新梦智能家居项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0625MA8U2WWE5K | 建设单位法人：谷新军 |
| 谷新军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园区 |
建设项目基本信息
| 新梦智能家居项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2190-C2190-其他家具制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园区 |
| 经度:117.79462 纬度: 24.62724 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-15 |
| 漳泰环评审〔2022〕表31号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-28 | 项目实际总投资(万元)：21000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0625MA8U2WWE5K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0625MA8U2WWE5K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0203MA31LDUQ7T | 竣工时间：2024-06-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-09-09 | 验收报告公开结束时间：2024-12-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/newsdetail/252.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产海绵制品8万立方米、枕头50万个、床垫20万张、家居铁木床5万张 | 实际建设情况：调试期间月产海绵制品6000立方米、枕头37500个、床垫15000张、家居铁木床3750张，产能为环评设计的90% |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 海绵制品工艺简介：①聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯（TDI）及其他催化剂根据需要配比后用密封泵传送到全自动海绵发泡机中，原料经高速混合反应生成泡沫聚合物后流入发泡箱；②在发泡箱内，泡沫逐步固化、熟化，发泡过程中产生热量使反应完成。泡沫导热性能差，大块泡沫中间热量积聚，散热过程可使少量未反应的TDI挥发，发泡工序在密闭一体机内完成。项目发泡海绵和枕头生产线主要工序为发泡工序，聚氨酯泡沫的形成包括复杂的化学反应，是一个逐步加成聚合的过程，在生产过程中，发泡气体主要来源于异氰酸酯与水反应，生成O2气体，MC（低沸点液体蒸发气化而发泡）作为辅助发泡剂使用，T-9、A33是催化剂，不参与反应，发泡后留在泡沫体内起着防老剂作用。稳定剂硅油不参与反应，在软质聚氨酯泡沫生产中具有对各种原料的乳化、提供有效的成核、泡沫膨胀过程中稳定、溶解生成的聚脲的功效和作用。建设单位拟在发泡工序设置集气罩用于收集散出的发泡废气，发泡废气经集气罩收集后通过管道输送至“催化燃烧”处理装置处理后由排气筒高空排放。发泡成型后的海绵根据需求进行切割，其中80％海绵制品用于本项目床垫生产，其余20％切割后的海绵半成品经质检包装后即为成品，送入仓库。 床垫工艺简介：①块状海绵根据需求通过海绵切割机切割成不同厚度、形状的海绵，切割完成的海绵经传送带进入床垫复合机，利用SUR胶对不同形状的海绵进行粘和，形成半成品海绵床垫。②外购的布料根据不同需求进行针车加工，形成不同尺寸的海绵套，车缝后的成品海绵套与半成品海绵床垫组合在一起进行钉包。③通过肉眼查看每个产品的质量挑出有瑕疵的产品，合格产品进入自动压缩卷包流水线，把块状床垫用PE膜包装，利用床垫自动包装机挤压排空压成薄片，在把薄片卷成卷状装入纸箱封存入库，不合格的产品回收后通过人工修整理即可成为合格产品。 弹簧床垫工艺简介：①外购铁丝送入弹簧床网机将铁丝卷成弹簧，然后再将卷成的弹簧串在一起制造出各种规格的弹簧床网并打边支撑。②将弹簧床网放在中间，上下对称将海绵和布料衍缝在一起并用五金件固定后通过围边机把组合完成的产品用边带把侧面缝合一起。③通过肉眼查看每个产品质量挑出有瑕疵的产品，合格品进入床垫自动包装机包装后入库，不合格的产品回收后通过人工修整理即可成为合格产品。 