1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********023371N	易先云
顾丹跃	**省**市**县
**省**市**县**街道**路1号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****扩建年产3万吨新型聚烯烃热收缩膜生产线项目
2021版本:053-塑料制品业	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	**省**市**县 **街道**路1号
经度:120.****71238 纬度: 30.****27082	****环境局**分局
	2021-09-17
登记表备〔2021〕066号	****
2020-08-13	26000
55	****
913********023371N	****
913********023371N	中科检测技术****公司
913********1603359	2023-12-01
2024-11-29	2024-12-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=411293Sped

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3万吨新型聚烯烃热收缩膜	年产3万吨新型聚烯烃热收缩膜
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、原料为各类粒子，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）及各类添加剂。原料入厂后吸入储料罐存放，生产时根据工艺要求按比例进行混合。 2、熔融、挤出：各类原料粒子被自动加料系统吸入挤出机内，利用电能加热至200℃左右，使原料粒子熔化成为液态熔体。然后熔体被挤出并通过管道进入模头。 3、模头挤出、冷却：熔体从模头流出，然后进入冷水槽被冷水快速冷却，形成厚度均匀的中空玻璃态铸片。冷却水循环使用定期补充损失，不外排。 4、电子交联（部分）：是利用交联机产生的高能量电子束流打断聚烯烃分子链，并产生自由基。自由基与自由基相互结合，使线性高分子链改变成立体网状结构，增加薄膜的收缩率，并大幅度提高薄膜的热封强度。在生产交联热收缩膜时需进行电子交联。 5、预热、双向拉伸：从模头挤出的铸片为厚片，需进一步加工成薄膜，其过程是将铸片用电加热至高弹性状态后，分别进行纵向与横向拉伸。 6、冷热定型：待薄膜冷却后，将其截断并将两头收紧，同时向内部充气，最后送入自动生产线的烘炉内采用电加热，使其均匀收缩，以保证其在常温下不会收缩。 7、收卷、时效处理、分切：将薄膜卷成卷，静置一段时间待添加剂迁移至薄膜表面。再按要求进行分切。分切后为单层薄膜。 8、时效处理、双折：部分产品为双层薄膜，需进一步静置待添加剂迁移至薄膜表面，然后将其折成双层成品。 9、包装入库：单层薄膜产品及双层薄膜产品经包装后入库等待外售。 10、边角料回收：生产过程中产生的边角料全部送入造粒机，加热融化后拉成丝，再进行冷却并切割成粒，最终回用于生产。冷却均采用冷水直接冷却，冷却水循环使用，定期补充损失，不外排。	1、原料为各类粒子，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）及各类添加剂。原料入厂后吸入储料罐存放，生产时根据工艺要求按比例进行混合。 2、熔融、挤出：各类原料粒子被自动加料系统吸入挤出机内，利用电能加热至200℃左右，使原料粒子熔化成为液态熔体。然后熔体被挤出并通过管道进入模头。 3、模头挤出、冷却：熔体从模头流出，然后进入冷水槽被冷水快速冷却，形成厚度均匀的中空玻璃态铸片。冷却水循环使用定期补充损失，不外排。 4、电子交联（部分）（取消工艺）：是利用交联机产生的高能量电子束流打断聚烯烃分子链，并产生自由基。自由基与自由基相互结合，使线性高分子链改变成立体网状结构，增加薄膜的收缩率，并大幅度提高薄膜的热封强度。在生产交联热收缩膜时需进行电子交联。 5、预热、双向拉伸：从模头挤出的铸片为厚片，需进一步加工成薄膜，其过程是将铸片用电加热至高弹性状态后，分别进行纵向与横向拉伸。 6、冷热定型：待薄膜冷却后，将其截断并将两头收紧，同时向内部充气，最后送入自动生产线的烘炉内采用电加热，使其均匀收缩，以保证其在常温下不会收缩。 7、收卷、时效处理、分切：将薄膜卷成卷，静置一段时间待添加剂迁移至薄膜表面。再按要求进行分切。分切后为单层薄膜。 8、时效处理、双折：部分产品为双层薄膜，需进一步静置待添加剂迁移至薄膜表面，然后将其折成双层成品。 9、包装入库：单层薄膜产品及双层薄膜产品经包装后入库等待外售。 10、边角料回收：生产过程中产生的边角料全部送入造粒机，加热融化后拉成丝，再进行冷却并切割成粒，最终回用于生产。冷却均采用冷水直接冷却，冷却水循环使用，定期补充损失，不外排。
项目取消电子交联（部分）工序

