重庆欣材新型建材有限公司混凝土生产项目（一阶段）

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重庆欣材新型建材有限公司混凝土生产项目（一阶段）

更新时间	2025年01月08日
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关键信息	新型建材有限混凝土
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****@qq.com	刘少正
陈世友	市区
大路街道**村4组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****混凝土生产项目（一阶段）	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	市区大路街道**村4组
经度:106.27999 纬度: 29.71391	****环境局
	2023-02-06
渝（**）环准〔2023〕14号	****0105MA6150THX3001Y
2023-03-02	4000
240	****
****0105MA6150THX3	****
****0105MA6150THX3	****公司
****0000MA5URW5J57	2024-08-02

2024-12-05	2025-01-02
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=429056

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产商品混凝土100万m3、年产机制砂50万t、年产砂浆30万m3	年产商品混凝土100万m3
项目采取分阶段验收，本次验收为一阶段验收。验收内容为年产商品混凝土100万m3，剩余部分储运工程、砂浆生产线及配套环保工程、机制砂生产线及配套环保工程等纳入下阶段验收，本次验收不涉及

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

商品混凝土、砂浆：原料储存-分料、计量-搅拌-抽检-罐车装料；机制砂：原料储存-进料计量-制砂-筛分-均化-成品暂存	商品混凝土：原料储存-分料、计量-搅拌-抽检-罐车装料
项目采取分阶段验收，本次验收为一阶段验收。验收内容为年产商品混凝土100万m3，剩余砂浆生产线、机制砂生产线纳入下阶段验收，本次验收不涉及

