新增1条静电喷塑生产线建设项目

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新增1条静电喷塑生产线建设项目

更新时间	2025年01月08日
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关键信息	静电喷塑生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********240977E	柳增宁
薛丽	维吾尔自治区市**区
乌鲁**工业园石化中路1705号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新增1条静电喷塑生产线建设项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	维吾尔自治区**区化工工业园石化中路1705号
经度:87.733056 纬度: 43.993333	****环境局
	2024-08-09
乌环评审〔2024〕163号	916********240977E001W
2024-10-15	100
5	****
916********240977E	****
916********240977E	西域**公司
****0109MA77X6QWX3	2024-10-10

2024-12-06	2025-01-03
	https://www.ep-home.cn/thread-24262-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工2000吨金属部件	年加工2000吨金属部件
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）静电喷塑：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的轴承座上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个轴承座获得一定厚度的粉末涂层。本项目喷粉在密闭的喷粉室中进行，产生的颗粒物自然沉降收集后回用于喷粉环节。（2）加热烘干固化：经喷塑后的金属部件转移至固化箱内，经过180～220摄氏度的烘烤，烘干固化过程采用燃烧机燃烧天然气供热，使粉末熔化黏附在金属部件表面，形成坚硬的涂膜。经检验合格后送至产品库暂存。	（1）静电喷塑：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的轴承座上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个轴承座获得一定厚度的粉末涂层。本项目喷粉在密闭的喷粉室中进行，产生的颗粒物自然沉降收集后回用于喷粉环节。（2）加热烘干固化：经喷塑后的金属部件转移至固化箱内，经过180～220摄氏度的烘烤，烘干固化过程采用燃烧机燃烧天然气供热，使粉末熔化黏附在金属部件表面，形成坚硬的涂膜。经检验合格后送至产品库暂存。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

打磨废气经打磨机上方集气罩（集气效率80%）收集+布袋除尘（除尘效率95%）处理+15米排气筒（DA001）排放	未安装打磨机，未建设集气罩+布袋除尘器+15m排气筒
取消打磨工序

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2368	0.006	0.243	0.006
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.322	0	0.322	0	/
1.741	0.0336	1.775	0.034	/
0.7677	0.03	0.798	0.03	/
0.0096	0.0048	0.014	0.005	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷塑工序位于全封闭喷塑间，产生的塑粉粉尘，主要污染因子为颗粒物，经负压收集进入布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA005）排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值	已建成并正常运行	已监测
2	固化炉全封闭，采用清洁能源天然气加热，使用低氮燃烧机头，附着在工件表面的塑粉遇高温后熔化、流平、固化，产生有机废气和燃烧废气，主要污染因子为非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，固化炉进出口上方均安装集气罩，收集的废气进入二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA006）排放，排气筒高度符合环评及批复中不低于15m要求。	有组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值，烘干固化燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中的污染物排放标准。	已建成并正常运行	已监测
3	无组织废气主要为未经污染防治设施收集处理的有机废气和粉尘，经厂房阻隔后以无组织形式排放。	厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值；厂内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值（1h平均浓度值）	已建成并正常运行	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声主要为燃烧机、固化箱等设备运行过程中产生的机械噪声，经选用低噪声设备，采取基础减振等措施，通过厂房隔音后排放。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值

已建成并正常运行

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运行过程产生的废活性炭、废机油、废油桶等危险废物分类暂存于危险废物暂存间内，定期交由具有危废经营资质单位处置。危废暂存、转移、外运管理须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》等相关要求。项目运营期产生的喷塑粉尘回用于生产，打磨粉尘统一收集后外售综合利用，废塑粉包装桶收集后由厂家回收利用，生活垃圾交由城市垃圾清运单位处置。

本项目固体废物主要为危险废物、一般固体废物及生活垃圾。危险废物：设备保养维修过程产生的废机油（约0.01t/a，类别HW08废矿物油与含矿物油废物，代码900-214-08）和废油桶（约0.005t/a，类别HW08废矿物油与含矿物油废物，代码900-249-08）、有机废气处理设施更换产生的废活性炭（产生量约0.05t/a，类别HW49其他废物，代码900-039-49）等危险废物分类暂存于危废暂存间内，验收调查期间****集团）****公司签订了危废处置协议。原有危废暂存间（35m2）位于6#车间内北侧，满足防风、防雨、防晒要求，地面已按要求做防渗，张贴了标识标牌，建立台账及管理制度，已制定危废管理计划，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准及相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程