新能源车载电子扩建项目（第二期）

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新能源车载电子扩建项目（第二期）

更新时间	2025年01月08日
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关键信息	能源车载电子
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********3729603	张美蓉
何彬	******驿区
四**开发区（驿区）星光中路199号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新能源车载电子扩建项目（第二期）	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3981-C3981-电阻电容电感元件制造
	****驿区 ****驿区
经度:104.236667 纬度: 30.560000	****环境局
	2023-10-23
成环审（承诺）〔2023〕45号	915********3729603001Y
2024-04-23	2800
80.5	****
915********3729603	****
915********3729603	******公司
****0124MA61UUPL5W	2024-05-23

2024-12-09	2025-01-07
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增铁氧体软磁电子元器件0.9亿只（其中普通绝缘为0.85亿只，浸漆绝缘为0.05亿只）	本次为分期验收，本期项目新增铁氧体软磁电子元器件0.71亿只（其中普通绝缘为0.66亿只，浸漆绝缘为0.05亿只）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

备料/线圈绕制、叠加组合/去漆皮、线圈整形/绞线、缠线/一次焊锡/装配、点胶、烘烤、初测/上基座、点胶/灌封、烘烤/浸漆/引脚成型、校脚/二次焊锡/印字/检测、清洁/性能测试/包装出厂	备料/线圈绕制、叠加组合/去漆皮、线圈整形/绞线、缠线/一次焊锡/装配、点胶、烘烤、初测/上基座、点胶/灌封、烘烤/浸漆/引脚成型、校脚/二次焊锡/印字/检测、清洁/性能测试/包装出厂
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生产大楼2#员工生活污水进入预处理池（TW002）进行处理，食堂废水经厂区已建隔油池处理后其余区域生活污水进入预处理池（TW001）进行处理。废水分区经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后经厂区总排处理厂处理达标后排入受纳水体陡沟河。废气：生产三区浸漆车间为密闭，车间内设抽排风系统；浸漆工序产生的有机废气经抽排风系统收集后进入废气管道，经管道将废气送至楼顶经1套二级活性炭吸附装置（TA001）处理后于楼顶20m高排气筒（DA001）排放；生产一区的浸焊、点胶灌封、印字、清洁废气一起经1套活性炭过滤棉+两级活性炭吸附装置（TA002）+20m高排气筒（DA002）处理排放；生产二区、三区的浸焊、点胶灌封、印字、清洁废气一起经1套活性炭过滤棉+两级活性炭吸附装置（TA003）+20m高排气筒（DA003）处理排放；生产四区、五区的浸焊、点胶灌封、印字、清洁废气一起经1套活性炭过滤棉+两级活性炭吸附装置（TA004）+20m高排气筒（DA004）处理排放；生产六区、实验室浸焊、点胶灌封、印字、清洁废气收集后一起经1套活性炭过滤棉+两级活性炭吸附装置（TA005）+20m高排气筒（DA001）处理排放，同时危废间进行整体抽风，危废间废气经收集后引至（TA005）设备中经（DA001）排气筒排放；生产大楼2#1F、2F的浸焊、点胶灌封、印字、清洁废气经1套活性炭过滤棉+两级活性炭吸附装置（TA006）+25m高排气筒（DA006）处理排放；同时化学品暂存间进行整体抽风，废气经收集后引至（TA006）设备中经（DA006）排气筒排放；生产大楼2#3F、4F的浸焊、点胶灌封、印字、清洁废气经1套活性炭过滤棉+两级活性炭吸附装置（TA007）+25m高排气筒（DA007）处理排放；生产大楼2#5F、6F的浸焊、点胶灌封、印字、清洁废气经1套活性炭过滤棉+两级活性炭吸附装置（TA008）+25m高排气筒（DA008）处理排放；夹具加工环节产生的金属粉尘经自身重力沉降于地面，通过清扫地面进行金属粉尘收集；食堂油烟：经油烟净化器处理后，通过排气筒（DA005）引致楼顶排放；柴油发电机燃烧尾气**设备处理后通过管道排放。噪声：合理布置总平面；选用低噪声设备，高噪声设备安装减振垫；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态；项目通过加强管理、教育，使工人文明操作。固废：一般固废暂存于一般固废暂存间，外售废品回收单位或交由环卫部门清运；危险废物分类暂存于危废暂存间，交由危废资质单位处置；餐厨垃圾交由餐厨垃圾处置单位。	废水：生产大楼2#员工生活污水进入预处理池（TW002）进行处理，食堂废水经厂区已建隔油池处理后其余区域生活污水进入预处理池（TW001）进行处理。废水分区经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后经厂区总排处理厂处理达标后排入受纳水体陡沟河。废气：生产三区浸漆车间为密闭，车间内设抽排风系统；浸漆工序产生的有机废气经抽排风系统收集后进入废气管道，经管道将废气送至楼顶经1套二级活性炭吸附装置（TA001）处理后于楼顶20m高排气筒（DA001）排放；生产一区的浸焊、点胶灌封、印字、清洁废气一起经1套活性炭过滤棉+两级活性炭吸附装置（TA002）+20m高排气筒（DA002）处理排放；生产六区生产线搬至生产二区，依托生产二区环保治理设施，生产二区、三区的浸焊、点胶灌封、印字、清洁废气一起经1套活性炭过滤棉+两级活性炭吸附装置（TA003）+20m高排气筒（DA003）处理排放；生产四区、五区的浸焊、点胶灌封、印字、清洁废气一起经1套活性炭过滤棉+两级活性炭吸附装置（TA004）+20m高排气筒（DA004）处理排放；生产六区生产线搬至生产二区，原生产六区区域作为库房使用。实验室废气和危废间废气收集后一起经1套活性炭过滤棉+两级活性炭吸附装置（TA005）+20m高排气筒（DA001）处理排放；生产大楼2#1F、2F的浸焊、点胶灌封、印字、清洁废气经1套活性炭过滤棉+两级活性炭吸附装置（TA006）+25m高排气筒（DA006）处理排放；化学品暂存间进行整体抽风，废气经收集后引至1套活性炭过滤棉+两级活性炭吸附装置（TA005）设备中经（DA001）排气筒排放；生产大楼2#3F、4F的浸焊、点胶灌封、印字、清洁废气经1套活性炭过滤棉+两级活性炭吸附装置（TA007）处理后引至25m高排气筒（DA006）处理排放；夹具加工环节产生的金属粉尘经自身重力沉降于地面，通过清扫地面进行金属粉尘收集；食堂油烟：经油烟净化器处理后，通过排气筒（DA005）引致楼顶排放；柴油发电机燃烧尾气**设备处理后通过管道排放。噪声：合理布置总平面；选用低噪声设备，高噪声设备安装减振垫；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态；项目通过加强管理、教育，使工人文明操作。固废：一般固废暂存于一般固废暂存间，外售废品回收单位或交由环卫部门清运；危险废物分类暂存于危废暂存间，交由危废资质单位处置；餐厨垃圾交由餐厨垃圾处置单位。
