河北玉蝶之星防护科技有限公司医用防护用品生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0406MA0CGLN68C | 建设单位法人：郭志鹏 |
| 郭志强 | 建设单位所在行政区划：**省**市临** |
| **省****工业园横一路与马义线西南角 |
建设项目基本信息
| ****医用防护用品生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2915-C2915-日用及医用橡胶制品制造 |
| 建设地点： | **省**市临** **省****工业园横一路与马义线西南角 |
| 经度:114.43865 纬度: 36.3447 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2020-09-06 |
| 临审批表〔2020〕24号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-09-09 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0406MA0CGLN68C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0124MA0DKUMF2C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA0DKUMF2C | 竣工时间：2024-08-01 |
| 2024-08-01 | 调试结束时间：2024-10-31 |
| 2024-12-08 | 验收报告公开结束时间：2025-01-08 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=432409 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目占地36.8亩，项目总建筑面积15568平方米,主要建设内容为办公楼、生产厂房，库房及配套设施等。**9条全自动生产线，年产各类医用防护手套、防护衣等10亿件。 | 实际建设情况：项目占地36.8亩，项目总建筑面积15568平方米,主要建设内容为办公楼、生产厂房，库房及配套设施等。**4条全自动生产线，年产各类医用防护手套9900万支。 |
| 本项目计划**9条全自动生产线，现已建成4条全自动生产线，本次仅对已建成4条全自动生产线进行建设项目竣工环境保护验收，为阶段性验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）乳胶除氨：本项目外购成品配合胶乳，其在运输保存过程中需加少量氨水防腐，因此在生产前需对配合胶乳进行除氨。通过旋片真空泵将配合胶乳加入除氨机中进行除氨操作。除氨机工作原理如下： 胶乳在进入停放罐备用时，停放罐配有吸气装置，伴以搅拌装置加快把挥发性氨气从停放罐中吸附到设备中，设备中有定量的水，配有密集的喷淋装置保证氨气能充分溶于水中，制备好的氨水存入专门的密闭容器中作为副产品外售（外售协议见附件）。 （2）浸凝固剂：清洗后的模具通过输送装置进入凝固剂浸渍槽浸渍凝固剂。浸凝固剂主要是为了增强模具对胶乳的附着力，优化浸胶乳的效果。 （3）凝固剂烘干：浸凝固剂后的模具在烘干生产线加热烘干，此工序会产生废气和噪声，废气主要为天然气燃烧后的废气。 （4）乳胶浸渍、滤沥、产品卷边、浸涂饰剂：将除氨后的配合胶乳通过管道输送至浸渍槽内，再将浸凝固剂烘干后的生产模具浸渍乳胶，使乳胶充分附着于模具表面，之后在滤沥槽内用40°C水浸泡，使模具表面均匀地覆上一层水膜，再经过卷边、浸涂饰剂后随生产线移动进入烘干线进行烘干。浸渍槽内乳胶降温用水和滤沥用水为循环水。此工序会产生废气和噪声，废气主要成分为氨。 （5）乳胶烘干：模具表面浸渍乳胶后，在烘干生产线加热烘干。此工序会产生废气和噪声，废气主要成分为氨气、非甲焼总烃和天然气燃烧后的废气。 （6）产品脱模：烘干后的乳胶半成品采用空压机喷吹和机械手抓取完成脱模作业。此过程会产生噪声和废乳胶半成品。另外，模具在脱模时需要冷水喷淋对模具降温，喷淋水为循环使用。 （7）表面处理：产品从生产线上脱模后，经过输送设备进入表面处理机中，加入热水浸泡60分钟，然后把热水放到专用储水池中（热水循环使用且不外排）而后表面处理机中的加入水溶液（主要是**加少量的84消毒液，84消毒液的含量约为0.5-1%），经过30分钟杀菌浸泡后，把表面处理机中的水溶液放掉，再加入**并添加少量的硫代硫酸钠（大苏打）中和产品表面的84消毒液的中氯离子，而后把产品输送到燃气烘干机中，烘干产品表面的水分。 （8）纯水制备：本项目采用反渗透工艺制取纯水，用于模具清洗工序。此过程会产生噪声和浓水。 （9）包装：合格的乳胶半成品通过人工将不同型号产品进行组批，送至无尘包装车间内，将制品放入自动包装机输送链上，再经封口后，完成产品包装。此过程会产生噪声和废包装物。 | 实际建设情况：（1）乳胶除氨：本项目外购成品配合胶乳，其在运输保存过程中需加少量氨水防腐，因此在生产前需对配合胶乳进行除氨。通过旋片真空泵将配合胶乳加入除氨机中进行除氨操作。除氨机工作原理如下： 胶乳在进入停放罐备用时，停放罐配有吸气装置，伴以搅拌装置加快把挥发性氨气从停放罐中吸附到设备中，设备中有定量的水，配有密集的喷淋装置保证氨气能充分溶于水中，制备好的氨水存入专门的密闭容器中作为副产品外售（外售协议见附件）。 （2）浸凝固剂：清洗后的模具通过输送装置进入凝固剂浸渍槽浸渍凝固剂。浸凝固剂主要是为了增强模具对胶乳的附着力，优化浸胶乳的效果。 （3）凝固剂烘干：浸凝固剂后的模具在烘干生产线加热烘干，此工序会产生废气和噪声，废气主要为天然气燃烧后的废气。 （4）乳胶浸渍、滤沥、产品卷边、浸涂饰剂：将除氨后的配合胶乳通过管道输送至浸渍槽内，再将浸凝固剂烘干后的生产模具浸渍乳胶，使乳胶充分附着于模具表面，之后在滤沥槽内用40°C水浸泡，使模具表面均匀地覆上一层水膜，再经过卷边、浸涂饰剂后随生产线移动进入烘干线进行烘干。浸渍槽内乳胶降温用水和滤沥用水为循环水。此工序会产生废气和噪声，废气主要成分为氨。 （5）乳胶烘干：模具表面浸渍乳胶后，在烘干生产线加热烘干。