山西薪塬商品混凝土搅拌有限公司新建和顺县薪塬智能化预拌混凝土生产线建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0723MA0MU85G5R | 建设单位法人：陈来玉 |
| 王永红 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县李阳镇温源村东南780m处 |
建设项目基本信息
| ********县薪塬智能化预拌混凝土生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:113.621667 纬度: 37.364722 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-17 |
| 和环分审〔2022〕8号 | 本工程排污许可证编号：****0723MA0MU85G5R001X |
| 2023-08-30 | 项目实际总投资(万元)：7000 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| ****0723MA0MU85G5R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0723MA0MU85G5R | 验收监测单位：**杜衡****公司 |
| ****0700MA0KQMHL7F | 竣工时间：2023-05-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-05 | 验收报告公开结束时间：2025-01-03 |
| 验收报告公开载体： | 环评爱好者论坛 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目性质为**项目 | 实际建设情况：与环评一致； |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设规模为混凝土产品型号为C15-C35，共计30万m3/a；预拌砂浆为普通湿混砂浆，共计50万t/a | 实际建设情况：与环评一致； |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目选用智能化混凝土搅拌设备，****中心的骨料配料及提升系统、搅拌主楼、计量系统、搅拌系统、粉料储存输送及计量系统、水及外加剂系统等组成。 | 实际建设情况：在实际建设过程中预拌砂浆生产工艺中减少了粉煤灰和矿粉，只添加砂子，水泥，添加剂和水 |
| 预拌砂浆产品原料发生变化，减少 了粉煤灰和矿粉 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 按照环评要求建设全封闭原料库，物料装卸及堆放均在全封闭库内，地面全部硬化，安装喷淋除尘设备；物料输送皮带全封闭，车辆运输采取密闭措施；上料口、搅拌楼工段分别设置集尘罩＋脉冲式布袋除尘器；水泥筒仓、粉煤灰简仓、矿粉筒仓顶部分别安装脉冲式布袋除尘器 | 实际建设情况：因实际建设中减少了两个筒仓（环评设计时预拌砂浆生产线设计有粉煤灰筒仓和矿粉筒仓，实际建设时不需建设），因此环境保护措施相应减少两座布袋除尘器。 |
| 因实际建设中减少了两个筒仓（环评设计时预拌砂浆生产线设计有粉煤灰筒仓和矿粉筒仓，实际建设时不需建设），因此环境保护措施相应减少两座布袋除尘器。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按环评要求建设沉淀池、初期雨水收集池和洗车平台。车辆冲洗废水、设备清洗废水经沉淀后回用于搅拌混凝土工序；生活污水经一体化污水处理系统处理后回用于生产；初期雨水收集后全部回用于道路洒水抑尘，不外排。按照环评要求规范建设危废暂存间。除尘灰收集后作为产品全部外售；沉淀池底泥经暂存后合理利用；生活垃圾经集中收集后，交由环卫部门统一处理；危险废物暂存后定期送至有资质的单位处置。 | 实际建设情况：按环评要求建设沉淀池、初期雨水收集池和洗车平台。车辆冲洗废水、设备清洗废水经沉淀后回用于搅拌混凝土工序；生活污水经一体化污水处理系统处理后回用于生产；初期雨水收集后全部回用于道路洒水抑尘，不外排。按照环评要求规范建设危废暂存间。除尘灰收集后作为产品全部外售；沉淀池底泥经暂存后合理利用；生活垃圾经集中收集后，交由环卫部门统一处理；危险废物暂存后定期送至****处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | / | 企业已建砂石分离器+二级沉淀池 | / | |
| 2 | 初期雨水收集池 | / | 企业实际建设了雨水排水沟和初期雨水收集池 | / | |
| 1 | 沉淀池 | / | 企业已建砂石分离器+二级沉淀池 | / | |
| 2 | 初期雨水收集池 | / | 企业实际建设了雨水排水沟和初期雨水收集池 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 全封闭原料库 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值 | 全封闭原料库 | 厂界颗粒物监控点与参照点浓度差值最大值为0.320mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3无组织颗粒物监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1 小时浓度值的差值0.5mg/m3的要求。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限制颗粒物的最高允许排放浓度10mg/m3的限值要求 | 预拌混凝土生产线上料工序设在原料棚内，输送皮带进行了全封闭,四个料斗设置了4个集气罩，通过1台引风机将收集的废气引至1台脉冲式布袋除尘器处理后通过一根16m高排气筒排放（DA001）。 | 预拌混凝土生产线上料工序排气筒（DA001）颗粒物排放浓度最大均值为2.0mg/m3，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限制颗粒物的最高允许排放浓度10mg/m3的限值要求； | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值 | 砂石落料缓冲仓上方安装集气罩，在搅拌仓、计量仓、卸压口安装引风管，搅拌工序产生的粉尘经一台脉冲式布袋除尘器处理后通过一根16m高排气筒排放（DA002）。 | 预拌混凝土生产线搅拌工序排气筒（DA002）颗粒物排放浓度最大均值为2.6mg/m3，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限制颗粒物的最高允许排放浓度10mg/m3的限值要求； | |