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：厂区地面为斜面，在低处（厂区东北侧）设置截水沟及1个150m3的雨水收集池，初期雨水经收集沉淀后排入厂区污水三级沉淀池处理后回用于生产，不外排。项目生产废水主要为搅拌系统及搅拌区地面清洗废水、实验设备清洗废水、场地冲洗废水及车辆清洗废水等。搅拌系统及搅拌区地面清洗废水设置砂石分离机进行处理，场地冲洗水设置截水沟及雨水收集池收集处理；经收集处理后的搅拌系统及搅拌区地面清洗废水、场地冲洗废水与实验设备清洗废水、车辆清洗废水一起排入厂区污水三级沉淀池处理后回用于生产，不外排。厂区主机楼南侧设置1个污水三级沉淀池，设计处理规模为80m3/d。项目食堂设置隔油池（处理能力为3m3/d），办公楼东侧设置生化池（处理能力为30m3/d）；项目食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起排入厂区生化池处理后用于周边农灌，不外排。若有周边农用地不能消纳的，采用**处理厂处理。石子筒仓废气：项目设置石子储存区，钢瓦厂房；厂房内共设置12个石子筒仓，在每个石子筒仓顶部均设置仓顶除尘器，筒仓顶呼吸孔粉尘经仓顶除尘器处理后厂房无组织排放。水泥、粉煤灰、矿粉、石灰石粉筒仓废气：项目在主机楼顶部设置15个粉料筒仓（其中，6个水泥筒仓、3个粉煤灰筒仓、3个矿粉筒仓、3个石灰石粉筒仓），**钢瓦厂房，并设置喷雾降尘装置。在每个筒仓顶部均设置仓顶除尘器，筒仓顶呼吸孔粉尘经仓顶除尘器处理后，再经喷雾降尘装置进一步处理后厂房无组织排放。物料装卸、转运废气：项目物料装卸、转运过程均在中间地仓内进行，中间地仓为密闭彩钢结构，并设置喷雾降尘装置，在作业时采取喷雾抑尘措施。计量、暂存系统废气：本项目设置2条混凝土生产线及1条砂浆生产线，每条生产线在暂存料斗处均配套设置1套脉冲布袋式尘器，在各计量斗出气口处设置密闭管道，将计量废气连接至暂存料斗配套除尘设施；计量、暂存系统废气经配套除尘器处理后车间无组织排放；同时，主机楼厂房密闭并设置喷雾降尘装置，对车间内无组织排放的粉尘进行进一步处理。搅拌系统粉尘：项目在各条混凝土生产线及砂浆生产线搅拌机处分别设置1套脉冲袋式除尘器，搅拌粉尘分别经配套除尘器处理后无组织排放；同时，主机楼厂房密闭并设置喷雾降尘装置，对车间内无组织排放的粉尘进行进一步处理。机制砂生产线废气：项目机制砂生产线配套设置1套脉冲袋式除尘器，机制砂生产线进料计量废气经集气罩收集后与制砂、筛分废气一起通过配套布袋除尘器处理后车间无组织排放；同时，项目机制砂车间采取密闭彩钢结构，并设置喷雾降尘装置，对车间内无组织排放的粉尘进行进一步处理。运输扬尘：对厂区路面进行硬化和道路外绿化；场地内道路设置喷雾桩，采取洒水及喷雾抑尘措施；设置车辆冲洗区，进出厂区的车辆均需要进行冲洗；运输车辆均使用封闭运输车辆，定期检修，加强管理。柴油发电机尾气：设专用管道排放。食堂废气：经油烟净化器处理后通过专用管道引至楼顶排放。生化池臭气：设管道引至绿化带排放。噪声：选用高效低噪设备，建筑隔声、基础减振等。危险废物：设置危险废物贮存库，位于门卫室1F，面积约10m2。危险废物贮存库按《危险废物贮存污染控制标准》设置，废矿物油及废油桶、含油棉纱手套等危险废物分类收集后暂存于危险废物贮存库，定期交有资质单位处置。一般固废：设置一般固废暂存间，位于门卫室1F，面积约10m2。项目检验产生的废样品、砂石分离机分离的回收砂石、除尘器回收粉尘、雨水池及沉淀池定期清掏产生的沉砂等一般工业固废，全部回用于生产；检验产生的不合格的废骨料由供货商自行回收；不能回收利用的砂石，采用模具制作成500×600的石块后暂存于一般固废暂存间，定期外卖处置。生活垃圾：厂区设置生活垃圾收集桶，统一收集后交环卫部门处置。餐厨垃圾：食堂设餐厨垃圾专用收集桶，统一收集后交有资质单位处置。环境风险防范措施：项目加油区地面进行硬化、防腐处理，采取重点防渗措施，设置导流沟及收集井，收集井设置隔油措施；加油区内柴油储罐设置单独的围堰，围堰容积不小于25m3，柴油储罐区地面及围堰均采取重点防渗措施，设置相应警示标识。油品间地面进行硬化、防腐处理，采取重点防渗措施，设围堰或防漏托盘，设置相应标识。危险废物贮存库按《危险废物贮存污染控制标准》要求设置，设围堰或防漏托盘，地面和周边墙体采取重点防渗措施，防渗透系数≤1.0×10-7cm/s；按要求设置标识。外加剂储罐区位于主机楼顶部，储罐区地面进行硬化、防腐处理，设置围堰，围堰容积不小于120m3，储罐区地面及围堰均采取重点防渗措施，设置相应标识。