玉米秸秆低损高净智能收获机攻关及产业化项目竣工环境保护验收监测报告表
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
912********365737T | 建设单位法人:王学中 |
张健 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
****经济开发区兴运大路3666号 |
建设项目基本信息
玉米秸秆低损高净智能收获机攻关及产业化项目竣工环境保护验收监测报告表 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3572-C3572-机械化农业及园艺机具制造 |
建设地点: | **省**市**区 ****经济开发区兴运大路3666号 |
经度:125.49995 纬度: 44.0238 | ****机关:****环境局****分局 |
环评批复时间: | 2023-06-01 |
长环九建(表))〔2023〕20号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-08-08 | 项目实际总投资(万元):36000 |
182 | 运营单位名称:**** |
912********365737T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
912********365737T | 验收监测单位:**省****公司 |
912********977805L | 竣工时间:2024-11-05 |
2024-11-10 | 调试结束时间:2024-11-30 |
2024-12-03 | 验收报告公开结束时间:2025-01-03 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=428628 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
生产玉米收获机、打捆机、播种机等农业专用机械设备共计11150台 | 实际建设情况:生产玉米收获机、打捆机、播种机等农业专用机械设备共计11150台 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
下料切割-机加工-焊接-抛丸-人工清理-涂装-装配-检验 | 实际建设情况:下料切割-机加工-焊接-抛丸-人工清理-涂装-装配-检验 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、下料、焊接废气排放口DA001:布袋除尘器+1根15m高排气筒 2、抛丸废气排放口DA002:旋风除尘器+布袋除尘器+1根15m高排气筒 3、静电喷涂排放口DA003:旋风除尘器+滤筒式除尘器+15m高排气筒 4、烘干废气排放口DA004:活性炭吸附装置+1根15m高排气筒 5、食堂DA005:油烟净化器+高于楼顶排气筒 6、无组织废气:厂房阻隔 7、生活废水:隔油池 8、噪声:选购低噪声设备,从源头上控制设备声级的产生,设备底部设减振垫、建筑隔音 9、生活垃圾、焊接及下料回收尘、车间地面回收尘由环卫部门统一清运处理;餐厨垃圾、隔油池废油收集后委托有资质单位处理;边角料、废焊渣、抛丸废渣、废布袋、废滤筒集****收购站;抛丸回收尘外卖至回收厂家;回收塑粉收集后回用于生产;废活性炭、废机油、废液压油、废油桶、废切屑液桶、废清洁布、废清洁剂桶、含油废抹布、废切屑液暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处理。 | 实际建设情况:1、焊接废气经滤筒除尘器处理后通过15m高排气筒DA001排放 2、下料废气经滤筒除尘器处理后通过15m高排气筒DA002排放 3、抛丸废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒(DA009) 4、静电喷涂粉尘分别经各自的喷涂间内的旋风除尘器+布袋除尘器处理,处理后各自经15m高排气筒DA010及DA011排放 5、每台天然气燃烧机各设置1根排气筒,6台燃烧机共设置6根15m排气筒DA003~DA008, 6、烘干废气经活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后通过15m高排气筒DA012排放, 7、食堂油烟经油烟净化器处理后高于楼顶排气筒(DA013) 8、无组织废气:厂房阻隔 9、生活废水:隔油池 10、噪声:选购低噪声设备,从源头上控制设备声级的产生,设备底部设减振垫、建筑隔音 11、验收阶段,生活垃圾、餐厨垃圾、隔油池废油、焊接及下料回收尘、车间地面回收尘由环卫部门统一清运处理;边角料、废焊渣、抛丸废渣、废布袋集****收购站;抛丸回收尘外卖至回收厂家;回收塑粉收集后回用于生产;废油漆(含桶)、废活性炭、废机油、废液压油、废油桶、废切削液桶、废清洁布、废清洁剂桶、含油废抹布、废切削液暂存于危废暂存间,定期交由**省****公司处理;催化剂3-5a更换一次,现还未到更换时间,废催化剂待产生后交由回收单位处理。 |