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水经化粪池预处理达到纳管标准后，接入周边市政污水管网。 废气：塑料废气：1.废气收集。在热收缩膜生产线的挤出机出料口和模头上方设置集气罩（单个集气罩集气风量取1800m3/h；12个集气罩合计风量21600m3/h），在造粒机出料口上方设置集气罩（单个集气罩集气风量为900m3/h；2个集气罩合计风量为1800m3/h），将废气进行收集。收集效率取85%。2.废气处理。废气收集后经二级活性炭吸附后通过1根25m高排气筒（DA015）排放。设计处理风量为23400m3/h，净化效率取90%。3.其他。要求活性炭吸附装置和活性炭符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。 交联废气：经交联机配套抽风装置（单套抽风装置风量为6000m3/h）抽风后通过排气管道通至6根25m 高排气筒排放，同时加强车间内通风换气。 车间/未收集废气：加强车间通风换气。 噪声：1.选用低噪声设备，对新型聚烯烃热收缩膜生产线、造粒机等高噪声设备采取减振隔振措施；2.冷却塔、风机设置于车间顶部，设置隔声挡板，隔声量大于10dB；3.设备合理布局，高噪声设备尽量分散布置在车间中部；4.加强设备维修与保养，注意对各设备的主要磨损部位及时加添润滑油，减少因设备老化增加的噪声；5.生产时关闭门窗，制定相关操作规程，原料及成品的搬运、装卸做到轻拿轻放。 固体废物：1.各类固废分类收集、暂存及处置。2.废包装材料外售相关单位回收利用。3.废活性炭委托有资质单位处理。4.生活垃圾由当地环卫部门统一清运。5.利用现有企业一般固废暂存场所及危险废物暂存场所暂存固废，落实相关环境管理要求。	废水：企业生活污水经厂区内已建隔油池、化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准（氨氮、总磷达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的间接排放限值）后纳入周边市政污水管网，最终送**市联合****公司集中处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准（化学需氧量、氨氮、总磷达到《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中的表1排放限值）后排入**湾。 废气：热收缩膜生产线熔融、挤出、模头挤出产生的CG1塑料废气和预热、双向拉伸、冷热定型产生的CG3塑料废气经收集并经二级活性炭吸附后通过1根25m高排气筒排放；加热、拉丝产生的CG4塑料废气经收集并经二级活性炭吸附后通过1根25m高排气筒排放。 交联废气CG2实际不产生。 噪声：采取选用低噪声设备，对空压机等高噪声设备采取减振隔振措施，风机采用隔声罩，生产时关闭门窗，加强设备的日常维修与保养。 固体废物：本项目产生的固体废物主要包括废活性炭、废包装材料及员工生活垃圾。本项目废包装材料外售综合处置，废活性炭委托**市****公司转移运输，最终由**市固体****公司处置，生活垃圾委托环卫部门统一清运。
项目取消电子交联（部分）工序，不产生交联废气；塑料废气处理设施（二级活性炭吸）增加1套，同时新增排气筒1根，为一般排放口。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	隔油池、化粪池	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）	企业生活污水经厂区内已建隔油池、化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准（氨氮、总磷达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的间接排放限值）后纳入周边市政污水管网，最终送**市联合****公司集中处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准（化学需氧量、氨氮、总磷达到《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中的表1排放限值）后排入**湾。	监测点位：废水排放口；监测因子：pH值、SS、CODcr、NH3-N、TP、石油类；监测频次：4次/天，2天

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	二级活性炭	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	热收缩膜生产线熔融、挤出、模头挤出产生的CG1塑料废气和预热、双向拉伸、冷热定型产生的CG3塑料废气经收集并经二级活性炭吸附后通过1根25m高排气筒排放；加热、拉丝产生的CG4塑料废气经收集并经二级活性炭吸附后通过1根25m高排气筒排放。 交联废气CG2实际不产生。	监测点位：厂界四周；监测因子：臭气浓度、非甲烷总烃；监测频次：4次/天，2天。 监测点位：车间门口；监测因子：非甲烷总烃；监测频次：4次/天，2天。 监测点位：CG1塑料废气及CG3塑料废气进口；检测因子：非甲烷总烃；监测频次：3次/天，2天。 监测点位：CG1塑料废气及CG3塑料废气出口；检测因子：非甲烷总烃、臭气浓度；监测频次：3次/天，2天。 监测点位：CG4塑料废气进口；检测因子：非甲烷总烃；监测频次：3次/天，2天。 监测点位：CG4塑料废气出口；检测因子：非甲烷总烃、臭气浓度；监测频次：3次/天，2天。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	减声降噪	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）	采取选用低噪声设备，对空压机等高噪声设备采取减振隔振措施，风机采用隔声罩，生产时关闭门窗，加强设备的日常维修与保养。	监测对象：厂界噪声；监测点位：厂界四周各1个点位；监测频次：监测2天，昼、夜各监测1次

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	1.各类固废分类收集、暂存及处置。 2.废包装材料外售相关单位回收利用。 3.废活性炭委托有资质单位处理。 4.生活垃圾由当地环卫部门统一清运。 5.利用现有企业一般固废暂存场所及危险废物暂存场所暂存固废，落实相关环境管理要求。	本项目产生的固体废物主要包括废活性炭、废包装材料及员工生活垃圾。本项目废包装材料外售综合处置，废活性炭委托**市****公司转移运输，最终由**市固体****公司处置，生活垃圾委托环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论