项目厂区地面硬化处理；设置环境管理机构，设专人巡查；建立环境管理规章制度；厂区配备足量吸附材料、消防沙、灭火器材等应急物资。	废水：厂区地面为斜面，在低处（厂区东北侧）设置截水沟及1个150m3的雨水收集池，初期雨水经收集沉淀后排入厂区污水三级沉淀池处理后回用于生产，不外排。项目生产废水主要为搅拌系统及搅拌区地面清洗废水、实验设备清洗废水、场地冲洗废水及车辆清洗废水等。搅拌系统及搅拌区地面清洗废水设置砂石分离机进行处理，场地冲洗水设置截水沟及雨水收集池收集处理；经收集处理后的搅拌系统及搅拌区地面清洗废水、场地冲洗废水与实验设备清洗废水、车辆清洗废水一起排入厂区污水三级沉淀池处理后回用于生产，不外排。厂区主机楼南侧设置1个污水三级沉淀池，设计处理规模为80m3/d。项目食堂设置隔油池（处理能力为3m3/d），办公楼东侧设置生化池（处理能力为30m3/d）；项目食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起排入厂区生化池处理后用于周边农灌，不外排。若有周边农用地不能消纳的，采用**处理厂处理。石子筒仓废气：石子筒仓及其废气治理设施正在建设中，尚未投入运行，不纳入项目一阶段验收。水泥、粉煤灰、矿粉、石灰石粉筒仓废气：项目在主机楼顶部设置15个粉料筒仓（其中，6个水泥筒仓、3个粉煤灰筒仓、3个矿粉筒仓、3个石灰石粉筒仓），**钢瓦厂房，并设置喷雾降尘装置。在每个筒仓顶部均设置仓顶除尘器，筒仓顶呼吸孔粉尘经仓顶除尘器处理后，再经喷雾降尘装置进一步处理后厂房无组织排放。物料装卸、转运废气：项目物料装卸、转运过程均在中间地仓内进行，中间地仓为密闭彩钢结构，并设置喷雾降尘装置，在作业时采取喷雾抑尘措施。计量、暂存系统废气：项目一阶段设置2条混凝土生产线，每条生产线在暂存料斗处均配套设置1套脉冲布袋式尘器，在各计量斗出气口处设置密闭管道，将计量废气连接至暂存料斗配套除尘设施；计量、暂存系统废气经配套除尘器处理后车间无组织排放。同时，主机楼厂房密闭并设置喷雾降尘装置，对车间内无组织排放的粉尘进行进一步处理。搅拌系统粉尘：项目一阶段在2条混凝土生产线搅拌机处分别设置1套脉冲袋式除尘器，搅拌粉尘分别经配套除尘器处理后无组织排放。同时，主机楼厂房密闭并设置喷雾降尘装置，对车间内无组织排放的粉尘进行进一步处理。机制砂生产线废气：项目一阶段未建设机制砂生产线及其配套废气治理设施。运输扬尘：对厂区路面进行硬化和道路外绿化；场地内道路设置喷雾桩，采取洒水及喷雾抑尘措施；设置车辆冲洗区，进出厂区的车辆均需要进行冲洗；运输车辆均使用封闭运输车辆，定期检修，加强管理。柴油发电机尾气：设专用管道排放。食堂废气：经油烟净化器处理后通过专用管道引至楼顶排放。生化池臭气：设管道引至绿化带排放。噪声：选用高效低噪设备，建筑隔声、基础减振等。危险废物：设置危险废物贮存库，位于门卫室1F，面积约10m2。危险废物贮存库按《危险废物贮存污染控制标准》设置，废矿物油及废油桶、含油棉纱手套等危险废物分类收集后暂存于危险废物贮存库，定期交有资质单位处置。一般固废：设置一般固废暂存区，位于厂区东南侧，面积约20m2。项目检验产生的废样品、砂石分离机分离的回收砂石、除尘器回收粉尘、雨水池及沉淀池定期清掏产生的沉砂等一般工业固废，全部回用于生产；检验产生的不合格的废骨料由供货商自行回收；不能回收利用的砂石，采用模具制作成500×600的石块后暂存于一般固废暂存间，定期外卖处置。生活垃圾：厂区设置生活垃圾收集桶，统一收集后交环卫部门处置。餐厨垃圾：食堂设餐厨垃圾专用收集桶，统一收集后交有资质单位处置。环境风险防范措施：项目取消加油区及柴油罐。油品间地面进行硬化、防腐处理，采取重点防渗措施，设置围堰，设置相应标识。危险废物贮存库按《危险废物贮存污染控制标准》要求采取“六防”措施，设围堰，地面和周边墙体采取重点防渗措施，防渗透系数≤1.0×10-7cm/s；按要求设置标识。外加剂储罐区位于主机楼顶部，储罐区地面进行硬化、防腐处理，设置围堰，储罐区地面及围堰均采取重点防渗措施，设置相应标识。项目厂区地面硬化处理；设置环境管理机构，设专人巡查；建立环境管理规章制度；厂区配备足量吸附材料、消防沙、灭火器材等应急物资。