| 4 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值 | 该工序在筒仓顶部安装了一台脉冲式布袋除尘器处理后通过一根离地19m高排气筒排放（DA003）。 | 预拌混凝土1#水泥筒仓排气筒（DA003）颗粒物排放浓度最大均值为2.1mg/m3，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限制颗粒物的最高允许排放浓度10mg/m3的限值要求； | |
| 5 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值 | 该工序在筒仓顶部安装了一台脉冲式布袋除尘器处理后通过一根离地19m高排气筒排放（DA004）。 | 预拌混凝土2#水泥筒仓排气筒（DA004）颗粒物排放浓度最大均值为2.1mg/m3，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限制颗粒物的最高允许排放浓度10mg/m3的限值要求； | |
| 6 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值 | 该工序在筒仓顶部安装了一台脉冲式布袋除尘器处理后通过一根离地19m高排气筒排放（DA005）。 | 预拌混凝土生产线矿粉筒仓排气筒（DA005）颗粒物排放浓度最大均值为1.7mg/m3，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限制颗粒物的最高允许排放浓度10mg/m3的限值要求； | |
| 7 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值 | 该工序在筒仓顶部安装了一台脉冲式布袋除尘器处理后通过一根离地19m高排气筒排放（DA006）。 | 预拌混凝土生产线粉煤灰筒仓排气筒（DA006）颗粒物排放浓度最大均值为1.9mg/m3，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限制颗粒物的最高允许排放浓度10mg/m3的限值要求； | |
| 8 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值 | 该工序设在原料棚内,输送皮带进行了全封闭,四个料斗设置了4个集气罩，通过1台引风机将收集的废气引至1台脉冲式布袋除尘器处理后通过一根16m高排气筒排放（DA007）。 | 预拌砂浆生产线上料运输搅拌工序排气筒（DA007）颗粒物排放浓度最大均值为2.3mg/m3，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限制颗粒物的最高允许排放浓度10mg/m3的限值要求； | |
| 9 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值 | 该工序在筒仓顶部安装了一台脉冲式布袋除尘器处理后通过一根离地16m高排气筒排放（DA008）。 | 预拌砂浆生产线1#水泥筒仓排气筒（DA008）颗粒物排放浓度最大均值为2.5mg/m3，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限制颗粒物的最高允许排放浓度10mg/m3的限值要求； | |
| 10 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值 | 该工序在筒仓顶部安装了一台脉冲式布袋除尘器处理后通过一根离地16m高排气筒排放（DA009）。 | 预拌砂浆生产线2#水泥筒仓排气筒（DA009）颗粒物排放浓度最大均值为2.1mg/m3，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限制颗粒物的最高允许排放浓度10mg/m3的限值要求。 | |
| 1 | 全封闭原料库 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值 | 全封闭原料库 | 厂界颗粒物监控点与参照点浓度差值最大值为0.320mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3无组织颗粒物监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1 小时浓度值的差值0.5mg/m3的要求。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限制颗粒物的最高允许排放浓度10mg/m3的限值要求 | 预拌混凝土生产线上料工序设在原料棚内，输送皮带进行了全封闭,四个料斗设置了4个集气罩，通过1台引风机将收集的废气引至1台脉冲式布袋除尘器处理后通过一根16m高排气筒排放（DA001）。 | 预拌混凝土生产线上料工序排气筒（DA001）颗粒物排放浓度最大均值为2.0mg/m3，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限制颗粒物的最高允许排放浓度10mg/m3的限值要求； | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值 | 砂石落料缓冲仓上方安装集气罩，在搅拌仓、计量仓、卸压口安装引风管，搅拌工序产生的粉尘经一台脉冲式布袋除尘器处理后通过一根16m高排气筒排放（DA002）。 | 预拌混凝土生产线搅拌工序排气筒（DA002）颗粒物排放浓度最大均值为2.6mg/m3，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限制颗粒物的最高允许排放浓度10mg/m3的限值要求； | |