根据厂区设计方案要求:1.下料、焊接废气由经布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒变为焊接废气经滤筒除尘器处理后通过15m高排气筒DA001排放,下料废气经滤筒除尘器处理后通过15m高排气筒DA002排放; 2、静电喷涂粉尘采用旋风除尘器+滤筒式除尘器+15m高排气筒变为静电喷涂粉尘分别经各自的喷涂间内的旋风除尘器+布袋除尘器处理,处理后各自经15m高排气筒; 3、天然气燃烧机烟气与烘干产生的有机废气经活性炭吸附装置处理,尾气经1根15m高排气筒变为每台天然气燃烧机各设置1根排气筒,6台燃烧机共设置6根15m排气筒DA003~DA008,烘干废气经活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后通过15m高排气筒DA012排放; | 是否属于重大变动:|
其他
购买成品二氧化碳混合气 | 实际建设情况:验收阶段二氧化碳混合气在厂区内混合,增加10m3氩气罐1个,3m3CO2罐1个,取代二氧化碳混合气瓶供气 |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.1354 | 0 | 0 | 0 | 0.135 | 0.135 | |
0 | 0.58 | 0 | 0 | 0 | 0.58 | 0.58 | |
0 | 0.052 | 0 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 2.165 | 0 | 0 | 0 | 2.165 | 2.165 | / |
0 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
0 | 2.507 | 0 | 0 | 0 | 2.507 | 2.507 | / |
0 | 2.165 | 0 | 0 | 0 | 2.165 | 2.165 | / |
0 | 0.42 | 0 | 0 | 0 | 0.42 | 0.42 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | DW001废水总排口 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及**市卡伦****公司进水指标要求 | 经隔油池处理后的食堂废水和生活污水通过市政污水管网排入**市卡伦****公司集中处理。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 焊接废气 | 大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级排放标准限值 | 焊接废气经1套滤筒除尘器处理后通过15m高排气筒DA001排放 | 已监测 | |
2 | 下料废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级排放标准限值 | 下料废气经1套滤筒除尘器处理后通过15m高排气筒DA002排放。 | 已监测 | |
3 | 抛丸废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级排放标准限值 | 抛丸废气经1套旋风除尘器+布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒DA009排放。 | 已监测 | |
4 | 静电喷涂粉尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级排放标准限值 | 静电喷涂粉尘分别经各自的喷涂间内的旋风除尘器+布袋除尘器处理(2个喷涂间共计2套处理装置),处理后各自经15m高排气筒DA010及DA011排放。 | 已监测 | |
5 | 天然气燃烧机燃烧烟气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级排放标准限值 | 6台天然气燃烧机燃烧烟气分别由1根15m高排气筒DA003~DA008排放。 | 已监测 | |
6 | 烘干废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级排放标准限值 | 烘干废气经1套活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后通过15m高排气筒DA012排放。 | 已监测 | |
7 | 食堂油烟 | 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中型规模的相关规定,最高允许排放浓度为2.0mg/m3。 | 食堂运行时产生的食堂油烟通过1套烟净化器+高于楼体顶部排气筒DA013排放。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求 | 选用低噪声设备、采取车间密闭、减震、隔声等措施。 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 固体废物 | 生活垃圾、餐厨垃圾、隔油池废油、焊接及下料回收尘、车间地面回收尘由环卫部门统一清运处理;边角料、废焊渣、抛丸废渣、废布袋集****收购站;抛丸回收尘外卖至回收厂家;回收塑粉收集后回用于生产;废油漆(含桶)、废活性炭、废机油、废液压油、废油桶、废切削液桶、废清洁布、废清洁剂桶、含油废抹布、废切削液暂存于危废暂存间,定期交由**省****公司处理;催化剂3-5a更换一次,现还未到更换时间,废催化剂待产生后交由回收单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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