大健康产品研发及其产业化基地项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0400MAB03AJJ7F | 建设单位法人:赵永强 |
杨小雪 | 建设单位所在行政区划:**自治区****区 |
八一镇结麦片区粤林产业园 12 号厂房 |
建设项目基本信息
大健康产****基地项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1492-C1492-保健食品制造 |
建设地点: | **自治区**市**区 八一镇结麦片区粤林产业园 12 号厂房 |
经度:94.381944 纬度: 29.598333 | ****机关:****生态环境厅 |
环评批复时间: | 2021-09-08 |
藏环审〔2021〕49号 | 本工程排污许可证编号:****0400MAB03AJJ7F001U |
2023-04-17 | 项目实际总投资(万元):2990 |
31 | 运营单位名称:**** |
****0400MAB03AJ7F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0400MAB03AJ7F | 验收监测单位:**** |
****0195MA6T1C7R8J | 竣工时间:2024-07-31 |
2024-08-01 | 调试结束时间:2024-08-04 |
2024-11-22 | 验收报告公开结束时间:2024-12-19 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=426489 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
精油10000mL/a、藏药浴产品(固体)1.44t/a、藏药浴产品(散剂)3t/a、藏药浴产品(液体)7500L/a、片剂20t/a、保健食品22.42t/a、饮料7.788t/a | 实际建设情况:藏药浴产品(固体)1.44t/a、藏药浴产品(散剂)3t/a、藏药浴产品(液体)7500L/a、片剂20t/a、保健食品22.42t/a、饮料7.788t/a |
根据企业发展战略,该项目精油生产线暂未建设,本次仅对藏药浴产品生产线、食品生产线及饮料生产线已建成生产设备及配套环保设施进行验收,不包括精油生产线,后期若要建设,需重新履行环评手续。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1)精油生产工艺流程:原料(檀香固体)-超临界CO2萃取-萃取液周转-调配、过滤-灌装-成品入库;2)藏药浴产品(低端)生产工艺流程:原料-配药-粉碎-总混-包装-成品入库;3)藏药浴产品(中端)生产工艺流程:原料-提取-过滤-浓缩-干燥、筛分-分装-外包装-成品入库;4)藏药浴产品(高端)生产工艺流程:原料--浸泡、提取-混合、发酵-过滤-灌装-成品入库;片剂(压片糖)生产工艺流程:原料-粉碎-配料-制粒-总混-压片-包装-成品入库;5)保健食品(胶囊)生产工艺流程:原料-粉碎-配料-制粒-总混-充填-包装-成品入库;6)饮料(袋泡茶、固体饮料)生产工艺流程:原料-粉碎-配料-制粒-总混-包装-成品入库。 | 实际建设情况:1)藏药浴产品(低端)生产工艺流程:原料-配药-粉碎-总混-包装-成品入库;2)藏药浴产品(中端)生产工艺流程:原料-提取-过滤-浓缩-干燥、筛分-分装-外包装-成品入库;3)藏药浴产品(高端)生产工艺流程:原料--浸泡、提取-混合、发酵-过滤-灌装-成品入库;片剂(压片糖)生产工艺流程:原料-粉碎-配料-制粒-总混-压片-包装-成品入库;4)保健食品(胶囊)生产工艺流程:原料-粉碎-配料-制粒-总混-充填-包装-成品入库;5)饮料(袋泡茶、固体饮料)生产工艺流程:原料-粉碎-配料-制粒-总混-包装-成品入库。 |
根据企业发展战略,该项目精油生产线暂未建设,本次仅对藏药浴产品生产线、食品生产线及饮料生产线已建成生产设备及配套环保设施进行验收,不包括精油生产线。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1)废水:项目生产废水(纯水制备过程中产生的浓水,设备清洗、地面清洗废水,质检室质检设备清洗废水)生产废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、****开发区污水处理及收集系统纳****处理厂纳管要求后,通过**市粤林产业园内污水管道和产业园外市政污****经济开发区污水处理及收集系统进行处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后经****经济开发区****处理厂处理;****园区化粪池处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三****处理厂纳管要求后,经市政污水****处理厂深度处理。2)废气:项目废气主要为CO2萃取产生的少量CO2、VOCs废气,藏药浴液发酵废气,中药、食品、袋泡茶、固体饮料生产过程**料粉碎和筛分粉尘,质检室废气等。CO2萃取产生的少量CO2、VOCs废气经收集后进入一套UV光氧催化+活性炭吸附装置吸附后经一根15m高排气筒(P1)排放;藏药浴液发酵过程产生的少量有机废气经集气罩收集后,进入一套UV光氧催化+活性炭吸附装置进行处理,处理后的废气通过1根15m高排气筒排放;原料粉碎、筛分工序产生的颗粒物经集气罩收集后,进入一套袋式除尘器进行处理,处理后的废气通过1根15m高排气筒排放;质检室产生的少量有机废气经集气管道收集后,进入一套水喷淋+活性炭吸附装置吸附处理,处理后的废气与藏药浴液发酵废气处理装置共用一根15m高排气筒(P1)排放。