产生不合格品S14。 本项目机械设备添加更换产生少量废油S3、废抹布手套S15、废油桶S16，飞琼处理设施更换产生废活性炭S17、废过滤棉S18，连续钎焊产生钎剂渣S19。企业真空钎焊****工作部件上的炉渣（镁渣），每年清理一次，大部分镁渣人工从待处理部件上人工剥落，产生镁渣S20，真空钎焊炉内的基板定期要取出进行酸洗，此工序企业委外处理（不在本厂内酸洗）。移动式烟尘净化器产生收集粉尘S21。
本项目第一阶段实际建设后连续钎焊工序暂未建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目应按环评中确定的建设内容、规模、位置（包括内部布局）建设。在建设过程中应严格执行环保“三同时”，本《建设项目环境影响报告表》须作为项目工程设计、建设、营运和环境管理的依据。 2、废水部分：（1）本项目生产废水须经废水处理设施处理后回用于生产，不得外排；（2）生活污水、食堂废水、纯水制备废水及反冲洗水须经预处理达到接管标准后接入市政污水管网，并送****国****处理中心集中处理。 3、废气部分：（1）本项目对生产过程中产生的废气必须采取污染防治措施，确保真空钎焊、连续钎焊工序产生的非甲烷总烃及氟化物、钎剂喷涂工序产生的颗粒物、改性醇真空密闭清洗工序产生的非甲烷总烃有组织排放执行**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021）表1标准；（2）本项目须确保焊接、真空钎焊、连续钎焊、改性醇真空密闭清洗等各工序产生的非甲烷总烃、颗粒物、氟化物无组织排放执行**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021）表3标准，厂区内挥发性有机物（非甲烷总烃）无组织排放执行**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021）表2标准；（3）本项目须对食堂油烟采取有效防治措施，确保油烟废气排放达到《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001）表2中的小型餐饮企业标准；（4）按照环评中确定的本项目卫生防护距离为 50米，因此在本项目厂界周围 50 米卫生防护距离范围内不得设置环境敏感点。 4、噪声部分：本项目所有生产设备均应设置在生产车间内部并合理规划布局，并须对生产车间及各噪声源采取有效防噪措施，确保本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 5、振动部分：本项目须对铝翅片冲制机、液压机等设备采取有效减振降噪措施，确保本项目振动达到《城市区域环境振动标准》(GB10070-88)“工业集中区”标准。 6、固废部分：按“减量化、**化、无害化”原则和环保管理要求，落实固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物全部综合利用或安全处置。（1）本项目生活垃圾应委托环卫部门统一处置：（2）本项目餐厨废弃物应委托取得**市城市管理行政主管部门颁发的餐厨废弃物收集、运输、处置服务许可证的单位处理：（3）一般固废铝边角料、纯水制备产生的废过滤介质、不合格品及收集粉尘等应收集后综合利用。（4）本项目产生的镁渣、铝边角料（沾染油或切削液）、废油、脱脂废液、废滤袋、废包装材料、漂洗废液、清洗废液、废过滤材料、废切削液、废过滤介质、废抹布手套、废油桶、废活性炭、钎剂渣及废过滤棉等属于危险废物，必须全部委托有资质单位安全处置，厂内暂存场所应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）及《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）的要求设置，并且在危险废物转移前办理危险废物转移、交换批准手续。	1、水污染物防治情况 本项目已实施“雨污分流”。自有厂****处理站处理后回用于生产，生产废水零排放。自有厂区反冲洗废水与浓水用于冲厕，生活污水经化粪池预处理，食堂废水经隔油池处理后接管****国****处理中心。租赁厂区生活污水经化粪池预处理后接管****国****处理中心。 2、废气污染防治情况 本项目废气主要为：真空钎焊废气、真空钎焊真空泵油雾废气、改性醇清洗废气、真食堂油烟废气。连续钎焊废气暂不产生。 自有厂区真空钎焊废气、真空钎焊真空泵油雾废气经油雾净化器+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒DA001排放。 租赁厂区真空钎焊废气、真空钎焊真空泵油雾废气经油雾净化器+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒DA003排放。 改性醇清洗废气经深冷+二级活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒DA004排放。 食堂油烟废气经油烟净化器处理后，通过15米高排气筒DA005排放。 氩弧焊焊接废气经移动式烟尘净化器处理后，在车间内无组织排放。 3、噪声污染防治情况 本项目主要噪声源为各类生产设备，建设单位已合理布置厂区总平面布局，并采取车间、厂房墙壁隔音、距离衰减等综合治理措施。 4、振动污染防治情况 本项目主要振动源为冲翅机等设备，建设单位已合理布置厂区总平面布局，并采取安装橡胶减震垫等措施。 5、固体废弃物污染防治情况 企业已按照“减量化、**化、无害化”的处置原则，已落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现了固体废物零排放。企业危废贮存设施与一般固废贮存设施均按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求建设。 ①本项目产生的危险废物有：镁渣、铝边角料（沾染油）、废油、脱脂废液、废滤袋、废包装材料、漂洗废液、清洗废液、废过滤材料、铝边角料（沾染切削液）、废切削液、废过滤介质、废抹布手套、废油桶、废活性炭、钎剂渣、废过滤棉。以上所产生的危险废物均委托****、**能****公司处置。 ②本项目产生的一般废物有：铝边角料、废过滤介质、不合格品、收集粉尘。铝边角料委托******公司处置。其余一般固废外售或综合利用。 ③餐厨废弃物、生活垃圾由环卫清运。