废水、噪声和固废环保设施或环保措施无变动。因化学品暂存间平面位置变化，TA006设备距离化学品暂存间较远，为保证废气治理效果，将化学品暂存间废气引至TA005（与环评要求环保治理设施同为过滤棉+二级活性炭处理设备）处理，通过DA001排气筒排放，DA001排气筒未新增污染物种类。生产大楼2#3F、4F废气由TA007处理设施处理后**1F、2F废气由DA006排气筒排放，但未新增排放污染物种类，相应污染物排放量也未增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产六区位于库房区域，面积约360m2，布设铁氧体软磁电子元器件生产线1条，年产普通绝缘铁氧体软磁电子元器件0.05亿件，区内小部分备用设备搬迁至生产大楼2#，主体生产线不变，产能不变；原化学品暂存间拆除，生产大楼2#北侧**1间化学品暂存间，面积为100 m2，用于储存环氧树脂、绝缘漆等化学品。	生产六区生产线搬迁至生产二区，小部分备用设备搬迁至生产大楼2#；生产六区用房作为库房，生产六区普通绝缘产品减少0.05亿件；生产二区普通绝缘产品增加0.05亿件，总体产能不变；原化学品暂存间改为一般库房，生产大楼2#北侧**1间库房，面积为100 m2，新购集装箱作为化学品暂存间，位于厂区东北侧，面积为30 m2，用于储存环氧树脂、绝缘漆等化学品。
项目生产六区生产线搬迁至生产二区（位于生产大楼1#2F），依托生产二区现有环保治理设施，环保设施为“1套活性炭过滤棉+两级活性炭吸附装置+20m高排气筒处理排放”（与原有环保治理设施一致）。项目平面布局有所调整，项目卫生防护距离内未新增敏感点，且未新增污染物。项目未在生产大量2#**化学品暂存间，选择新购集装箱作为化学品暂存间，放置于厂区东北侧，平面布局有所调整，面积为30 m2，能满足企业日常储存环氧树脂、绝缘漆等化学品的需求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.287	0.803	0	0	3.09	0.803
4.4099	1.5181	15.4315	0	5.928	1.518
0.7467	0.257	1.3613	0	1.004	0.257
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.4278	0.137	1.7237	0.051	0.514	0.086	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	预处理池（TW001）	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准	预处理池（TW001，总容积250m3）	废水总排口每天监测4次/连续监测2天
2	预处理池（TW002）	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准	预处理池（TW002，容积40m3）	废水总排口每天监测4次，连续监测2天
3	隔油池	/	隔油池（容积5m3）	废水总排口每天监测4次，连续监测2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	TA001	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准、《**省固定汚染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表 3 中“电子产品制造”、表4中标准限值	1套二级活性炭吸附装置	连续监测2天，每天监测3次
2	TA002	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准、《**省固定汚染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表 3 中“电子产品制造”、表4中标准限值	1套活性炭过滤棉+两级活性炭吸附装置	连续监测2天，每天监测3次
3	TA003	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准、《**省固定汚染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表 3 中“电子产品制造”、表4中标准限值	1套活性炭过滤棉+两级活性炭吸附装置	连续监测2天，每天监测3次
4	TA004	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准、《**省固定汚染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表 3 中“电子产品制造”、表4中标准限值	1套活性炭过滤棉+两级活性炭吸附装置	连续监测2天，每天监测3次
5	TA005	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准、《**省固定汚染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表 3 中“电子产品制造”、表4中标准限值	活性炭过滤棉+两级活性炭吸附装置	连续监测2天，每天监测3次
6	TA006	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准、《**省固定汚染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表 3 中“电子产品制造”、表4中标准限值	1套活性炭过滤棉+两级活性炭吸附装置	连续监测2天，每天监测3次
7	TA007	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准、《**省固定汚染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表 3 中“电子产品制造”、表4中标准限值	1套活性炭过滤棉+两级活性炭吸附装置	连续监测2天，每天监测3次
8	油烟净化器	饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2	油烟净化器	连续监测2天，每天监测5次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类

