1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********550940D	张广第
姜思琦	**省**市柯**
****集团公司10号楼

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

**年产175吨高纯六氟丁二烯项目	****
2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	**省**市柯** 巨化集团中央大道252-2号
经度:118.****7931 纬度: 28.****3841	****环境局****分局
	2023-11-28
衢环智造建〔2023〕64号	913********550940D001V
2020-08-21	1545
55	****
913********550940D	******公司
****0803MA2DL3TE4Q	******公司,******公司
****0803MA29T653XD,****0211MA2AHPKC6A	2024-03-01
2024-12-06	2025-01-06
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=429342

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

175t/a高纯六氟丁二烯	175t/a高纯六氟丁二烯
原辅材料用量：与环评设计比较，因试生产需要，氦气用量有所增加，但未新增污染物排放。

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）吸附 来自外购的原料工业级纯度 99.5%的 C4F6 加压送往原料罐，经夹套热水加热加压， 经加热后气相的 C4F6 依次通过吸附塔 A-B-C-D ，吸附剂采用特定分子筛（沸石），根据吸附选择性不同， 主要吸附原料中的水蒸气、七氟丁烯及其他含氟有机杂质，分子筛使用一段时间后，无法满足吸附纯化要求后进行更换，更换时切断原料进料，采用氮气对分子筛进行置换，氮气置换后进行分子筛更换，该过程废气进入废气处理系统处理后排放，废分子筛作为危废委托有资质单位处置 。 （2）精馏 吸附后的原料进入精馏塔，精馏提纯得到产品， 产品侧线采出至产品槽，冷却至 0℃,依托现有自动充装线充装，充填时采用高纯氦气将液化气体从六氟丁二烯储槽充 填到钢瓶；塔顶出料去轻废槽深冷回收，冷凝温度-30℃,不凝的氮气、 CO 、CO2 及少 量含氟有机废气进入废气处理系统，轻废槽内 C4F6 物料重新进入精馏塔提纯；塔釜料 主要含 C4F6 、三氟溴乙烷、不饱和含氟烯烃等重组分， 塔釜料与回收气瓶内的残余产 品一同进入回收精馏塔回收C4F6 ，回收后的 C4F6 进入精馏塔提纯，回收精馏塔内塔釜 重组分作为废馏分危废委托有资质单位处置，回收过程产生的含氟有机废气进入废气处理系统。	（1）吸附 来自外购的原料工业级纯度99.5%的C4F6加压送往原料罐，经夹套热水加热加压，经加热后气相的C4F6依次通过吸附塔A-B-C-D，吸附剂采用特定分子筛（沸石），根据吸附选择性不同，主要吸附原料中的水蒸气、七氟丁烯及其他含氟有机杂质，分子筛使用一段时间后，无法满足吸附纯化要求后进行更换，更换时切断原料进料，采用氮气对分子筛进行置换，氮气置换后进行分子筛更换，该过程废气进入废气处理系统处理后排放，废分子筛作为危废委托有资质单位处置。 （2）精馏 吸附后的原料进入精馏塔，精馏提纯得到产品，产品侧线采出至产品槽，冷却至0℃,依托现有自动充装线充装，充填时采用高纯氦气将液化气体从六氟丁二烯储槽充填到钢瓶；塔顶出料去轻废槽深冷回收，冷凝温度-30℃,不凝的氮气、CO、CO2及少量含氟有机废气进入废气处理系统，轻废槽内C4F6物料重新进入精馏塔提纯；塔釜料主要含C4F6、三氟溴乙烷、不饱和含氟烯烃等重组分，塔釜料回收到R1装置的废料精馏塔，废料精馏回收过程产生的含氟有机废气进入废气处理系统。
与环评设计比较，企业实际建设的产品罐增加1只；取消本项目回收精馏工序（回收过程产生的含氟有机废气进入废气处理系统，废气处理系统依托R1项目废气处理设施），塔釜料回收到R1项目装置的废料精馏塔，故取消本项目回收精馏塔及回收槽建设。