本项目第一阶段实际建设后连续钎焊工序暂未建设，对应的排气筒DA002暂未建设。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	污水处理站、化粪池、隔油池	本项目生活污水中pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值要求，氨氮、总磷、总氮日均浓度值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A等级标准限值要求。 回用水中pH值、化学需氧量、石油类日均浓度值均符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1再生水用作工业用水水质基本控制项目及限值要求。	本项目已实施“雨污分流”。自有厂****处理站处理后回用于生产，生产废水零排放。自有厂区反冲洗废水与浓水用于冲厕，生活污水经化粪池预处理，食堂废水经隔油池处理后接管****国****处理中心。租赁厂区生活污水经化粪池预处理后接管****国****处理中心。	监测结果表明：验收监测期间，本项目生活污水中pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值要求，氨氮、总磷、总氮日均浓度值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A等级标准限值要求。 回用水中pH值、化学需氧量、石油类日均浓度值均符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1再生水用作工业用水水质基本控制项目及限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	油雾净化器+二级活性炭吸附装置；油雾净化器+二级活性炭吸附装置；深冷+二级活性炭吸附装置；油烟净化器；移动式烟尘净化器	排气筒DA001、DA003中非甲烷总烃、氟化物排放浓度与排放速率均符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值要求。 排气筒DA004中非甲烷总烃排放浓度与排放速率均符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值要求。 排气筒DA005中油烟基准排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中标准限值要求。 厂界无组织废气非甲烷总烃、颗粒物、氟化物排放浓度符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3单位边界大气污染物排放监控浓度限值要求。 厂内无组织非甲烷总烃排放浓度符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2厂区内VOCs无组织排放限值要求。	自有厂区真空钎焊废气、真空钎焊真空泵油雾废气经油雾净化器+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒DA001排放。 租赁厂区真空钎焊废气、真空钎焊真空泵油雾废气经油雾净化器+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒DA003排放。 改性醇清洗废气经深冷+二级活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒DA004排放。 食堂油烟废气经油烟净化器处理后，通过15米高排气筒DA005排放。 氩弧焊焊接废气经移动式烟尘净化器处理后，在车间内无组织排放。	监测结果表明：验收监测期间，排气筒DA001、DA003中非甲烷总烃、氟化物排放浓度与排放速率均符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值要求。 排气筒DA004中非甲烷总烃排放浓度与排放速率均符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值要求。 排气筒DA005中油烟基准排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中标准限值要求。 厂界无组织废气非甲烷总烃、颗粒物、氟化物排放浓度符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3单位边界大气污染物排放监控浓度限值要求。 厂内无组织非甲烷总烃排放浓度符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2厂区内VOCs无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	厂房隔声	本项目厂界噪声监测点昼间、夜间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。	本项目主要噪声源为各类生产设备，建设单位已合理布置厂区总平面布局，并采取车间、厂房墙壁隔音、距离衰减等综合治理措施。	监测结果表明：监测期间，本项目厂界噪声监测点昼间、夜间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	固废部分：按“减量化、**化、无害化”原则和环保管理要求，落实固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物全部综合利用或安全处置。（1）本项目生活垃圾应委托环卫部门统一处置：（2）本项目餐厨废弃物应委托取得**市城市管理行政主管部门颁发的餐厨废弃物收集、运输、处置服务许可证的单位处理：（3）一般固废铝边角料、纯水制备产生的废过滤介质、不合格品及收集粉尘等应收集后综合利用。（4）本项目产生的镁渣、铝边角料（沾染油或切削液）、废油、脱脂废液、废滤袋、废包装材料、漂洗废液、清洗废液、废过滤材料、废切削液、废过滤介质、废抹布手套、废油桶、废活性炭、钎剂渣及废过滤棉等属于危险废物，必须全部委托有资质单位安全处置，厂内暂存场所应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）及《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）的要求设置，并且在危险废物转移前办理危险废物转移、交换批准手续。	企业已按照“减量化、**化、无害化”的处置原则，已落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现了固体废物零排放。企业危废贮存设施与一般固废贮存设施均按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求建设。 ①本项目产生的危险废物有：镁渣、铝边角料（沾染油）、废油、脱脂废液、废滤袋、废包装材料、漂洗废液、清洗废液、废过滤材料、铝边角料（沾染切削液）、废切削液、废过滤介质、废抹布手套、废油桶、废活性炭、钎剂渣、废过滤棉。以上所产生的危险废物均委托****、**能****公司处置。 ②本项目产生的一般废物有：铝边角料、废过滤介质、不合格品、收集粉尘。铝边角料委托******公司处置。其余一般固废外售或综合利用。 ③餐厨废弃物、生活垃圾由环卫清运。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论