中振汉江装备科技有限公司年产 1500 台专用车生产项目拟批准公示
| 项目名称 | ****年产 1500 台专用车生产项目 | 项目代码 | **** |
| 建设内容及规模 | 建设专用车生产线，建成后年产专用车 1500 台。 | ||
| 建设地点 | **省-**市-**市 **省**市楚源大道东侧 | 建设性质 | ** |
| 行业类别 | 工业/汽车 | 环境影响评价管理类别 | 环境影响报告书 |
| 项目总投资（万元） | 25000 | 环保投资（万元） | 500 |
| 建设单位名称 | **** | 通讯地址 | ****开发区楚源路 525 号 |
| 邮政编码 | 441400 | 环评单位名称 | **林****公司 |
| 是否受理 | 是 | 受理时间 | 2025-01-08 |
| 公告开始日期 | 2025-01-08 | 公告结束日期 | 2025-01-14 |
| 公示名称 | ****年产 1500 台专用车生产项目 | 公示类型 | 批前公示 |
| 公示内容 | ****年产 1500 台专用车生产项目 | ||
| 公众听证权利告知 | 根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我厅（局）拟审批****年产 1500 台专用车生产项目项目项目环境影响评价文件。现将拟审批的环境影响评价文件基本情况予以公示。听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。 | ||
| 公众反馈意见联系方式 | 审批部门：****环境局 电话：0710-****038 通讯地址：**省**市高新区紫贞公园路1****中心1楼综合受理区综合受理窗口 | ||
| 公示部门 | ****环境局 | ||
| 主要环境影响和环境保护对策与措施 | 1、大气环境 （1）环境现状 **市 2023 年环境空气质量达标情况评价指标中 PM10、SO2、NO2、CO、 O3 能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，PM2.5 超标，2023 年度项目所在区域为不达标区。 根据**钟****公司对厂区内及下风向汤家岗的监测数据，项 目所在地区二甲苯监测值均能满足《环境影响评价技术导则 大气环境》 （HJ2.2-2018）附录 D 中最高容许浓度一次值。项目所在地区 TSP 监测值均能满 足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准要求，非甲烷总烃满足《大 气污染物综合排放标准详解》中的标准限值。 （2）环境保护措施及影响分析 1）切割粉尘 本项目设有 2 台激光切割机，分别位于 2#生产厂房和 11#生产厂房。年工作 时间按 2400h 计，单台激光切割机切割量为 1500t/a。激光切割机设备半封闭，采 用底吸方式收集废气，废气收集率为 80%，单台设备风机风量 4000m3/h，脉冲滤 芯除尘器除尘效率取 90%，11#厂房切割烟尘经处理后通过 15 米高排气筒（DA001） 排放，2#厂房切割烟尘经处理后通过 15 米高排气筒（DA007）排放。 根据工程分析，两个排气筒经处理后的切割粉尘排放浓度为 13.75mg/m3，排 放速率为 0.055kg/h，均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 中的标准限值，对周边环境影响较小。 2）焊接粉尘 本项目焊接种类为气体保护焊，焊接废气采用集气罩收集，焊接烟尘经收集 净化处理后通过排气主管道汇集于排气筒（DA008）排放。风机风量为 4000m3 /h， 烟尘收集率为 80%，焊接烟尘粒径较小，袋式除尘器处理效率取 90%，年工作时 间按 2400h 计。根据工程分析，经处理后的焊接烟尘排放浓度为 5.125mg/m3，排 放速率为 0.021kg/h，均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 中的标准限值。 3）喷砂/抛丸粉尘 项目设置 2 台喷砂机及 1 台抛丸机，分别位于 2#厂房及 11#厂房，11#厂房喷 砂粉尘经脉冲滤筒除尘器处理后通过高 15m 的排气筒（编号 DA002）排放，2# 厂房喷砂粉尘经脉冲滤筒除尘器处理后通过高 15m 的排气筒（编号 DA009）排放， 2#厂房抛丸粉尘经脉冲滤筒除尘器处理后通过高 15m 的排气筒（编号 DA006）排 放。根据建设单位提供的经验数据估算，本项目每台喷砂机喷砂的工件质量分别 约为 1000t/a，抛丸机抛丸的工件质量约为 500t/a，收集率为 95%，处理效率为 90%， 风机风量均为 3000 m3 /h，年工作时间按 2400h 计。 