石子筒仓及其废气治理设施正在建设中，尚未投入运行，不纳入项目一阶段验收；砂浆生产线及配套废气治理设施、机制砂生产线及其配套废气治理设施根据实际生产情况进行增设，纳入下一阶段验收，本次验收不涉及；一般固废暂存区面积及位置变化不会对周边环境造成影响；项目取消加油区及柴油罐，加油区及柴油储罐配套环境风险防范措施不再设置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主机楼：位于厂区北侧，2F，占地面积547.52m2，建筑面积967.89m2，单层高3.3m。内设2条商品混凝土生产线、及1条砂浆生产线。中间地仓：位于厂区中部，1F，建筑面积1492.22m2，高12.15m。中间地仓内北侧设15个分料仓，单个料仓尺寸为4×3×3.5（长×宽×高）。机制砂厂房：位于厂区中部东侧，1F，建筑面积256m2，高11m。内设1条机制砂生产线。转料平台：位于厂区中部，面积79.71m2，高14.73m。 1#配电房：位于主机楼西侧，1F，建筑面积263.04m2。分为控制室、发电机房及配电室。控制室内设设备的控制系统；发电机房内设1套1200kw的备用柴油发电机组，作为厂区备用电源；配电内设变压器及配套设置配电设施，为厂区提供电力。 2#配电房：**砂厂房南侧，1F，建筑面积51.26m2。内设变压器及配套设置配电设施，为厂区提供电力。加油区：位于厂区东南侧，设置加油一体机及柴油储罐，为进出运输车辆加油。地磅：厂区共设置2台地磅，1台位于厂区西南侧，1台位于厂区东北侧。石子储存区：位于厂区南侧，面积约2100m2，钢瓦厂房。厂房内设置12个2500t的立式石子筒仓，用于存放不同粒径的石子。砂料场：位于中间地仓内，共设置3个料仓，面积共约900m2，用于储存生产所需的砂、黄砂及成品机制砂。外加剂罐：位于主机楼顶，**钢瓦厂房；内设3个外加剂储罐，单个储存量为100t。用于储存外购外加剂。柴油罐：位于厂区东南侧加油区内，共设置2个柴油储罐，单个柴油储罐储存量为20t，用于储存外购柴油。	主机楼：位于厂区北侧，2F，占地面积547.52m2，建筑面积967.89m2，单层高3.3m。内设2条商品混凝土生产线。中间地仓：位于厂区中部，1F，建筑面积1492.22m2，高12.15m。中间地仓内北侧设6个下料仓，其中4个尺寸为11×6m，2个尺寸为7×5m；设置4个存料仓，其中2个尺寸为20×10m，2个尺寸为20×8m。机制砂厂房：项目**砂厂房及机制砂生产线。转料平台：正在建设中，尚未投入运行，不纳入项目一阶段验收。 1#配电房：位于主机楼西侧，1F，建筑面积263.04m2。分为控制室、发电机房及配电室。控制室内设设备的控制系统；发电机房内设1套600kw的备用柴油发电机组，作为厂区备用电源；配电内设变压器及配套设置配电设施，为厂区提供电力。 2#配电房：项目一阶段仅建设配电房，未设置变压器及配套设置配电设施。加油区：项目未建设加油区及加油区内设施设备，进出车辆加油方式加油站加油。地磅：厂区共设置3台地磅，1台位于厂区西南侧，1台位于厂区东北侧，1台西侧。石子储存区：石子筒仓正在建设中，尚未投入运行，不纳入项目一阶段验收。现阶段石子原料在中间地仓内设置设置临时储存区暂存，储存区面积约300m2，用于存放不同粒径的石子。砂料场：位于中间地仓内，储存区面积约200m2，用于储存生产所需的砂料。外加剂罐：位于主机楼顶，**钢瓦厂房；内设13个外加剂储罐，单个储存量为10t。用于储存外购外加剂。柴油罐：项目未建设柴油罐。
项目一阶段仅建设商品混凝土生产线，砂浆生产线根据实际生产情况再进行增设；分料仓数量及尺寸根据现有生产要求进行了调整；转料平台正在建设中，尚未投入运行，不纳入项目一阶段验收；1#配电房发电机功率减小，仅供项目一阶段备用电源使用，后续可根据企业实际生产情况进行增设；2#配电房内设施设备根据实际生产情况进行增设，纳入下一阶段验收；增设1台地磅，取消加油区可降低企业环境风险，不会加重对周边环境的影响。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目厂区地面为斜面，项目在厂区较低侧即厂区东侧及北侧设置了截排水沟并在东北侧设置1个150m3的雨水收集池；在主机楼南侧设置了砂石分离机及1个处理规模为80m3/d污水三级沉淀池；搅拌系统及搅拌区地面清洗废水经砂石分离机处理后与实验设备清洗废水、车辆清洗废水及经雨水收集池收集的初期雨水、场地冲洗废水一起排入厂区污水三级沉淀池处理后回用于生产，不外排。项目食堂设置了隔油池，办公楼东侧设置了生化池；项目食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起排入厂区生化池处理后用于周边农灌，不外排，周边农用地不能消纳的，采用****处理厂处理。

