广西弗迪年产45GWh动力电池及储能系统项目（阶段性一）

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广西弗迪年产45GWh动力电池及储能系统项目（阶段性一）

更新时间	2025年01月08日
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关键信息	动力电池
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MAA7KQQW9W	何龙
****	壮族自治区市**区
市区伶俐镇良和路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**弗迪年产45GWh动力电池及储能系统项目（阶段性一）

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3841-C3841-锂离子电池制造
	壮族自治区市区 **工业园区内
经度:108.7367 纬度: 22.83551	****审批局
	2023-02-01
南审环建〔2023〕16号	****
2023-06-19	500000
8220	****
****0100MAA7KQQW9W	众望安全**公司
915********6343298	******公司
****0100MAC18HKT44	2023-03-31
2023-04-30	2023-07-30
2024-12-06	2025-01-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41206OJChQ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为年产45GWh 动力电池及储能系统项目，一期预计建成电池单体生产线1和2，年产30GWh 刀片电池；模组组装－电池包（PACK）生产线1 和2，可将30GWh刀片电池组装成30GWh 汽车动力电池；NMP 精馏生产线年回收64000tNMP。二期预计建成电池单体生产线3，年产15GWh 刀片电池；模组组装－电池包（PACK）生产线3，可将15GWh 刀片电池组装成15GWh 汽车动力电池；NMP 精馏生产线年回收32000tNMP；电解液生产线年产120000t 电解液；铝壳生产线年产12800 万PCS 铝壳；盖板生产线年产37497.6 万PCS 盖板；液冷板生产线年产47.04 万PCS 液冷板；电泳钢托盘生产线年产48 万PCS 钢托盘；导电柱生产线年产26880 万PCS 导电柱；储能生产线年产90000 个储能柜。	本项目为年产45GWh 动力电池及储能系统项目，阶段性一已建成电池单体生产线1，年产15GWh 刀片电池；铝壳生产线年产12800 万PCS铝壳；液冷板生产线年产47.04 万PCS液冷板；储能生产线中的PACK生产线。本次验收已建成建设内容。后阶段预计建成模组组装-电池包（PACK）生产线1、2和3，可将45GWh刀片电池组装成45GWh 汽车动力电池；NMP 精馏生产线年回收96000tNMP；电池单体生产线2、3，年产30GWh 刀片电池；电解液生产线年产120000t 电解液；盖板生产线年产37497.6 万PCS 盖板；电泳钢托盘生产线年产48 万PCS 钢托盘、导电柱生产线年产26880 万PCS 导电柱；储能生产线年产90000 个储能柜。
现阶段产品方案及规模跟环评阶段一致，未发生变动，因为建设时序，每一阶段产品方案及规模进行了调整。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为年产45GWh 动力电池及储能系统项目，一期预计建成电池单体生产线1和2，年产30GWh 刀片电池；模组组装－电池包（PACK）生产线1 和2，可将30GWh刀片电池组装成30GWh 汽车动力电池；NMP 精馏生产线年回收64000tNMP。二期预计建成电池单体生产线3，年产15GWh 刀片电池；模组组装－电池包（PACK）生产线3，可将15GWh 刀片电池组装成15GWh 汽车动力电池；NMP 精馏生产线年回收32000tNMP；电解液生产线年产120000t 电解液；铝壳生产线年产12800 万PCS 铝壳；盖板生产线年产37497.6 万PCS 盖板；液冷板生产线年产47.04 万PCS 液冷板；电泳钢托盘生产线年产48 万PCS 钢托盘；导电柱生产线年产26880 万PCS 导电柱；储能生产线年产90000 个储能柜。	