根据工程分析，经处理后的喷砂粉尘（DA002、DA009）排放浓度为 28.896 mg/m3，排放速率为 0.086 kg/h，抛丸粉尘（DA006）排放浓度为 14.448 mg/m3， 排放速率为 0.043 kg/h，均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 中的标准限值，对周边环境影响较小。 4）打磨废气 项目原子灰使用量（调配后）为 5.1t/a，年打磨时间按 2400h 计，腻子打磨粉 尘经引风机引至脉冲滤芯除尘器处理后通过高 15m 的排气筒（编号 DA003）排放。 收集率为 95%，处理效率为 90%，风机风量 4000m3 /h。根据工程分析，经处理后 的打磨粉尘排放浓度为 8.382mg/m3，排放速率为 0.034kg/h，均能够满足《大气 污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的标准限值，对周边环境影响较 小。 5）涂装废气 本项目涂装废气主要为漆雾、二甲苯、非甲烷总烃。涂装废气经密闭车间收 集后进入“水旋湿式漆雾净化+汽水分离器+二级干式过滤+活性炭吸附浓缩/脱附 +催化燃烧”系统处理，由 15 米高排气筒排放（编号 DA004）。根据工程分析， 颗粒物排放浓度为 10.189 mg/m3，排放速率为 0.509kg/h，能够满足《大气污染物 综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的标准限值；二甲苯（苯系物）有组织 最大排放浓度最高为 1.92mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最高为 12.19mg/m3，能够 满足《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB42/1539—2019） 表 2 标准。 6）天然气废气 根据工程分析，天然气燃烧产生的 SO2、NOx、颗粒物排放浓度分别为 0.521 mg/m3、22.5mg/m3、3.437mg/m3，排放速率分别为 0.002kg/h、0.09kg/h、0.014kg/h， 通过 15 米高排气筒（DA005）排放，SO2、NOx 排放能够满足《大气污染物综合 排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的标准限值；颗粒物排放能够满足《工业炉 窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表 2 二级标准限值。 7）危废暂存间废气 危废暂存间均存在有机废气发挥情况，危废暂存间为密闭厂房，存放含挥发 性有机物成分的危废采用密闭容器密封保存，因此产生的挥发性有机物较少，危 废暂存间产生的挥发性有机物接入“活性炭吸附浓缩/脱附+催化燃烧”有机废气 处理装置处理，废气经处理后通过 15 米高排气筒排放，对周围大气环境影响较小。 8）湿法机械加工废气 本项目机加工过程切削液用量较少（以非甲烷总烃计），废气挥发量小，对周 围环境影响可接受，本次评价不定量分析。根据《挥发性有机物无组织排放控制 标准》 （GB37822-2019）中要求“对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始 排放速率≥2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%”，本项 目切削液挥发废气产生速率远小于 2kg/h，无需采取废气收集处理措施，在生产 车间内无组织排放。 9）整车组装废气 整车组装产生的废气主要为打密封胶产生的有机废气。根据工程分析，挥发 性有机废气产生量为 0.05t/a，产生速率为 0.021kg/h。由于整车组装产生的废气难 以进行收集，且废气产生速率远小于 2kg/h，根据《挥发性有机物无组织排放控 制标准》（GB37822-2019）要求，无需采取废气收集处理措施，在生产车间内无 组织排放。 10）试车尾气 试车及牵引车尾气 项目产品完成总装后需对成品车辆进行试车，在调试时会产生试车废气，轨 道牵引车转运喷漆件时会产生尾气。成品改装车及牵引车均使用柴油作为燃料， 废气中主要污染因子为颗粒物、挥发性有机物、NOx。项目试车及喷漆件转运时 间较短，改装车自带尾气处理装置，在达到国标排放的情况下，不会对空气环境 造成明显影响。 11）食堂油烟 厂内设有食堂，能源使用天然气，属清洁能源，产生的污染物主要为油烟。 