无

无要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	本项目一阶段主机****钢瓦厂房，并设置喷雾降尘装置。厂房内设置15个粉料筒仓（其中，6个水泥筒仓、3个粉煤灰筒仓、3个矿粉筒仓、3个石灰石粉筒仓），每个粉料筒仓顶部均设置有仓顶除尘器，筒仓顶呼吸孔粉尘经仓顶除尘器处理后，再经喷雾降尘装置进一步处理后厂房无组织排放	**市地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 50/656-2023）	本项目一阶段主机****钢瓦厂房，并设置喷雾降尘装置。厂房内设置15个粉料筒仓（其中，6个水泥筒仓、3个粉煤灰筒仓、3个矿粉筒仓、3个石灰石粉筒仓），每个粉料筒仓顶部均设置有仓顶除尘器，筒仓顶呼吸孔粉尘经仓顶除尘器处理后，再经喷雾降尘装置进一步处理后厂房无组织排放	已监测
2	项目一阶段砂料及石子装卸、转运过程均在中间地仓内进行，中间地仓为密闭彩钢结构，并设置喷雾降尘装置，在作业时不间断的进行喷雾抑尘	**市地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 50/656-2023）	项目一阶段砂料及石子装卸、转运过程均在中间地仓内进行，中间地仓为密闭彩钢结构，并设置喷雾降尘装置，在作业时不间断的进行喷雾抑尘	已监测
3	项目一阶段共设置了2条混凝土生产线，每条生产线在暂存料斗处均设置有1套布袋除尘器，在各计量斗出气口处设置了密闭管道，将计量废气连接至暂存料斗配套除尘设施；计量、暂存系统废气经配套除尘器处理后车间无组织排放，且主机楼厂房为密闭厂房，设置了喷雾降尘装置，对车间内无组织排放的粉尘进行喷雾抑尘	**市地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 50/656-2023）	项目一阶段共设置了2条混凝土生产线，每条生产线在暂存料斗处均设置有1套布袋除尘器，在各计量斗出气口处设置了密闭管道，将计量废气连接至暂存料斗配套除尘设施；计量、暂存系统废气经配套除尘器处理后车间无组织排放，且主机楼厂房为密闭厂房，设置了喷雾降尘装置，对车间内无组织排放的粉尘进行喷雾抑尘	已监测
4	项目一阶段共设置了2条混凝土生产线，每条生产线搅拌机处均设置了1套布袋除尘器，搅拌粉尘分别经配套除尘器处理后无组织排放，且主机楼厂房为密闭厂房，设置了喷雾降尘装置，对车间内无组织排放的粉尘进行喷雾抑尘。	**市地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 50/656-2023）	项目一阶段共设置了2条混凝土生产线，每条生产线搅拌机处均设置了1套布袋除尘器，搅拌粉尘分别经配套除尘器处理后无组织排放，且主机楼厂房为密闭厂房，设置了喷雾降尘装置，对车间内无组织排放的粉尘进行喷雾抑尘。	已监测
5	为抑制进、出厂运输扬尘，项目对厂区路面进行了硬化及道路外绿化，场地内设置了喷雾桩，采取洒水及喷雾抑尘措施；设置了车辆冲洗区，对进出厂区的车辆进行冲洗；并加强了运输车辆的管理，运输车辆使用封闭运输车辆，定期检修	**市地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 50/656-2023）	为抑制进、出厂运输扬尘，项目对厂区路面进行了硬化及道路外绿化，场地内设置了喷雾桩，采取洒水及喷雾抑尘措施；设置了车辆冲洗区，对进出厂区的车辆进行冲洗；并加强了运输车辆的管理，运输车辆使用封闭运输车辆，定期检修	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取了基础减震、建筑隔声等综合降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