合理布置总平面；选用低噪声设备，高噪声设备安装减振垫；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态；项目通过加强管理、教育，使工人文明操作

连续监测2天，每天昼间监测1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：危废暂存间防渗系数为2mm厚HDPE膜或其他人工材料，K≤1×10-10cm/s；化学品暂存间、柴油发电机房防渗系数为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数K≤1×10-7cm/s；一般防渗区：生产区一层除重点防渗区及简单防渗区外的其他区域、一般固废暂存间防渗系数为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；简单防渗区：办公、住宿区、道路地面硬化。

重点防渗区：危废暂存间30cm厚P8 抗渗混凝土+2mm厚HDPE膜，液体危废桶装后置于钢制托盘内，并设置空桶备用；化学品暂存间：新购置一体式集装箱作为化学品暂存间，集装箱放置于P8 抗渗混凝土上，集装箱内部和外部均做好防渗措施；柴油发电机房：地面采用防渗混凝土+2mm厚环氧树脂。一般防渗区：生产区一层除重点防渗区及简单防渗区外的其他区域、一般固废暂存间30cm厚P8 抗渗混凝土；简单防渗区：办公、住宿区、道路地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废暂存于一般固废暂存间，外售废品回收单位或交由环卫部门清运；餐厨垃圾交由餐厨垃圾处置单位；危险废物分类暂存于危废暂存间，交由危废资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

化学品原料按需储存，不随意增加储存量。存放区地面采用防渗混凝土+环氧树脂。化学品原料采用专用容器盛装且下设边沿高度为10cm的钢制托盘，同时设置空桶作为备用收容设施。加强各类液态化学品在运输、贮存和使用过程中的环境管理，避免液体物料跑冒滴漏。设置危废暂存间，各类危废分类进行储存。危废间地面采用防渗混凝土+HDPE膜。液体危废采用专用容器盛装且下设边沿高度为10cm的钢制托盘，同时设置空桶作为备用收容设施。厂区内设防火警示标志、禁止明火等标志。减少原料、成品的储存量，按照生产周期要求配置贮存量，同时加强厂房内通风。生产车间和库房等按相关规范要求配置灭火器装置；定期进行电路、电气、设备检查；建立各类规章制度；加强环保设备的日常监管，若污染治理设施发生故障，应停止生产，待其检修合格并正常运行后方可恢复生产，避免污染物异常超标排放。修订应急预案，加强应急演练。

化学品原料按需储存，不随意增加储存量。化学品暂存库放置于防渗混凝土地面上，内部和外部均按照要求做好防渗、防爆措施。化学品原料采用专用容器盛装且下设边沿高度为10cm的钢制托盘，同时设置空桶作为备用收容设施。加强各类液态化学品在运输、贮存和使用过程中的环境管理，避免液体物料跑冒滴漏。设置危废暂存间，各类危废分类进行储存。危废间地面采用防渗混凝土+HDPE膜。液体危废采用专用容器盛装且下设边沿高度为10cm的钢制托盘，同时设置空桶作为备用收容设施。厂区内设防火警示标志、禁止明火等标志。减少原料、成品的储存量，按照生产周期要求配置贮存量，同时加强厂房内通风。生产车间和库房等按相关规范要求配置灭火器装置；定期进行电路、电气、设备检查；建立各类规章制度；加强环保设备的日常监管，若污染治理设施发生故障，应停止生产，待其检修合格并正常运行后方可恢复生产，避免污染物异常超标排放。企业已修订应急预案，****环境局备案，日常加强应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程