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

175t/a高纯六氟丁二烯	175t/a高纯六氟丁二烯
原辅材料用量：与环评设计比较，因试生产需要，氦气用量有所增加，但未新增污染物排放。

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）吸附 来自外购的原料工业级纯度 99.5%的 C4F6 加压送往原料罐，经夹套热水加热加压， 经加热后气相的 C4F6 依次通过吸附塔 A-B-C-D ，吸附剂采用特定分子筛（沸石），根据吸附选择性不同， 主要吸附原料中的水蒸气、七氟丁烯及其他含氟有机杂质，分子筛使用一段时间后，无法满足吸附纯化要求后进行更换，更换时切断原料进料，采用氮气对分子筛进行置换，氮气置换后进行分子筛更换，该过程废气进入废气处理系统处理后排放，废分子筛作为危废委托有资质单位处置 。 （2）精馏 吸附后的原料进入精馏塔，精馏提纯得到产品， 产品侧线采出至产品槽，冷却至 0℃,依托现有自动充装线充装，充填时采用高纯氦气将液化气体从六氟丁二烯储槽充 填到钢瓶；塔顶出料去轻废槽深冷回收，冷凝温度-30℃,不凝的氮气、 CO 、CO2 及少 量含氟有机废气进入废气处理系统，轻废槽内 C4F6 物料重新进入精馏塔提纯；塔釜料 主要含 C4F6 、三氟溴乙烷、不饱和含氟烯烃等重组分， 塔釜料与回收气瓶内的残余产 品一同进入回收精馏塔回收C4F6 ，回收后的 C4F6 进入精馏塔提纯，回收精馏塔内塔釜 重组分作为废馏分危废委托有资质单位处置，回收过程产生的含氟有机废气进入废气处理系统。	（1）吸附 来自外购的原料工业级纯度99.5%的C4F6加压送往原料罐，经夹套热水加热加压，经加热后气相的C4F6依次通过吸附塔A-B-C-D，吸附剂采用特定分子筛（沸石），根据吸附选择性不同，主要吸附原料中的水蒸气、七氟丁烯及其他含氟有机杂质，分子筛使用一段时间后，无法满足吸附纯化要求后进行更换，更换时切断原料进料，采用氮气对分子筛进行置换，氮气置换后进行分子筛更换，该过程废气进入废气处理系统处理后排放，废分子筛作为危废委托有资质单位处置。 （2）精馏 吸附后的原料进入精馏塔，精馏提纯得到产品，产品侧线采出至产品槽，冷却至0℃,依托现有自动充装线充装，充填时采用高纯氦气将液化气体从六氟丁二烯储槽充填到钢瓶；塔顶出料去轻废槽深冷回收，冷凝温度-30℃,不凝的氮气、CO、CO2及少量含氟有机废气进入废气处理系统，轻废槽内C4F6物料重新进入精馏塔提纯；塔釜料主要含C4F6、三氟溴乙烷、不饱和含氟烯烃等重组分，塔釜料回收到R1装置的废料精馏塔，废料精馏回收过程产生的含氟有机废气进入废气处理系统。
与环评设计比较，企业实际建设的产品罐增加1只；取消本项目回收精馏工序（回收过程产生的含氟有机废气进入废气处理系统，废气处理系统依托R1项目废气处理设施），塔釜料回收到R1项目装置的废料精馏塔，故取消本项目回收精馏塔及回收槽建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强废水污染防治。项目排水系统按照“清污分流、雨污分流、分质处理”的原则设计建设。本项目生产废水经预处理达到纳管标准后****处理厂集中处理达标后排入乌溪江，纳管标准中pH、SS、石油类等执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，AOX、氟化物执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)相关要求，其余指标按照《环评报告书》的要求做好控制。雨水排放按照相关规定要求执行。 2、加强废气污染防治。根据各废气特点采取针对性的措施进行有效处理，确保废气达标排放。本项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源二级标准和无组织排放监控浓度限值，厂区内VOCs无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值。其他污染物排放标准按照《环评报告书》要求做好控制。 3、加强噪声污染防治。合理设计厂区平面布局，选用低噪声设备。采用各项噪声污染防治措施，确保厂界四周噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 4、加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险废物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。	生活污水经化粪池预处理后通过博瑞中硝生活污水排放口纳****处理厂，处理达标后排入乌溪江，最终汇入**。2、高纯C4F6产品生产线产生的废气主要为含氟有机废气，以非甲烷总烃表征。本项目依托（R1项目）现有废气收集和处理装置。含氟有机废气经冷凝+一级活性炭吸附+一级树脂吸附废气处理装置处理之后15米高排气筒排放。3、本项目产噪设备主要为输送泵、引风机等。项目生产全部在车间内进行，合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，采用建筑隔声等其他有助于消声减振的措施，有效降低了噪声影响。为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。4、企业建有危废暂存库2座（60m2+10m2），本项目危废存放于60m2危废暂存库（存放固体危废）和10m2危废暂存库（存放液体危废）。固体暂存库废气收集后依托******公司废气处理设施（碱吸收）处理后达标排放。库内地面采取硬化、防腐和防渗措施，按要求设立相关警示标识和标牌，设有托盘，并安装视频监控设备并与环保部门联网。项目所产生的固体废物主要为废分子筛、废馏分、废活性炭、废树脂、废水处理污泥、废抹布及职工生活垃圾。废分子筛、废馏分、废活性炭、废树脂、废水处理污泥、废抹布委托****安全处置；生活垃圾委托当地环卫部门统一清运。
环评设计：****电子厂区现有危废暂存库，总占地面积为60m2，同时对危废仓库进行扩建，增加一层，增加危废储存能力。 实际建设：****电子厂区现有2个危废暂存库，总占地面积分别为60m2（固体）、10m2（液体）。因厂区内危废清运时间间隔短，现有一层危废仓库容积满足需求，故未进行扩建

