一、公司基本情况
****成立于2014年8月8日,于2015年3月正式生产。注册地址:**省**市出口加工区区外三宝路段万**电镀集控区内1号C-2厂房,公司注册号:913********7532834。法人代表:"https://www.****.com/human/****920212-c****47164">丁新星,注册资本:伍佰万元整。经营范围:金属表面处理、五金零件、机械配件加工(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。
二、环保基本情况
公司主要经营以除蜡水、除油粉、硫酸铜、氯化镍、铬酐、镀锌钝化液、硫酸哑锡、硫酸、盐酸等为主要原辅材料,以前处理工艺(除蜡、除油、水洗、酸洗)、电镀(镀铜、碱铜、酸铜、镀镍、镀冲击镍和光亮镍、镍封、镀铬)、后处理(烘干)等为工艺生产电镀件。目前生产能力为锌锡镍生产线镀件600万平方分米,铜镍铬生产线镀件30万平方分米。
(一)废水
企业废水主要为生产废水【前处理废水(有机类酸、碱类废水)、含氰铜废水、含镍废水、浸锌废水、含锌废水、含锡废水、含铬废水、混合废水、退镀废水及废气处理废水】和生活污水等。公司生产废水分别通过厂房车间同类废水收集管道先排入厂房外的分类集水池(每种废水管道都是独立的),然后与其它厂房车间的同类废水汇总至同类废水总池,再统一进入****处理中心的同类废水处理系统进行处理,生产废水经集控区污水处理设施处理后部分回用,部分****园区污水管网;生活污水经化粪池处理后由市政污水管网排****处理厂处理。
(二)废气
公司废气主要为镀锌锡镍生产线产生的盐酸雾、铬酸雾废气、镀铜镍铬生产线产生的硫酸雾、盐酸雾、氰化氢、铬酸雾废气以及锅炉烟气。公司镀锌锡镍生产项目中产生的盐酸雾、铬酸雾的废气吸收塔以2-3%碱液(NaOH溶液),循环吸收、喷淋吸收中和后经30m高排气筒达标排放;镀铜镍铬生产项目中硫酸雾、盐酸雾经酸雾吸收塔(10%NaOH溶液)循环吸收、喷淋吸收中和后经30m高排气筒达标排放;氰化氢的吸收塔釆用碱液(10%NaOH溶液)喷淋吸收处理后经30m高排气筒达标排放;铬酸雾的吸收塔釆用(10%NaOH溶液)循环吸收、喷淋吸收中和后经30m高排气筒达标排放,锅炉烟气通过18m排气筒排放。
有组织盐酸雾、铬酸雾、硫酸雾、氰化氢废气执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5**企业大气污染物排放限值标准,无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值标准;燃天然气锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**锅炉大气污染物排放浓度限值。
(三)噪声
公司噪声主要为机械噪声,噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准。
(四)固体废弃物
公司固体废物主要为盐酸等危化学品包装、脱脂废渣、废酸液、含镍废渣、含镍锌废渣、含锌废渣、含锡废渣、含铬废渣、退镀废渣、电镀槽液滤渣、镀槽废液、原材料废弃包装材料、镀件废品及生活垃圾等。
原材料废弃包装材料、镀件废品和生活垃圾属于一般固体废物,执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);盐酸等危化学品包装、脱脂废渣、废酸液、含镍废渣、含镍锌废渣、含锌废渣、含锡废渣、含铬废渣、退镀废渣、电镀槽液滤渣、镀槽废液属于危险废物,执行《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001)(2013年修订)。根据《中华人民**国清洁生产促进法》、《清洁生产审核办法》等相关法规要求,我公司今年开展清洁生产审核。现将公司的污染物及排污标准,和清洁生产审核开展的相关情况向社会公示,欢迎社会各界监督、指导。
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2024年7月3日