本项目为年产45GWh 动力电池及储能系统项目，阶段性一已建成电池单体生产线1，年产15GWh 刀片电池；铝壳生产线年产12800 万PCS铝壳；液冷板生产线年产47.04 万PCS液冷板；储能生产线中的PACK生产线。本次验收已建成建设内容。后阶段预计建成模组组装-电池包（PACK）生产线1、2和3，可将45GWh刀片电池组装成45GWh 汽车动力电池；NMP 精馏生产线年回收96000tNMP；电池单体生产线2、3，年产30GWh 刀片电池；电解液生产线年产120000t 电解液；盖板生产线年产37497.6 万PCS 盖板；电泳钢托盘生产线年产48 万PCS 钢托盘、导电柱生产线年产26880 万PCS 导电柱；储能生产线年产90000 个储能柜。
现阶段工艺跟环评阶段一致，未发生变动，因为建设时序，每一阶段涉及到的产品工艺进行了调整。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）水环境保护措施运营期废水包括生产废水和生活污水，其中生产废水包括清洗废水、废气处理废水、实验室废水、锅炉废水及软水系统排水、纯水系统废水、循环冷却水及冰水站冷冻水；生活污水包括职工生活污水和食堂废水。项目阶段性一生产废水处理达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2企业水污染物间接排放限值后，通过生产区园区污水处理厂进行深度处理；项目阶段性一生活污水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准排放限值后，通过生活区园区污水处理厂。处理厂废水深度处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入良和溪。（二）废气防治措施 1、废气有组织排放治理措施（1）有组织排放的涂布废气涂布废气主要为电池单体生产线正极涂布烘干工序中，烘干过程在设备内部完成，利用导热油加热循环热风烘干正极片，烘干过程，需使NMP溶剂完全挥发出来，涂布废气的主要污染物为非甲烷总烃。项目采用“冷凝+高塔喷淋吸附”NMP回收工艺处理涂布废气，处理后通过排气筒排放。其中阶段性一工程通过4、5、6、7#26m，9、10、11#18.5m排气筒排放。（2）有组织排放的注液、化成、烘烤废气主要为电池单体生产线注液、化成工序产生的有机废气，注液、化成废气的主要污染物是非甲烷总烃。本项目注液废气通过生产设备自带管道收集系统；化成废气通过密闭微型集气罩集中收集；烘烤箱密闭，烘烤废气通过管道收集；收集后注液、化成、烘烤废气通过“高塔喷淋+三级干式过滤+两级活性炭吸附”处理后经22#~25#16.5m高排气筒排放。（3实验室废气项目阶段性一工程新增IQC实验室，实验室废气增加IQC实验废气，IQC实验主要是对企业所使用的各种原辅料进行检验和测试，主要污染物为硝酸雾(以 NOx)和 HCl，本项目经密闭集气罩收集废气，废气收集后经碱喷淋+干式过滤+一级活性炭吸附处理后由48#16.5m高排气筒排放。（4）有组织排放的污水站恶臭气体项目处理站，污水处理站运行时调节池、生化池、污泥压滤间等构筑物会产生恶臭气体，主要污染物为NH3、H2S。本项目污水站产生的恶臭气体通过对恶臭池体构筑物加盖，经人孔盖板处集气罩（可移动式）引出废气，收集后通过一套“喷淋塔+活性炭吸附”处理后经49#16.5m高排气筒排放。（5）有组织排放的锅炉废气本项目阶段性一工程设置1中心，中心配备3台10t/h的燃气锅炉和4台1000万kal的导热油炉，配备50#~51#18.5m高排气筒。锅炉废气主要来源于燃气锅炉、导热油炉中天然气燃烧产生的废气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，项目采用低氮燃烧处理后经排气筒排放。（6）有组织排放的食堂废气食堂油烟主要来自烹饪过程产生的饮食油烟，食堂废气采用“集气罩+油烟净化器”处理后有组织排放，食堂油烟经“集气罩+油烟净化器”处理后排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的标准。 