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

确保在项目运营过程中的环境安全，并将环境安全风险管控纳入企业安全体系。你公司须严格执行环保“三同时”制度，落实法人承诺，依法申领排污许可证，并按证排污，环保设施经竣工验收合格后，方可正式投入生产。项目建设期和运营期日常环境监督****生态环境局****分局负责，****公司须按规定接受各级生态环境部门的监督检查。	企业已根据《中华人民**国环境保护法》、《突发事件应急预案管理办法》（国办发〔2024〕5号）、《****事业单位突发环境事件应急预案备案管理实施办法（试行）》（浙环函〔2015〕195号）等法律法规的要求，编制突发环境事件应急预案，并于2024年12月5日备案（330802-2024-127-H）。企业已于2024年2月5日重新申请排污许可证，****（B2厂区）（913********550940D001V），有效期至2029年2月4日。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强废水污染防治。项目排水系统按照“清污分流、雨污分流、分质处理”的原则设计建设。本项目生产废水经预处理达到纳管标准后****处理厂集中处理达标后排入乌溪江，纳管标准中pH、SS、石油类等执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，AOX、氟化物执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)相关要求，其余指标按照《环评报告书》的要求做好控制。雨水排放按照相关规定要求执行。 2、加强废气污染防治。根据各废气特点采取针对性的措施进行有效处理，确保废气达标排放。本项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源二级标准和无组织排放监控浓度限值，厂区内VOCs无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值。其他污染物排放标准按照《环评报告书》要求做好控制。 3、加强噪声污染防治。合理设计厂区平面布局，选用低噪声设备。采用各项噪声污染防治措施，确保厂界四周噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 4、加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险废物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。	生活污水经化粪池预处理后通过博瑞中硝生活污水排放口纳****处理厂，处理达标后排入乌溪江，最终汇入**。2、高纯C4F6产品生产线产生的废气主要为含氟有机废气，以非甲烷总烃表征。本项目依托（R1项目）现有废气收集和处理装置。含氟有机废气经冷凝+一级活性炭吸附+一级树脂吸附废气处理装置处理之后15米高排气筒排放。3、本项目产噪设备主要为输送泵、引风机等。项目生产全部在车间内进行，合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，采用建筑隔声等其他有助于消声减振的措施，有效降低了噪声影响。为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。4、企业建有危废暂存库2座（60m2+10m2），本项目危废存放于60m2危废暂存库（存放固体危废）和10m2危废暂存库（存放液体危废）。固体暂存库废气收集后依托******公司废气处理设施（碱吸收）处理后达标排放。库内地面采取硬化、防腐和防渗措施，按要求设立相关警示标识和标牌，设有托盘，并安装视频监控设备并与环保部门联网。项目所产生的固体废物主要为废分子筛、废馏分、废活性炭、废树脂、废水处理污泥、废抹布及职工生活垃圾。废分子筛、废馏分、废活性炭、废树脂、废水处理污泥、废抹布委托****安全处置；生活垃圾委托当地环卫部门统一清运。
环评设计：****电子厂区现有危废暂存库，总占地面积为60m2，同时对危废仓库进行扩建，增加一层，增加危废储存能力。 实际建设：****电子厂区现有2个危废暂存库，总占地面积分别为60m2（固体）、10m2（液体）。因厂区内危废清运时间间隔短，现有一层危废仓库容积满足需求，故未进行扩建