枕头工艺简介：①聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）根据一定比例配料后送入全自动PU发泡机内模塑发泡成型，根据建设单位提供资料，本项目枕头发泡工序仅需使用聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）进行发泡，无需添加其他催化剂及发泡剂。②在发泡箱内，泡沫逐步固化、熟化，发泡过程中产生热量使反应完成。泡沫导热性能差，大块泡沫中间热量积聚，散热过程可使少量未反应的MDI挥发，建设单位拟在枕头发泡工序设置集气罩用于收集发泡废气，发泡废气经集气罩收集后通过管道输送至“催化燃烧”处理装置处理后由排气筒高空排放。③将发泡海绵脱模后和外购成品布套进行组装。④通过肉眼查看每个产品质量挑出有瑕疵的产品，合格品进入枕头自动包装机包装后入库，不合格的产品回收后通过人工修整理即可成为合格产品。 铁木床工艺简介：①外购钢管根据需要进行切割，采用保护焊丝将切割好的钢材进行焊接，焊接采用焊机，项目切割工序采用大锯片进行切割，产生废物主要为大颗粒铁屑，几乎不会产生金属粉尘。②焊接完成的半成品经冲孔加工后利用皮革、布料对需要保护的地方进行软包保护。③铁木床半成品送入组装车间，与木板等进行组装，通过检验后进行包装即为成品铁木床。 | 实际建设情况：海绵制品工艺简介：①聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯（TDI）及其他催化剂根据需要配比后用密封泵传送到全自动海绵发泡机中，原料经高速混合反应生成泡沫聚合物后流入发泡箱；②在发泡箱内，泡沫逐步固化、熟化，发泡过程中产生热量使反应完成。泡沫导热性能差，大块泡沫中间热量积聚，散热过程可使少量未反应的TDI挥发，发泡工序在密闭一体机内完成。项目发泡海绵和枕头生产线主要工序为发泡工序，聚氨酯泡沫的形成包括复杂的化学反应，是一个逐步加成聚合的过程，在生产过程中，发泡气体主要来源于异氰酸酯与水反应，生成O2气体，MC（低沸点液体蒸发气化而发泡）作为辅助发泡剂使用，T-9、A33是催化剂，不参与反应，发泡后留在泡沫体内起着防老剂作用。稳定剂硅油不参与反应，在软质聚氨酯泡沫生产中具有对各种原料的乳化、提供有效的成核、泡沫膨胀过程中稳定、溶解生成的聚脲的功效和作用。建设单位拟在发泡工序设置集气罩用于收集散出的发泡废气，发泡废气经集气罩收集后通过管道输送至“催化燃烧”处理装置处理后由排气筒高空排放。发泡成型后的海绵根据需求进行切割，其中80％海绵制品用于本项目床垫生产，其余20％切割后的海绵半成品经质检包装后即为成品，送入仓库。 床垫工艺简介：①块状海绵根据需求通过海绵切割机切割成不同厚度、形状的海绵，切割完成的海绵经传送带进入床垫复合机，利用SUR胶对不同形状的海绵进行粘和，形成半成品海绵床垫。实际生产过程中由于复合工艺及其配套设施不再使用，故海绵切割工序后直接进入布套加工工艺。②外购的布料根据不同需求进行针车加工，形成不同尺寸的海绵套，车缝后的成品海绵套与半成品海绵床垫组合在一起进行钉包。③通过肉眼查看每个产品的质量挑出有瑕疵的产品，合格产品进入自动压缩卷包流水线，把块状床垫用PE膜包装，利用床垫自动包装机挤压排空压成薄片，在把薄片卷成卷状装入纸箱封存入库，不合格的产品回收后通过人工修整理即可成为合格产品。 弹簧床垫工艺简介：①外购铁丝送入弹簧床网机将铁丝卷成弹簧，然后再将卷成的弹簧串在一起制造出各种规格的弹簧床网并打边支撑。②将弹簧床网放在中间，上下对称将海绵和布料衍缝在一起并用五金件固定后通过围边机把组合完成的产品用边带把侧面缝合一起。③通过肉眼查看每个产品质量挑出有瑕疵的产品，合格品进入床垫自动包装机包装后入库，不合格的产品回收后通过人工修整理即可成为合格产品。 枕头工艺简介：①聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）根据一定比例配料后送入全自动PU发泡机内模塑发泡成型，根据建设单位提供资料，本项目枕头发泡工序仅需使用聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）进行发泡，无需添加其他催化剂及发泡剂。②在发泡箱内，泡沫逐步固化、熟化，发泡过程中产生热量使反应完成。泡沫导热性能差，大块泡沫中间热量积聚，散热过程可使少量未反应的MDI挥发，建设单位拟在枕头发泡工序设置集气罩用于收集发泡废气，发泡废气经集气罩收集后通过管道输送至“催化燃烧”处理装置处理后由排气筒高空排放。③将发泡海绵脱模后和外购成品布套进行组装。④通过肉眼查看每个产品质量挑出有瑕疵的产品，合格品进入枕头自动包装机包装后入库，不合格的产品回收后通过人工修整理即可成为合格产品。 铁木床工艺简介：①外购钢管根据需要进行切割，采用保护焊丝将切割好的钢材进行焊接，焊接采用焊机，项目切割工序采用大锯片进行切割，产生废物主要为大颗粒铁屑，几乎不会产生金属粉尘。②焊接完成的半成品经冲孔加工后利用皮革、布料对需要保护的地方进行软包保护。③铁木床半成品送入组装车间，与木板等进行组装，通过检验后进行包装即为成品铁木床。 |