2、无组织废气治理措施（1）混料废气混料废气主要为电池单体生产线全自动配料系统产生的少量颗粒物，混料系统工作过程均为密闭，颗粒物产生的主要途径为加料过程。该工段粉尘采用“微负压收集+滤筒除尘”处理，混料废气经滤筒除尘收集后在车间内进行无组织排放。混料工序需将正、负极浆料按比例计量投入到各自搅拌机中，投料过程中会产生少量投料粉尘，项目拟采用“微负压收集+滤筒除尘”处理后车间内无组织排放，通过在车间内布置集气罩，将粉尘导入净化系统（滤筒除尘设备），将污染源的局部或整体密闭起来，在罩内保持一定的负压，防止其向生产车间及大气扩散，导入滤筒除尘设备内的粉尘经处理后，在车间内进行无组织排放。本项目在混料车间设置有集气罩，集气罩设微负压操作，集气罩为半密闭罩，三面密封，预留一面实现进、出料操作，集气罩将投料逸散的粉尘抽送至滤筒除尘器处理。（2）钎焊炉废气项目所用氢气、氮气通过氨分解设备生产。焊接过程主要产生钎焊粉尘，钎焊炉自带烟尘净化器（滤筒），经自带烟尘净化器处理后通过车间排风系统外排。（3）食堂废气食堂废气产生阶段主要来源于烹饪及就餐期间，经“集气罩+油烟净化器”处理后，仅有少部分以无组织形式排放，项目通过合理分配用餐时间、定期清洗及维护油烟净化设备等措施，可减少食堂废气无组织排放。（三）噪声防治措施项目营运期噪声声源主要为设备噪声、区内交通噪声等。设备噪声主要为主要为配料系统、涂布机、辊压机、叠片机、注液机等生产设备以及真空泵、制氮机等辅助设备的设备噪声，主要通过基础减振、厂房隔声和合理布局等进行降噪处理。（四）固废防治措施本项目一般工业固体废物主要为投料粉尘、废极片边角料、废隔膜边角料、废电池、废包装材料、纯水制备废活性炭、废渗透膜、废滤料、废离子交换树脂和污泥。其中投料粉尘、废极片边角料、废隔膜边角料、废包装材料外售给回收单位；****工厂处置；纯水制备废活性炭、废渗透膜、废滤料、废离子交换树脂由厂家回收处理。生活垃圾由环卫部门定期清运；餐厨垃圾交由有经营许可证的餐厨垃圾收运单位处理。危险废物废气处理过滤废物、废气处理废活性炭、实验废物、废导热油、废润滑油和危废沾染物均暂存于危废仓库，最终交由具有资质单位处理。（五）环境风险措施企业拟建1座2000m3的事故应急池，1座7000m3的初期雨水池；危化品库内设导流槽；毒性气体泄漏监控预警措施：在有可能产生有毒有害、可燃气体的生产区域和罐区设置有毒有害、可燃气体报警装置；厂区内配备有足量的应急物资与装备，并加强安全管理，员工应急培训，切实降低事故发生率。一旦发生事故，必须采取有效的事故应急措施，控制污染物排放量，缩短污染持续时间，减轻事故的环境影响。项目环境风险可防控。	（一）水环境保护措施运营期废水包括生产废水和生活污水，其中生产废水包括清洗废水、废气处理废水、实验室废水、锅炉废水及软水系统排水、纯水系统废水、循环冷却水及冰水站冷冻水；生活污水包括职工生活污水和食堂废水。项目阶段性一生产废水处理达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2企业水污染物间接排放限值后，通过生产区园区污水处理厂进行深度处理；项目阶段性一生活污水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准排放限值后，通过生活区园区污水处理厂。处理厂废水深度处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入良和溪。（二）废气防治措施 1、废气有组织排放治理措施（1）有组织排放的涂布废气涂布废气主要为电池单体生产线正极涂布烘干工序中，烘干过程在设备内部完成，利用导热油加热循环热风烘干正极片，烘干过程，需使NMP溶剂完全挥发出来，涂布废气的主要污染物为非甲烷总烃。项目采用“冷凝+高塔喷淋吸附”NMP回收工艺处理涂布废气，处理后通过排气筒排放。其中阶段性一工程通过1#~4#26m排气筒排放。（2）有组织排放的注液、化成、烘烤废气主要为电池单体生产线注液、化成工序产生的有机废气，注液、化成废气的主要污染物是非甲烷总烃。