| 4 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值 | 该工序在筒仓顶部安装了一台脉冲式布袋除尘器处理后通过一根离地19m高排气筒排放（DA003）。 | 预拌混凝土1#水泥筒仓排气筒（DA003）颗粒物排放浓度最大均值为2.1mg/m3，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限制颗粒物的最高允许排放浓度10mg/m3的限值要求； | |
| 5 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值 | 该工序在筒仓顶部安装了一台脉冲式布袋除尘器处理后通过一根离地19m高排气筒排放（DA004）。 | 预拌混凝土2#水泥筒仓排气筒（DA004）颗粒物排放浓度最大均值为2.1mg/m3，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限制颗粒物的最高允许排放浓度10mg/m3的限值要求； | |
| 6 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值 | 该工序在筒仓顶部安装了一台脉冲式布袋除尘器处理后通过一根离地19m高排气筒排放（DA005）。 | 预拌混凝土生产线矿粉筒仓排气筒（DA005）颗粒物排放浓度最大均值为1.7mg/m3，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限制颗粒物的最高允许排放浓度10mg/m3的限值要求； | |
| 7 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值 | 该工序在筒仓顶部安装了一台脉冲式布袋除尘器处理后通过一根离地19m高排气筒排放（DA006）。 | 预拌混凝土生产线粉煤灰筒仓排气筒（DA006）颗粒物排放浓度最大均值为1.9mg/m3，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限制颗粒物的最高允许排放浓度10mg/m3的限值要求； | |
| 8 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值 | 该工序设在原料棚内,输送皮带进行了全封闭,四个料斗设置了4个集气罩，通过1台引风机将收集的废气引至1台脉冲式布袋除尘器处理后通过一根16m高排气筒排放（DA007）。 | 预拌砂浆生产线上料运输搅拌工序排气筒（DA007）颗粒物排放浓度最大均值为2.3mg/m3，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限制颗粒物的最高允许排放浓度10mg/m3的限值要求； | |
| 9 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值 | 该工序在筒仓顶部安装了一台脉冲式布袋除尘器处理后通过一根离地16m高排气筒排放（DA008）。 | 预拌砂浆生产线1#水泥筒仓排气筒（DA008）颗粒物排放浓度最大均值为2.5mg/m3，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限制颗粒物的最高允许排放浓度10mg/m3的限值要求； | |
| 10 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值 | 该工序在筒仓顶部安装了一台脉冲式布袋除尘器处理后通过一根离地16m高排气筒排放（DA009）。 | 预拌砂浆生产线2#水泥筒仓排气筒（DA009）颗粒物排放浓度最大均值为2.1mg/m3，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限制颗粒物的最高允许排放浓度10mg/m3的限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声+基础减震+消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类声环境功能区噪声排放限值 | 厂房隔声+基础减震+消声器 | 2024年9月6日厂界噪声排放值昼间在53.8～55.6dB（A）之间，夜间在46.4～47.8dB（A）之间，2024年9月7日厂界噪声排放值昼间在53.1～55.3dB（A）之间，夜间在45.6～46.5dB（A）之间，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声环境功能区噪声排放限值，可做到达标排放。 | |
| 1 | 厂房隔声+基础减震+消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类声环境功能区噪声排放限值 | 厂房隔声+基础减震+消声器 | 2024年9月6日厂界噪声排放值昼间在53.8～55.6dB（A）之间，夜间在46.4～47.8dB（A）之间，2024年9月7日厂界噪声排放值昼间在53.1～55.3dB（A）之间，夜间在45.6～46.5dB（A）之间，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声环境功能区噪声排放限值，可做到达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废分类收集后，暂存在危废暂存间，委托有资质单位安全处置。 | 建设单位在全封闭原料库西北方位建设1间10m2的危废暂存间，最终委托****定期处置。 | |
| 1 | 危废分类收集后，暂存在危废暂存间，委托有资质单位安全处置。 | 建设单位在全封闭原料库西北方位建设1间10m2的危废暂存间，最终委托****定期处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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