食堂为 200 名职工供应午餐，结合地方饮食特点，本项目食堂油烟按每人每餐消 耗 15g 食用油计，则耗油量为 0.9t/a，烹调过程食用油挥发率按 3%计，则油烟产 生量为 0.027t/a，食堂设 2 个灶炉，风量为 2000m3 /h，每天的烹饪时间以高峰期 2h 计。本项目食堂安装油烟净化器，油烟净化效率不低于 60%，油烟经处理后通 过厨房专用排烟道至楼顶排放，油烟排放量为 1.62kg/a，排放浓度为 1.35mg/m3。 处理后的油烟排放浓度低于《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）规 定的油烟最高允许排放浓度 2.0mg/m3，对区域环境影响很小。 2、地表水环境 （1）环境现状 ****环境局公布的《2023 年**市生态环境状况公报》中蛮河水 环境质量状况数据，蛮河各监测断面水质类别均满足或优于《地表水环境质量标 准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，整体水环境质量良好。 （2）环境保护措施及影响分析 运行期间项目废水主要为生活污水、食堂废水及生产废水，生活废水经化粪 池处理，食堂废水经隔油池处理，生产废水经厂内污水处理设施处理，达标后通 过厂区总排口排入市政污水管网，综合废水排放量为 6192m3 /a，其中 COD 排放 浓度为 287.31mg/L，BOD5 排放浓度为 214.63mg/L，SS 排放浓度为 196.54mg/L， NH3-N 排放浓度为 27.45mg/L，动植物油排放浓度为 3.88mg/L，石油类排放浓度 为 0.48mg/。****经济开发区污水处理厂进水要求以及《污水综合排 放标准》（GB8978-1996）三级标准要求。 3、地下水环境 （1）环境现状 根据******公司对****厂内监测点水 质监测结果及**钟****公司对房子畈、陶家塔水质监测结果，各 监测点地下水各监测指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标 准。 （2）影响分析： 地下水环境影响预测结果表明： ①厂区污染物的渗漏/泄漏对地下水影响范围较小，仅影响到厂区周边较小范 围地下水水质而不会影响到区域地下水水质。 ②正常情况下，厂区产生的生产废水****设备处理后循环使用 不外排，一般不会对地下水产生污染，因此在污染防渗措施有效情况下（正常工 况下），循环水池对区域地下水质影响较小；在事故情况（非正常工况）下，会在 厂区范围内污染地下水，污染防渗措施对溶质运移结果会产生较明显的影响。 ③污染物浓度随时间变化过程显示：非正常状况下，污染物运移速度总体较 快，污染物运移范围较大。分析溶质运移 100d 计算结果表明，在非正常状况下， 污染物的迁移对厂区内地下水有一定的影响，但不会导致厂区外地下水质超标。 因此，应及时处理突发状况，以免污染物影响范围扩大。 （3）环境保护措施 重点污染防治区包括调漆间、水旋喷漆房、循环水池、烘干房、危废暂存间、 综合仓库、事故应急池等；一般污染防治区包括机加生产区、组装生产区等。对 上述污染防治区采取分区防渗措施，具体措施如下： ①重点污染防渗区地面防渗采用的抗渗混凝土强度等级不低于 C30，抗渗等 级不低于 P8，其厚度不小于 300mm，渗透系数不大于 1.0×10-12cm/s，结构厚度不 小于 300mm。同时将危险废物存储于防渗铁托盘内，加强防渗效果以及便于泄漏 时收集。 ②一般污染防渗区地面防渗采用的抗渗混凝土，强度等级不低于 C25，抗渗 等级不低于 P6，其厚度不小于 100mm。 4、声环境 （1）环境现状 监测结果显示，****厂界环境噪声监测值均能满足 GB3096-2008《声环境质量标准》中 3 类标准要求。敏感点声环境质量监测值能 满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2 类标准要求。 （2）影响分析 根据预测，项目四侧厂界预测点昼间噪声值均不超过《工业企业厂界环境噪 声排放标准》（GB12348-2008）3 类区标准要求。噪声环境敏感点噪声叠加值符 合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准。 （3）环境保护措施 通过减震、消声治理和厂房隔声、距离衰减后，厂界噪声可达到《工业企业 厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准的要求，对周围环境影响较 小，项目噪声治理的措施是可行的。 