本项目注液废气通过生产设备自带管道收集系统；化成废气通过密闭微型集气罩集中收集；烘烤箱密闭，烘烤废气通过管道收集；收集后注液、化成、烘烤废气通过“高塔喷淋+三级干式过滤+两级活性炭吸附”处理后经5#~7#16.5m高排气筒排放。（3实验室废气项目阶段性一工程新增IQC实验室，实验室废气增加IQC实验废气，IQC实验主要是对企业所使用的各种原辅料进行检验和测试，主要污染物为硝酸雾(以 NOx)和 HCl，本项目经密闭集气罩收集废气，废气收集后经碱液喷淋处理后由8#16.5m高排气筒排放。（4）有组织排放的污水站恶臭气体项目处理站，污水处理站运行时调节池、生化池、污泥压滤间等构筑物会产生恶臭气体，主要污染物为NH3、H2S。本项目污水站产生的恶臭气体通过对恶臭池体构筑物加盖，经人孔盖板处集气罩（可移动式）引出废气，收集后通过一套“喷淋塔+活性炭吸附”处理后经9#16.5m高排气筒排放。（5）有组织排放的锅炉废气本项目阶段性一工程设置1中心，中心配备3台10t/h的燃气锅炉和4台1000万kal的导热油炉，配备10#、11#24m高排气筒。锅炉废气主要来源于燃气锅炉、导热油炉中天然气燃烧产生的废气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，项目采用低氮燃烧处理后经排气筒排放。（6）有组织排放的钎焊废气焊接过程主要产生钎焊粉尘，钎焊炉自带烟尘净化器，经自带烟尘净化器处理后通过12#18m高排气筒排放。（7）有组织排放的食堂废气食堂油烟主要来自烹饪过程产生的饮食油烟，食堂废气采用“集气罩+油烟净化器”处理后有组织排放（13#~16#），食堂油烟经“集气罩+油烟净化器”处理后排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的标准。 2、无组织废气治理措施（1）混料废气混料废气主要为电池单体生产线全自动配料系统产生的少量颗粒物，混料系统工作过程均为密闭，颗粒物产生的主要途径为加料过程。该工段粉尘采用“微负压收集+滤筒除尘”处理，混料废气经滤筒除尘收集后在车间内进行无组织排放。混料工序需将正、负极浆料按比例计量投入到各自搅拌机中，投料过程中会产生少量投料粉尘，项目拟采用“微负压收集+滤筒除尘”处理后车间内无组织排放，通过在车间内布置集气罩，将粉尘导入净化系统（滤筒除尘设备），将污染源的局部或整体密闭起来，在罩内保持一定的负压，防止其向生产车间及大气扩散，导入滤筒除尘设备内的粉尘经处理后，在车间内进行无组织排放。本项目在混料车间设置有集气罩，集气罩设微负压操作，集气罩为半密闭罩，三面密封，预留一面实现进、出料操作，集气罩将投料逸散的粉尘抽送至滤筒除尘器处理。（2）食堂废气食堂废气产生阶段主要来源于烹饪及就餐期间，经“集气罩+油烟净化器”处理后，仅有少部分以无组织形式排放，项目通过合理分配用餐时间、定期清洗及维护油烟净化设备等措施，可减少食堂废气无组织排放。（三）噪声防治措施项目营运期噪声声源主要为设备噪声、区内交通噪声等。设备噪声主要为主要为配料系统、涂布机、辊压机、叠片机、注液机等生产设备以及真空泵、制氮机等辅助设备的设备噪声，主要通过基础减振、厂房隔声和合理布局等进行降噪处理。（四）固废防治措施本项目一般工业固体废物主要为投料粉尘、废极片边角料、废隔膜边角料、废电池、废包装材料、纯水制备废活性炭、废渗透膜、废滤料、废离子交换树脂和污泥。其中投料粉尘、废极片边角料、废隔膜边角料、废包装材料外售给回收单位；****工厂处置；纯水制备废活性炭、废渗透膜、废滤料、废离子交换树脂由厂家回收处理。生活垃圾由环卫部门定期清运；餐厨垃圾交由有经营许可证的餐厨垃圾收运单位处理。危险废物废气处理过滤废物、废气处理废活性炭、实验废物、废导热油、废润滑油和危废沾染物均暂存于危废仓库，最终交由具有资质单位处理。（五）环境风险措施企业目前已建1座初期雨水收集池容积1684.80m3，满足现阶项目运行要求；已建1座事故应急池容积3369.60m3，用于收集事故废水；危化品库内设导流槽；毒性气体泄漏监控预警措施：在有可能产生有毒有害、可燃气体的生产区域和罐区设置有毒有害、可燃气体报警装置；厂区内配备有足量的应急物资与装备，并加强安全管理，员工应急培训，切实降低事故发生率。一旦发生事故，必须采取有效的事故应急措施，控制污染物排放量，缩短污染持续时间，减轻事故的环境影响。项目环境风险可防控。
因项目建设需要，对环保措施进行了调整