此工序会产生废气和噪声，废气主要成分为氨气、非甲焼总烃和天然气燃烧后的废气。 （6）产品脱模：烘干后的乳胶半成品采用空压机喷吹和机械手抓取完成脱模作业。此过程会产生噪声和废乳胶半成品。另外，模具在脱模时需要冷水喷淋对模具降温，喷淋水为循环使用。 （7）表面处理：产品从生产线上脱模后，经过输送设备进入表面处理机中，加入热水浸泡60分钟，然后把热水放到专用储水池中（热水循环使用且不外排）而后表面处理机中的加入水溶液（主要是**加少量的84消毒液，84消毒液的含量约为0.5-1%），经过30分钟杀菌浸泡后，把表面处理机中的水溶液放掉，再加入**并添加少量的硫代硫酸钠（大苏打）中和产品表面的84消毒液的中氯离子，而后把产品输送到燃气烘干机中，烘干产品表面的水分。 （8）纯水制备：本项目采用反渗透工艺制取纯水，用于模具清洗工序。此过程会产生噪声和浓水。 （9）包装：合格的乳胶半成品通过人工将不同型号产品进行组批，送至无尘包装车间内，将制品放入自动包装机输送链上，再经封口后，完成产品包装。此过程会产生噪声和废包装物。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气 ①浸渍、烘干废气：浸渍工序废气经水喷淋装置预处理后和烘干工序废气一同经集气罩收集后，经除雾装置+三级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放； ②天然气燃烧：经15m高排气筒排放（与浸渍、烘干工序同用）； ③食堂油烟：经油烟净化器处理后经高于屋顶的排气筒排放。 废水 生活和生产废水：****处理站（处理工艺为：隔油池+混凝沉淀+A/O+气浮）处理后排****处理厂。 噪声 选用低噪声设备，加装基础减震，合理布局，厂房隔声等措施。 固废 生活垃圾收集后委托环卫部门统一处理；不合格产品、废包装材料、污水处理站干泥收集后外售综合利用；废反渗透膜由厂家回收综合利用；废活性炭暂存于危废暂存间，定期由有危险废物处理资质的单位安全处置。 | 实际建设情况：废气 ①浸渍、烘干废气：浸渍工序废气经水喷淋装置预处理后和烘干工序废气一同经集气罩收集后，经除雾装置+三级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放； ②天然气燃烧：经15m高排气筒排放（与浸渍、烘干工序同用）； ③食堂油烟：经油烟净化器处理后经高于屋顶的排气筒排放。 废水 生活和生产废水：****处理站（处理工艺为：隔油池+混凝沉淀+A/O+气浮）处理后排****处理厂。 噪声 选用低噪声设备，加装基础减震，合理布局，厂房隔声等措施。 固废 生活垃圾收集后委托环卫部门统一处理；不合格产品、废包装材料、污水处理站干泥收集后外售综合利用；废反渗透膜由厂家回收综合利用；废活性炭暂存于危废暂存间，定期由有危险废物处理资质的单位安全处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 8640 | 17310 | 0 | 0 | 8640 | 8640 | |
| 0 | 2.592 | 5.193 | 0 | 0 | 2.592 | 2.592 | |
| 0 | 0.259 | 0.52 | 0 | 0 | 0.259 | 0.259 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | （隔油池+混凝沉淀+ A/O+气浮）污水处理装置 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 2 ** 企业水污染物排放限值要求****处理厂进水水质要求 | （隔油池+混凝沉淀+ A/O+气浮）污水处理装置 | 正常监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋装置+除雾装置+三级活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1 有机化工业排放标准；《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5 **企业大气污染物排放限值 ；《工业炉窑大气污染物排放标准》 （DB13/1640-2012） 表 1、表 2 **炉窑大气污染物排放限值 | 水喷淋装置+除雾装置+三级活性炭吸附装置 | 正常监测 | |
| 2 | 水喷淋装置+除雾装置+三级活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1 有机化工业排放标准；《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5 **企业大气污染物排放限值；《工业炉窑大气污染物排放标准》 （DB13/1640-2012） 表 1、表 2 **炉窑大气污染物排放限值 | 水喷淋装置+除雾装置+三级活性炭吸附装置 | 正常监测 | |
| 3 | 集气罩+油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》（18483-2001） | 集气罩+油烟净化器 | 正常监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，并设置减振垫，基础减震、厂房隔声和距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)三类限值要求 | 选用低噪声设备，并设置减振垫，基础减震、厂房隔声和距离衰减 | 正常监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾收集后委托环卫部门统一处理；不合格产品、废包装材料、废 3 衣料、污水处理站干泥收集后外售综合利用；废反渗透膜由厂家回收综 合利用；废活性炭暂存于危废暂存间，定期由有危险废物处理资质的单 位安全处置。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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