5、土壤环境 （1）环境现状 根据******公司及******公司检测结果，场 地内采样点监测结果均小于《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试 行）》(GB 36600-2018)第二类用地筛选值和管制值的标准限值要求。场地外土壤 样点方家岗、汤家岗土壤质量均可满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管 控标准（试行）》（GB 36600-2018）第一类用地标准要求。场地外引用检测点** ****处理厂土壤样点土壤质量均可满足《土壤环境质量 建设用地土壤 污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）第二类用地标准要求。 （2）影响分析 本项目可能发生泄漏污染的污染源主要为循环水池、危废暂存间和各生产区 域等易发生物料洒落、泄漏导致与地面直接接触的区域。项目不涉及土壤污染重 点污染物（镉、汞、砷、铅、铬（六价）、铜），不涉及持久性土壤污染物，易吸 附降解。不会对土壤质量产生明显恶化影响，环境影响较小，在采取保护措施后 影响可以接受。本项目排放的污染物二甲苯及非正常工况下石油烃进入土壤后 20 年内均可满足《土壤环境质量标准建设用 地土壤污染风险管控标准》 （GB36600-2018）第二类用地筛选值标准。综上所述，本项目对土壤环境的影响 可以接受。 （3）环境保护措施 企业应严格按照国家相关规范要求，配备密闭性良好的先进生产设备与物料 存储设备，同时加强日常的维护与检修，以减少污染物跑、冒、滴、漏的现象。 针对项目易污染区域，如循环水池、喷漆房、综合仓库等，要求按照不同的 防渗要求对各区域地面进行相应的防渗技术处理，企业应建立长效监管制度，对 各防渗区域进行定期检查及修复，以免防渗层意外破损导致污染物下渗污染土壤 环境。 6、固体废物与危险废物 项目产生生活垃圾 30t/a，废弃的含油抹布及手套 0.1t/a，废金属边角料及废 金属切屑 629.225t/a（其中含油金属屑约 0.5t/a），废焊丝 0.03t/a，废包装材料 5t/a， 除尘灰 8.224t/a，废机油 0.05t/a，废液压油 0.5t/a，废切削液 0.2t/a，废化工原料桶 0.667t/a，漆渣 11.2t/a，废活性炭 4.3t/2a，废催化剂 0.15t/3a，废弃劳保用品 0.2t/a， 喷枪清洗废液 0.05 t/a，废过滤漆雾材料 0.6 t/a，污水处理污泥 0.2t/a。 生活垃圾、废弃的含油抹布及手套经收集后委托环卫部门清运；废金属边角 料及废金属切屑（过滤沥干静置无滴漏）、废焊丝、废包装材料、除尘灰外售物资 回收部门；废催化剂由供应商回收重新利用；废机油 HW08（900-214-08）、废液 压油 HW08（900-218-08）、废切削液 HW09（900-006-09）、废化工原料包装桶 HW49（900-041-49）、漆渣 HW12（900-252-12）、废活性炭 HW49（900-039-49）、 废弃劳保用品 HW49（900-041-49），喷枪清洗废液 HW12（900-256-12），废过滤 漆雾材料 HW49（900-041-49），污水处理污泥 HW12（264-012-12）等危险废物 委托有资质的单位处置。一般工业固体废物在外运处置前，临时堆存于一般固废 暂存点。危险废物暂存于危废暂存间，定期由有处置资质的单位外运处置。危废 暂存间的建设需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 7、环境风险 本项目营运过程中涉及的环境风险物质主要为各种涂料（含有二甲苯、正丁 醇等）、天然气、机油、液压油、柴油以及相关危险废物等。根据《建设项目环 境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C 分析，环境风险物质的总量与其 临界量比值 Q 值＜1，该项目环境风险潜势为 I，风险较小。 在采用本评价提出的各项风险防范和应急处置措施后事故情况下不会对周边 环境空气、地表水和地下水产生影响，因此本项目风险可以接受。 8、生态环境 本项目所****经济开发区，根据现场踏勘调查，本项目利用现 有厂房进行生产，不涉及新增用地，本项目周边不涉及国家公园、自然保护区、 世界自然遗产、重要生境、自然公园、生态保护红线。 本项目的污染物均能实现达标排放或得到有效处置，本项目的建设不会导致 周围生态环境功能下降。 | ||
| 建设单位开展的公众参与情况 | 请见以下附件。 | ||
| 建设单位开展的公众参与情况(附件) | |||
| 依法公开的环评文件全本 |
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