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

72.6288	72.629	72.629
260.01	260.01	260.01
23.31	23.31	23.31
2.62	2.62	2.62
32.25	32.25	32.25
0	0	0	/
0	0	0	/
12.6296	12.63	12.63	/
1.4426	1.443	1.443	/
1.6635	1.663	1.663	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站1座

《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2**企业水污染物间接排放限值

污水处理站1座

达标排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	涂布废气经冷凝+高塔喷淋吸附+排气筒排放	《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013）表5排放限值	涂布废气经冷凝+高塔喷淋吸附+排气筒排放	达标排放
2	注液、化成、烘烤废气通过“高塔喷淋+三级干式过滤+两级活性炭吸附”处理后经排气筒排放	《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013）表5排放限值	注液、化成、烘烤废气通过“高塔喷淋+三级干式过滤+两级活性炭吸附”处理后经排气筒排放	达标排放
3	IQC实验废气收集后经1套碱喷淋+干式过滤+一级活性炭吸附处理后由16.5m高排气筒排放	大气污染物综合排放标准》（GB16297-1993）表2排放限值	IQC实验废气收集后经碱液喷淋处理后由16.5m高排气筒排放	达标排放
4	恶臭气体通过对恶臭池体构筑物加盖，经人孔盖板处集气罩（可移动式）引出废气，收集后通过一套“喷淋塔+活性炭吸附”处理后经排气筒排放	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值	恶臭气体通过对恶臭池体构筑物加盖，经人孔盖板处集气罩（可移动式）引出废气，收集后通过一套“喷淋塔+活性炭吸附”处理后经排气筒排放	达标排放
5	燃气锅炉、导热油炉中天然气燃烧产生的废气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，项目采用低氮燃烧处理后经排气筒排放	《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014）表2排放浓度限值	燃气锅炉、导热油炉中天然气燃烧产生的废气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，项目采用低氮燃烧处理后经排气筒排放	达标排放
6	钎焊粉尘，钎焊炉自带烟尘净化器，经自带烟尘净化器处理后车间通风系统排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1993）表2排放限值	钎焊粉尘，钎焊炉自带烟尘净化器，经自带烟尘净化器处理后通过排气筒排放。	达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声和合理布局

东厂界的昼夜间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，南、北、西厂界的昼夜间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

基础减振、厂房隔声和合理布局

达标排放

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中表7防渗分区参照表的技术要求，分简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区对厂区地面进行防渗。

已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中表7防渗分区参照表的技术要求，分简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区对厂区地面进行防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目一般工业固体废物主要为投料粉尘、废极片边角料、废隔膜边角料、废电池、废包装材料、纯水制备废活性炭、废渗透膜、废滤料、废离子交换树脂和污泥。其中投料粉尘、废极片边角料、废隔膜边角料、废包装材料外售给**回收单位；****工厂处置；纯水制备废活性炭、废渗透膜、废滤料、废离子交换树脂由厂家回收处理。生活垃圾由环卫部门定期清运；餐厨垃圾交由有经营许可证的餐厨垃圾收运单位处理。危险废物废气处理过滤废物、废气处理废活性炭、实验废物、废导热油、废润滑油和危废沾染物均暂存于危废仓库，最终交由具有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

因地制宜地种植各种花草、树木等，厂区绿化系数20%

因地制宜地种植了各种花草、树木等，厂区绿化系数20%

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂内建1座容积为2000m3的事故应急池，设置1座容积为7000m3初期雨水池。

目前已建1座初期雨水收集池容积1684.80m3，1座事故应急池容积3369.60m3，后阶段将建设1座容积为7000m3初期雨水池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程