3)噪声:项目噪声污染源主要为空压机、破碎筛分设备、给水泵等设备工作时的噪声,通过选用低噪声设备,采用厂房隔声、距离衰减等措施降低噪声。4)固体废物:项目产生的废藏药渣、袋式除尘器收集粉尘、废反渗透膜、高效空气过滤器废滤芯、废包装材料等均属一般工业固废,经厂区一般固废暂存间暂存后定期外售综合利用;质检废液、废气处理过程产生的废活性炭、喷淋废液均属于危险废物,用危险废物收集容器收集于厂区现有危废暂存间暂存,定期交由有资质的单位进行安全处置。 | 实际建设情况:1)废水:项目生产废水(纯水制备过程中产生的浓水,设备清洗、地面清洗废水,质检室质检设备清洗废水)生产废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、****开发区污水处理及收集系统纳****处理厂纳管要求后,通过**市粤林产业园内污水管道和产业园外市政污****经济开发区污水处理及收集系统进行处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后经****经济开发区****处理厂处理;****园区化粪池处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三****处理厂纳管要求后,经市政污水****处理厂深度处理。2)废气:项目废气主要为藏药浴液发酵废气,中药、食品、袋泡茶、固体饮料生产过程**料粉碎和筛分粉尘,质检室废气等。藏药浴液发酵过程产生的少量有机废气经集气罩收集后,进入一套UV光氧催化+活性炭吸附装置进行处理,处理后的废气通过1根15m高排气筒排放;原料粉碎、筛分工序产生的颗粒物经集气罩收集后,进入一套袋式除尘器进行处理,处理后的废气通过1根15m高排气筒排放;质检室产生的少量有机废气经集气管道收集后,进入一套水喷淋+活性炭吸附装置吸附处理,处理后的废气与藏药浴液发酵废气处理装置共用一根15m高排气筒(P1)排放。3)噪声:项目噪声污染源主要为空压机、破碎筛分设备、给水泵等设备工作时的噪声,通过选用低噪声设备,采用厂房隔声、距离衰减等措施降低噪声。4)固体废物:项目产生的废藏药渣、袋式除尘器收集粉尘、废反渗透膜、高效空气过滤器废滤芯、废包装材料等均属一般工业固废,经厂区一般固废暂存间暂存后定期外售综合利用;质检废液、废气处理过程产生的废活性炭、喷淋废液均属于危险废物,用危险废物收集容器收集于厂区现有危废暂存间暂存,定期交由有资质的单位进行安全处置。 |
根据企业发展战略,该项目精油生产线暂未建设,本次仅对藏药浴产品生产线、食品生产线及饮料生产线已建成生产设备及配套环保设施进行验收,不包括精油生产线及其配套环保设施。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.9346 | 2.1063 | 0 | 0 | 0.935 | 0.935 | |
0 | 0.0574 | 0.4682 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0117 | 0.1144 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
0 | 0.0012 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 依托粤林产业园已建化粪池 | 企业委托****于2024年8月6~7日对粤林产业园生活污水总排口污染物浓度进行监测 | |
2 | 生产废水排口 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | / | 企业委托****于2024年8月6~7日对粤林产业园生产废水总排口污染物浓度进行监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 水喷淋+活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 活性炭吸附装置+15m高排气筒P1 | 企业委托****于2024年10月9~10日对活性炭吸附装置出口废气浓度进行监测 | |
2 | 布袋除尘器+15高排气筒P2 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2二级标准 | 布袋除尘器+15高排气筒P2 | 企业委托****于2024年10月9~10日对除尘器出口废气浓度进行监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准、《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准 | 基础减振、厂房隔声 | 企业委托****于2024年8月6~7日对项目四周厂界及敏感点噪声进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 做好固体废弃物污染防治工作。除尘器粉尘、吸附发酵废气和萃取废气产生的废活性炭、废包装材料、生活垃圾定期清运至******填埋场填埋处置。废反渗透膜、废空气过滤器废滤芯定期交由厂家回收处置。规范建设危废暂存间,吸附质检室废气产生的废活性炭、质检室检验废液暂存于危废暂存间,定期交由西****中心处置。 | 除尘器粉尘、吸附发酵废气产生的废活性炭、废包装材料、生活垃圾定期清运至******填埋场填埋处置。废反渗透膜、废空气过滤器废滤芯定期交由厂家回收处置。厂区建设规范的危废暂存间,吸附质检室废气产生的废活性炭、质检室检验废液暂存于危废暂存间,定期交由西****中心处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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