选用低噪声设备，采取了基础减震、建筑隔声等综合降噪措施

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目设置一般固废暂存间，位于门卫室1F，面积约10m2。项目检验产生的废样品、砂石分离机分离的回收砂石、除尘器回收粉尘、雨水池及沉淀池定期清掏产生的沉砂等一般工业固废，全部回用于生产；检验产生的不合格的废骨料由供货商自行回收；不能回收利用的砂石，采用模具制作成500×600的石块后暂存于一般固废暂存间，定期外卖处置。项目设置危险废物贮存库，位于门卫室1F，面积约10m2。危险废物贮存库按《危险废物贮存污染控制标准》设置，废矿物油及废油桶、含油棉纱手套等危险废物分类收集后暂存于危险废物贮存库，定期交有资质单位处置。厂区设置生活垃圾收集桶，统一收集后交环卫部门处置；食堂设餐厨垃圾专用收集桶，统一收集后交有资质单位处置。

项目设置一般固废暂存区，位于厂区东南侧，面积约20m2。项目检验产生的废样品、砂石分离机分离的回收砂石、除尘器回收粉尘、雨水池及沉淀池定期清掏产生的沉砂等一般工业固废，全部回用于生产；检验产生的不合格的废骨料由供货商自行回收；不能回收利用的砂石，采用模具制作成500×600的石块后暂存于一般固废暂存间，定期外卖处置。项目设置危险废物贮存库，位于门卫室1F，面积约10m2。危险废物贮存库按《危险废物贮存污染控制标准》设置，废矿物油及废油桶、含油棉纱手套等危险废物分类收集后暂存于危险废物贮存库，定期交有资质单位处置。厂区设置生活垃圾收集桶，统一收集后交环卫部门处置；食堂设餐厨垃圾专用收集桶，统一收集后交有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目加油区地面进行硬化、防腐处理，采取重点防渗措施，设置导流沟及收集井，收集井设置隔油措施；加油区内柴油储罐设置单独的围堰，围堰容积不小于25m3，柴油储罐区地面及围堰均采取重点防渗措施，设置相应警示标识。油品间地面进行硬化、防腐处理，采取重点防渗措施，设围堰或防漏托盘，设置相应标识。危险废物贮存库按《危险废物贮存污染控制标准》要求设置，设围堰或防漏托盘，地面和周边墙体采取重点防渗措施，防渗透系数≤1.0×10-7cm/s；按要求设置标识。外加剂储罐区位于主机楼顶部，储罐区地面进行硬化、防腐处理，设置围堰，围堰容积不小于120m3，储罐区地面及围堰均采取重点防渗措施，设置相应标识。项目厂区地面硬化处理；设置环境管理机构，设专人巡查；建立环境管理规章制度；厂区配备足量吸附材料、消防沙、灭火器材等应急物资

项目取消加油区及柴油罐。油品间地面进行硬化、防腐处理，采取重点防渗措施，设置围堰，设置相应标识。危险废物贮存库按《危险废物贮存污染控制标准》要求采取“六防”措施，设围堰，地面和周边墙体采取重点防渗措施，防渗透系数≤1.0×10-7cm/s；按要求设置标识。外加剂储罐区位于主机楼顶部，储罐区地面进行硬化、防腐处理，设置围堰，储罐区地面及围堰均采取重点防渗措施，设置相应标识。项目厂区地面硬化处理；设置环境管理机构，设专人巡查；建立环境管理规章制度；厂区配备足量吸附材料、消防沙、灭火器材等应急物资

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程