年产新型粘合衬 7000 万米,广告材 料 300 万平方米扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********3938975 | 建设单位法人:许智青 |
曹明昌 | 建设单位所在行政区划:**省**市长** |
画溪工业功能区长吕路586号 |
建设项目基本信息
年产新型粘合衬 7000 万米,广告材 料 300 万平方米扩建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:020-纺织品制造 | 行业类别(国民经济代码):C17-C17-纺织业 |
建设地点: | **省**市长** 画溪工业功能区长吕路586号 |
经度:119.90928 纬度: 30.97933 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2019-06-04 |
长环改备2019-52号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-07-04 | 项目实际总投资(万元):7800 |
150 | 运营单位名称:**** |
913********3938975 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********3938975 | 验收监测单位:******公司 |
****0522MA2B7BL96Q | 竣工时间:2024-05-07 |
2022-03-20 | 调试结束时间:2022-04-30 |
2024-12-04 | 验收报告公开结束时间:2025-01-05 |
验收报告公开载体: | http://new.****.com/jcb-documentManager/index |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产新型粘合衬 7000 万米,广告材料 300 万平方米 | 实际建设情况:年产新型粘合衬6000万米 |
产能减少,主要设备未全部实施 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
粘合衬生产工艺:化纤丝-织造-基布-预缩-烘干-涂层- 撒粉-烘干-成卷;广告材料生产工艺:广告基材-涂层--烘干 | 实际建设情况:一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:项目对原有粘合衬布生 产线粉尘处理装置改造,粉尘经收集后通过布袋除尘器处理,尾气沿 15m 高排气筒 (P1 、P2)高空排放。项目对 原有粘合衬布、热轧无纺布生 产线上有机废气处理设备而 进行改造提升,废气收集后采 ****设备处理,尾气沿 20m 高排气筒(P3、P4)高空 排放。项目预缩后烘干机分为 2 台 1 组+3 台 1 组,分别 配备一套负压抽风装置,油烟 及颗粒物经集气收集各采用 1 套水喷淋+高压静电+脱白 除雾处理,净化后尾气沿 15m 高排气筒(P5、P6)高空排放。 项目撒粉(点胶)区域配备吹 风集气装置,热熔胶粉尘经收 集后送布袋除尘器处理,尾气 沿 15m 高排气筒(P7)高空 排放。项目粘合衬涂层、烘干 均在统一密闭生产线完成,涂 层及烘干过程由浆料和热熔 胶产生的有机废气经过配套 集风装置收集后送水喷淋+二 ****设备处理,尾气沿15m高排气筒(P8)高 空排放。项目广告材料烘干废 气经集气罩收集后送水喷淋+ 光氧催化处理,尾气沿15m 高排气筒(P9)高空排放。项目天然 气锅炉燃烧废气沿20m 高烟 囱(P10)高空排放。废水:员工生活污水要求经化粪池 预处理纳入污水管网,由长******公司处理达标后排放;预缩清洗 废水经隔油池处理后 25%回 用于水缩清洗工艺,剩余 75% 纳入园区污水管网,由长******公司处理 后达标排放。 | 实际建设情况:废气:项目预缩 烘干废气经收集后经水喷淋+ 冷却+高压静电 +脱白除雾处理 后 20m 高空排 放;项目广告材 料未实施,无废 气产生。四条粘合衬生产线预缩烘干废气收集后经水喷淋+高压静电+脱白除雾处理后20m 高空排放;目前配备的风机风量为(40000-60000)变频风机,由于新型粘合衬布产品的属性,不适用大风量抽风,实际生产中均开启风机最小风量。符合产品生产需求。废水与审批要求一致; |
部分工艺未实施 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.772 | 0 | 0 | 0 | 0.772 | 0.772 | |
0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.156 | 0 | 0 | 0 | 0.156 | 0.156 | / |
0 | 0.156 | 0 | 0 | 0 | 0.156 | 0.156 | / |
0 | 0.053 | 0 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | / |
0 | 0.125 | 0 | 0 | 0 | 0.125 | 0.125 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 气浮 | 《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012) 41 标 准 中表 2 间接排放限值 | 一致 | 已委托资质单位检测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 水喷淋+高压 静电+脱白除雾 | 《纺织染 整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)中的特别排放限值; | 一致 | 已委托检测 |
表3 噪声治理设施
1 | 减震措施 | 《工业企业厂界环境噪 声排放标准》GB12348中2类标准 | 生产在车间内实施,主要设备加固减震。 | 已委托检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾设置专门的垃圾堆放处,由环卫部门 进行定期清运;生产过程中产生的边角料、原 材料包装在厂区内统一收集后,定期出售给相 关废旧物资回收单位综合利用;污水处理设施 产生的污泥需定期委托有资质的污泥处置单位 清运,进行无害化处理;报废的空桶、反冲洗 废液、报废滤芯、回收废油应收集后妥善储存 在危废仓库中,定期委托有资质的危废处置单 位妥善处理,企业不自行处置;项目副产物空 浆料桶和空增稠剂桶具有再利用价值,可由相 关原料生产厂家回收再利用;布袋除尘器回收 的热熔胶粉尘可以回用于生产。 | 建立危废暂存间,产生的危废委托处置,一般固废分类处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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