| 海绵床垫生产线中复合工艺及配套设备不再使用。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经三级化粪池处理达标后排入市政污水管网，进****处理厂。 废气：海绵发泡、枕头发泡、复合工序产生的有机废气经催化燃烧+25.9m高排气筒处理。 噪声：合理布局，选用低噪声设备，车间隔声，加强设备维护，加强厂区绿化等。 固废：建设一般固废间以及危废暂存间。 | 实际建设情况：废水：本项目生产过程中产生的废水主要为员工生活污水、工艺用水。项目使用水作为发泡剂，工艺用水全部参与反应损耗，无生产废水产生，员工生活污水采用三级化粪处理达标后进****处理厂深度处理。 废气：本项目废气主要是有机废气、焊接烟尘、食堂油烟废气。海绵发泡工序、枕头发泡工序产生的有机废气收集后经同一套“催化燃烧反应器”设置处理后通过同一根25.9m高排气筒排放（DA001）。焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后通过25.9m高排气筒排放（DA002）。食堂油烟废气经油烟净化器处理后引至屋顶排放。 噪声：本项目主要噪声污染源主要来自机台设备运行时产生的噪声，主要通过合理布局，使高噪声设备远离厂界；对噪声值较高的设备基座底部安装减振垫等；定期检查并调整好运动机器部件的静平衡与动平衡的动力，加强设备维护，使其处于良好运行状态，以此来降低环境噪声污染。 固（液）体废物：①本项目职工人数为100人，住厂职工30人，项目运营期间生活垃圾产生量为50kg/d。项目生活垃圾经厂区集中收集后，由环卫部门统一清运。②项目海绵切割工序及枕头脱模工序会产生一部分海绵边角料，根据建设单位提供，项目海绵切割工序产生的边角料为0.63t/d，集中收集外售给可回收单位回收利用。 ③项目外购铁线进行打簧、串网、打边，在此过程中会产生部分废铁线，根据建设单位提供资料，项目废铁线产生量为0.08t/d，集中收集后交由可回收利用单位回收利用。 ④项目钢管切割工序采用大片锯片进行切割，切割过程基本主要产生大颗粒金属碎屑和金属边角料，根据建设单位提供资料，项目切割工序产生的金属边角料约0.5t/d，集中收集外售给可回收单位回收利用。 ⑤项目布套加工及铁木床软包工序会产生一定的皮革边角料及布料边角料，根据建设单位提供资料，项目软包边角料为0.9t/d，集中收集外售给可回收单位回收利用。 ⑥项目包装工序会产生部分包装废料，根据建设单位提供资料，包装废料产生量为0.03t/d，集中收集后外售可回收利用单位回收利用。 ⑦项目使用的化学原料采用桶装及袋装，原料使用后会产生一定的沾染了化学原料的废桶、内包装，产生量为0.06t/d，项目沾染化学原料废桶及内包装经收集后暂存于危废间暂存，委托有资质的单位定期处置。 |
| 海绵床垫生产线中的复合工艺以及配套设施不再使用，不产生有机废气 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.1013 | 3.909 | 0 | 0 | 1.101 | 1.101 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准，同时满****处理厂进水标准 | 三级化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 催化燃烧、移动式焊接烟尘净化器、油烟净化器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB GB16297-1996）、《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001） | 催化燃烧、移动式焊接烟尘净化器、油烟净化器 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 隔声减振 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 应严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单等法律法规要求，按规范建设一般固体废物和危险废物暂存场所，对产生的固体废物进行分类收集、贮存、转移和处置，确保固体废物妥善处置。施工期固体废物应依法依规妥善处置.运营期产生的海绵边角料、金属边角料、软包边角料及一般包装固废等集中收集后，由相关单位回收利用;废化学原料包装桶等危险废物委托有资质危废处置单位处理;生活垃圾由环卫部门统一清运处理 | 项目生活垃圾经厂区集中收集后，由环卫部门统一清运；海绵边角料、废铁线、金属边角料、软包边角料、一般包装固废集中收集外售给可回收单位回收利用；沾染化学原料废桶及内包装经收集后暂存于危废暂存，委托有资质的单位定期处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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