新能源汽车、光伏用高导铜圆并线项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0282MA****589D | 建设单位法人:刘佳敏 |
王志浩 | 建设单位所在行政区划:******市 |
**省**市**市丰义村 |
建设项目基本信息
新能源汽车、光伏用高导铜圆并线项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C383-C383-电线、电缆、光缆及电工器材制造 |
建设地点: | ******市 ******市 |
经度:119.724722 纬度: 31.558611 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-04-23 |
锡行审环许〔2024〕2033号 | 本工程排污许可证编号:****0282MA****589D001Z |
2024-11-27 | 项目实际总投资(万元):1200 |
60 | 运营单位名称:**** |
****0282MA****589D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0282MA****589D | 验收监测单位:**迈****公司 |
913********668839K | 竣工时间:2024-05-15 |
调试结束时间: | |
2024-12-02 | 验收报告公开结束时间:2024-12-27 |
验收报告公开载体: | https://jiangsuxingsheng.****.bz/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产镀锡并丝 10000 吨、镀锡丝 3500 吨 | 实际建设情况:年产镀锡并丝 10000 吨、镀锡丝 3500 吨 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
镀锡并丝 1、大拉:将成品铜杆经双头连续退火铜线大拉机,通过拉丝退火工序(电加热420℃,降低硬度消除应力)拉成一定规格丝,拉丝过程中需使用拉丝油,拉丝油起到冷却、润滑的作用。此工序产生G1非甲烷总烃、N1噪声、S1铜泥。 2、小拉:将经过大拉的铜丝通过多头拉丝机再次进行拉丝退火工序(电加热420℃,降低硬度消除应力)拉成细丝,拉丝过程中需使用拉丝油,拉丝油起到冷却、润滑的作用。此工序产生G1非甲烷总烃、N噪声、S1铜泥。 3、热镀锡:固体锡锭在多头并丝镀锡机中高温加热成液体锡(电加热,280℃),铜线经加热管到镀锡机,铜线在锡液中穿过将锡均匀附着于表面,厚度为1.5μm~2μm。此工序产生G2锡及其化合物、S2锡渣、N噪声。 4、冷却:镀锡结束的铜丝经自然冷却降温。 5、并丝:冷却好的铜线通过多头并丝镀锡机进行并丝,将数根电线并成一股。此工序产生噪声N。 6、收线:并丝结束的铜线收线成卷。此工序产生噪声N。 7、检验:经检验合格的铜线即为成品。次工序产生S3废铜线。 镀锡丝: 1、大拉:将成品铜杆经双头连续退火铜线大拉机,通过拉丝退火工序(电加热420℃,降低硬度消除应力)拉成一定规格丝,拉丝过程中需使用拉丝油,拉丝油起到冷却、润滑的作用。此工序产生G1非甲烷总烃、N1噪声、S1铜泥。 2、小拉:将经过大拉的铜丝通过多头拉丝机再次进行拉丝退火工序(电加热420℃,降低硬度消除应力)拉成细丝,拉丝过程中需使用拉丝油,拉丝油起到冷却、润滑的作用。此工序产生G1非甲烷总烃、N1噪声、S1铜泥。 3、绞线:使用绞线机将拉好的铜丝绞合在一起,此工序产生噪声N1。 4、热镀锡:固体锡锭在大线镀锡机中高温加热成液体锡(电加热,280℃),绞线经加热管到大线镀锡机,铜线在锡液中穿过将锡均匀附着于表面,厚度为1.5μm~2μm。此工序产生G2锡及其化合物、S2锡渣、N1噪声。 5、冷却:镀锡结束的绞线经自然冷却降温。 6、收线:冷却好的铜线收线成卷。此工序产生噪声N1。 7、检验:经检验合格的铜线即为成品。次工序产生S3废铜线。 | 实际建设情况:与环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
锡及其化合物通过滤筒+布袋除尘装置处理后经15m高排气筒DA001排放 一般固废:废铜线、锡尘、锡渣、废滤筒、废布袋由回收单位回收。 危险废物:生产过程产生铜泥、废矿物油、废拉丝油、矿物油包装桶、废拉丝油包装桶含油抹布及手套均委托有资质单位处理。 生活污水纳管处理; 噪声减震基础、减震垫、隔声门窗、厂房隔声 | 实际建设情况:锡及其化合物通过滤筒+布袋除尘装置处理后经15m高排气筒DA001排放 一般固废:废铜线、锡尘、锡渣、废滤筒、废布袋由回收单位回收。 危险废物:生产过程产生铜泥、废矿物油、废拉丝油、矿物油包装桶、废拉丝油包装桶含油抹布及手套均委托有资质单位处理。 生活污水纳管处理; 噪声减震基础、减震垫、隔声门窗、厂房隔声 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
0 | 0.078 | 0 | 0 | 0 | 0.078 | 0.078 | |
0 | 0.0122 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
0 | 0.0014 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0.0192 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.026 | 0.0288 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 滤筒+布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 滤筒+布袋除尘 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 应急池111立方 | 应急池151立方 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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