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

确保在项目运营过程中的环境安全，并将环境安全风险管控纳入企业安全体系。你公司须严格执行环保“三同时”制度，落实法人承诺，依法申领排污许可证，并按证排污，环保设施经竣工验收合格后，方可正式投入生产。项目建设期和运营期日常环境监督****生态环境局****分局负责，****公司须按规定接受各级生态环境部门的监督检查。	企业已根据《中华人民**国环境保护法》、《突发事件应急预案管理办法》（国办发〔2024〕5号）、《****事业单位突发环境事件应急预案备案管理实施办法（试行）》（浙环函〔2015〕195号）等法律法规的要求，编制突发环境事件应急预案，并于2024年12月5日备案（330802-2024-127-H）。企业已于2024年2月5日重新申请排污许可证，****（B2厂区）（913********550940D001V），有效期至2029年2月4日。
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	化粪池(依托厂区现有)	****处理厂****处理厂）“集团公司二级分厂内控纳管标准”纳管标准执行	化粪池(依托厂区现有)	已监测
2	芬顿预处理池、pH调节池(依托厂区现有)	****处理厂****处理厂）“集团公司二级分厂内控纳管标准”纳管标准	芬顿预处理池、pH调节池(依托厂区现有)	已监测

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	冷凝+一级活性炭吸附+一级树脂吸附废气处理装置（依托R1项目废气处理设施）	排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的二级标准，无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值	冷凝+一级活性炭吸附+一级树脂吸附废气处理装置（依托R1项目废气处理设施）	已监测

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	墙体隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区排放标准	墙体隔声	已监测

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险废物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物	企业建有危废暂存库2座（60m2+10m2），本项目危废存放于60m2危废暂存库（存放固体危废）和10m2危废暂存库（存放液体危废）。固体暂存库废气收集后依托******公司废气处理设施（碱吸收）处理后达标排放。库内地面采取硬化、防腐和防渗措施，按要求设立相关警示标识和标牌，设有托盘，并安装视频监控设备并与环保部门联网。 项目所产生的固体废物主要为废分子筛、废馏分、废活性炭、废树脂、废水处理污泥、废抹布及职工生活垃圾。废分子筛、废馏分、废活性炭、废树脂、废水处理污泥、废抹布委托****安全处置；生活垃圾委托当地环卫部门统一清运

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司应加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度；将污染防治设施环境安全风险管控纳入企业安全生产体系，各污染防治设施运行信息接入DCS控制系统；落实环保设施安全生产工作要求，委托有资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计；编制全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案。突发环境事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强应急物资调配管理，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全	企业已经编制了突发环境事件应急预案，并于2024年12月5日备案（330802-2024-127-H）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

依托现有F1项目-30℃冷冻机组；依托现有R1项目活性炭吸附+树脂吸附废气处理设施，项目废气经处理后经15m高排气筒排放；****处理站，项目废水收集后经芬顿氧化处理达标****处理厂处理；****电子厂区现有危废暂存库；****电子厂区现有事故应急池（容积约1300m3)。	依托现有F1项目-30℃冷冻机组；依托现有R1项目活性炭吸附+树脂吸附废气处理设施，项目废气经处理后经15m高排气筒排放；****处理站，项目废水收集后经芬顿氧化处理达标****处理厂处理；****电子厂区现有危废暂存库；****电子厂区现有事故应急池（容积约1300m3)。
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论